一种辊筒印花机的制作方法

1.本发明涉及建筑陶瓷生产设备技术领域，特别涉及一种辊筒印花机。


背景技术：

2.瓷片的辊筒印花机是在橡胶辊筒上均匀涂上陶瓷色料，再转印到瓷片上，从而形成各种花色和图案。色料在辊筒上均匀涂抹主要是通过刮刀完成。现有辊筒印花机中，刮刀与辊筒之间的压力通常靠人工通过丝杆进行调节，压力很难做到每次都一致，印花质量不稳定，同时增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种辊筒印花机，旨在解决使现有辊筒印花机时，因人工调整刮刀而导致的印花质量不稳定，工人劳动强度高以及生产效率低的问题。
5.为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
6.一种辊筒印花机，其中，包括输送装置，转动设于输送装置上方的印花辊筒，用于驱动印花辊筒转动的第一驱动装置以及设于印花辊筒上方的刮刀机构；所述印花辊筒的轴向与输送装置的输送方向垂直；所述刮刀机构包括刮刀，用于带动刮刀上下移动的第一液压装置以及用于带动刮刀左右移动的第二液压装置。
7.所述的辊筒印花机中，所述输送装置上方设有相互平行的两块支撑板；所述支撑板沿输送装置输送方向分别设于输送装置的两侧；所述印花辊筒设于所述支撑板之间，且印花辊筒的中部固定穿设有一转轴；所述转轴的两端分别与支撑板活动连接。
8.所述的辊筒印花机中，所述第一液压装置和第二液压装置均为气缸；所述刮刀机构还包括设于刮刀上方的吊杆；所述第一液压装置的活塞杆向下穿过所述吊杆与刮刀相连，所述第二液压装置固设于印花辊筒的上方，且第二液压装置的活塞杆与吊杆相连。
9.所述的辊筒印花机中，所述输送装置两侧分别设有用于安装支撑板的支撑机构；；所述支撑机构包括固设于输送装置上的支撑平台，转动设于支撑平台上的支撑柱，用于驱动支撑柱转动的第二驱动装置以及活动套设于支撑柱上的连接管；所述连接管与支撑板相连，且连接管的内壁设有内螺纹；所述支撑柱的外壁设有与所述内螺纹配合的外螺纹。
10.所述的辊筒印花机中，所述印花辊筒位于输送装置的输出端一侧设有挡板；所述挡板同时与两块支撑板相连。
11.所述的辊筒印花机中，所述输送装置包括机架，设于机架两端的主动辊和从动辊，绕设于主动辊和从动辊的输送带以及用于驱动主动辊转动的第三驱动装置。
12.所述的辊筒印花机中，所述输送装置还包括传动机构；所述传动机构包括与第三驱动装置输出轴同轴设置的主动轮，与主动辊同轴设置的被动轮以及绕设于主动轮和被动轮的传动带。
13.所述的辊筒印花机中，所述输送带上方设有防尘罩；所述防尘罩连接有排风管，且防尘罩设于输送带输入端和印花辊筒之间。
14.所述的辊筒印花机中，所述机架上设有位于输送带上层下方的承托板；所述承托板设于主动辊和从动辊之间。
15.所述的辊筒印花机中，所述输送装置上分别设有位于印花辊筒两端下方的接料槽。
16.有益效果：
17.本发明提供了一种辊筒印花机，通过在印花辊筒的上方分别设置有用于带动刮刀上下移动和左右移动的两个液压装置，实际操作时，操作人员通过控制液压装置便可调整刮刀与印花辊筒的接触程度，在使操作人员劳动强度下降的同时，还因液压装置由控制装置控制，可使刮刀每次的调整过程都能规范化，从而使刮刀与印花辊筒间的压力做到一致，并能够改善印花质量。
附图说明
18.图1为本发明提供的辊筒印花机的结构示意图一。
19.图2为本发明提供的辊筒印花机的结构示意图二。
20.图3为所述刮刀机构的结构示意图。
21.图4为所述支撑机构的结构示意图。
22.主要元件符号说明：
[0023]1‑
输送装置；101
‑
机架；102
‑
主动辊；103
‑
从动辊；104
‑
第三驱动装置；105
‑
主动轮；106
‑
被动轮；107
‑
传动带；108
‑
输送带；
[0024]2‑
印花辊筒；3
‑
第一驱动装置；
[0025]4‑
刮刀机构；401
‑
刮刀；402
‑
第一液压装置；403
‑
第二液压装置；
[0026]5‑
支撑板；6
‑
防尘罩；7
‑
安装杆；8
‑
吊杆；9
‑
第一拉杆；10
‑
第二拉杆；
[0027]
11
‑
支撑机构；111
‑
支撑平台；112
‑
支撑柱；113
‑
第二驱动装置；114
‑
连接管；
[0028]
12
‑
第三液压装置；13
‑
挡板；14
‑
出料管；15
‑
承托板；16
‑
接料槽。
具体实施方式
[0029]
本发明提供了一种辊筒印花机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030]
请参阅图1和图2，一种辊筒印花机，其中，包括输送装置1，转动设于输送装置1上方的印花辊筒2，用于驱动印花辊筒2转动的第一驱动装置3以及设于印花辊筒2上方的刮刀机构4；所述印花辊筒2的轴向与输送装置1的输送方向垂直；所述刮刀机构4包括刮刀401，用于带动刮刀401上下移动的第一液压装置402以及用于带动刮刀401左右移动的第二液压装置403。
[0031]
其中，所述第一液压装置402和第二液压装置403均连接有控制装置(附图未示出)。实际操作时，操作人员通过控制装置可分别对第一液压装置402和第二液压装置403的工作状态进行调整。具体的，如当刮刀401需要向下接近印花辊筒2时，操作人员通过控制装
置控制第一液压装置402使第一液压装置402向下推动刮刀401；而当刮刀401需要向左接近印花辊筒2时，操作人员控制第二液压装置403并使第二液压装置403向左拉动刮刀401。因而在实际操作中，操作人员通过液压装置便可使刮刀401接近或远离印花辊筒2。在刮刀401接近印花辊筒2并与印花辊筒2筒面相互挤压后，如若印花辊筒2与刮刀401间的压力太大，操作人员可控制第一液压装置402或第二液压装置403，使刮刀401与印花辊筒2的接触程度进行调整。与现有的辊筒印花机相比，本发明无需人工对刮刀401的位置进行调整，在使操作人员劳动强度下降的同时，还因液压装置由控制装置控制，可使刮刀401每次的调整过程都能规范化，从而使刮刀401与印花辊筒2间的压力做到一致，并能够改善印花质量。
[0032]
请参阅图1，在另一实施例中，所述输送装置1上方设有相互平行的两块支撑板5；所述支撑板5用于安装印花辊筒2；具体的，所述支撑板5沿输送装置1输送方向分别设于输送装置1的两侧；所述印花辊筒2设于所述支撑板5之间，且印花辊筒2的中部固定穿设有一转轴；所述转轴的两端分别与支撑板5活动连接。
[0033]
进一步的，在实际应用中，可使用电机作为第一驱动装置3。同时，第一驱动装置3可安装在任意一块支撑板5的外侧，并且第一驱动装置3的输出轴可通过联轴器与向外穿出支撑板5的转轴相连。第一驱动装置3正常工作时，带动转轴转动，进而通过转动的转轴驱动印花辊筒2，使印花辊筒2保持工作状态。
[0034]
请参阅图1和图3，在另一实施例中，操作人员可同时使用气缸作为第一液压装置402和第二液压装置403。进一步的，两块所述支撑板5的上端共同连接有一安装杆7，第二液压装置403设于所述安装杆7的左侧并与安装杆7相连；此外，所述刮刀机构4还包括设于刮刀401上方的吊杆8，第二液压装置403的活塞杆穿过所述安装杆7后与吊杆8相连；所述第一液压装置402设于吊杆8上，且第一液压装置402的活塞杆向下穿过所述吊杆8后与刮刀401相连。本实施例通过在刮刀401上方设置安装有第一液压装置402的吊杆8，在实现对刮刀401安装的同时，还能够同时实现刮刀401上、下以及左、右两个路径上的移动。
[0035]
进一步的，在上述实施例中，所述第一液压装置402的活塞杆连接有与刮刀401相连的第一拉杆9，而第二液压装置403的活塞杆连接有与所述吊杆8相连的第二拉杆10。通过额外设置与气缸活塞杆相连的拉杆，能够避免因活塞杆长度所限，而使刮刀401无法与印花辊筒2接触的情况出现。
[0036]
请参阅图1和图2，在另一实施例中，所述输送装置1两侧分别设有用于安装支撑板5的支撑机构11。所述支撑机构11包括固设于输送装置1上的支撑平台111，转动设于支撑平台111上的支撑柱112，用于驱动支撑柱112转动的第二驱动装置113以及活动套设于支撑柱112上的连接管114。此外，所述连接管114与支撑板5相连，连接管114上下移动的过程中，带动支撑板5上下移动，从而实现印花辊筒2高度的调整。
[0037]
进一步的，为了使连接管114能够沿支撑柱112上下移动并带动支撑板5，在上述实施例中，所述连接管114的内壁设有内螺纹；所述支撑柱112的外壁设有与所述内螺纹配合的外螺纹。实际操作时，可选用正反转电机作为第二驱动装置113，同时第二驱动装置113的输出轴与支撑柱112连接。第二驱动装置113正常工作时，支撑柱112在电机的作用下转动。由于连接管114套设于支撑柱112上，并通过螺纹连接的方式与支撑柱112连接，因而当支撑柱112转动时，连接管114能够相对支撑柱112上下移动，从而实现印花辊筒2高度的调整。
[0038]
在另一实施例中，所述第一驱动装置3的下方固设有用于调整第一驱动装置3高度
的第三液压装置12。
[0039]
进一步的，操作人员可同样选用气缸作为第三液压装置12，同时第一驱动装置3的下方设有用于支撑第一驱动装置3的支撑板5，而第三液压装置12的活塞杆与支撑板5的底部相连。实际操作时，印花辊筒2在进行高度的调整过程中，第三液压装置12同步控制第一驱动装置3的升降，进而使第一驱动装置3与印花辊筒2和支撑板5一同升降。
[0040]
在另一实施例中，所述印花辊筒2位于输送装置1的输出端一侧设有挡板13；所述挡板13同时与两块支撑板5相连。所述第二液压装置403设置在挡板13上，同时，挡板13的设置能够减少印花辊筒2表面沾染粉尘的情况，改善印花效果。
[0041]
请参阅图1，在另一实施例中，所述输送装置1包括机架101，设于机架101两端的主动辊102和从动辊103，绕设于主动辊102和从动辊103的输送带108以及用于驱动主动辊102转动的第三驱动装置104。实际操作时，可选用电机作为第三驱动装置104。第三驱动装置104正常工作时，主动辊102在电机的作用下转动，并通过输送带108的传动，使输送装置1另一端的从动辊103转动，从而实现输送装置1的正常工作。
[0042]
请参阅图1，进一步的，所述输送装置1还包括传动机构；所述传动机构包括与第三驱动装置104输出轴同轴设置的主动轮105，与主动辊102同轴设置的被动轮106以及绕设于主动轮105和被动轮106的传动带107。第三驱动装置104工作时，与第三驱动装置104同轴设置的主动轮105转动，进而通过传动带107的传动作用，使与主动辊102同轴设置的从动轮转动，从而实现主动辊102的转动。
[0043]
请参阅图1、图2和图4，进一步的，所述输送带108上方设有防尘罩6；所述防尘罩6连接有排风管(附图未示出)。所述排风管连接有风机，通过风机能够使待辊筒印花的制品表面上的灰尘抽走，有利于改善制品的印花质量。进一步的，为了使印花制品表面的灰尘在辊筒印花前能够被抽走，在本实施例中，所述防尘罩6设于输送带108的输入端和印花辊筒2之间。
[0044]
请参阅图1，进一步的，所述机架101上设有位于输送带108上层下方的承托板15；所述承托板15设于主动辊102和从动辊103之间，同时所述输送装置1的机架101上设有多根用于支撑承托板15的杆体。本实施例通过设置用于承托输送带108的承托板15，即使待辊筒印花的制品重量较大，也不会出现输送带108下榻的情况，从而保证印花作业始终顺利进行。
[0045]
请参阅图1和图2，在另一实施例中，所述输送装置1上分别设有位于印花辊筒2两端下方的接料槽16。在本实施例中，接料槽16用于收集从印花辊筒2两端流出的釉浆。此外，接料槽16的底部连通有出料管14，接料槽16收集到的釉浆通过出料管14向下排入到储釉筒中，减少了釉浆的浪费。
[0046]
综上所述，本发明提供了一种辊筒印花机，通过在印花辊筒的上方分别设置有用于带动刮刀上下移动和左右移动的两个液压装置，实际操作时，操作人员通过控制液压装置便可调整刮刀与印花辊筒的接触程度，在使操作人员劳动强度下降的同时，还因液压装置由控制装置控制，可使刮刀每次的调整过程都能规范化，从而使刮刀与印花辊筒间的压力做到一致，并能够改善印花质量。
[0047]
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保
护范围。