一种塑料袋生产的双面不间断印刷设备的制作方法

1.本发明涉及塑料袋生产领域，具体是涉及一种塑料袋生产的双面不间断印刷设备。


背景技术：

2.塑料袋在生产的过程中会经历吹膜成型
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裁边
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印刷
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热封等工艺，在经过裁边后塑料袋原料会变成两层进行输送，并进行图案印刷，当前的印刷工艺多通过直上直下的印刷方式进行，在进行印刷时，塑料袋原料的输送需短暂停顿一阵，从而影响了效率，并且传统的印刷方式每次只能进行单面印刷，无法同时对两层塑料袋进行印刷。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种塑料袋生产的双面不间断印刷设备。
4.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种塑料袋生产的双面不间断印刷设备，包括两个呈上下排布设置的印刷滚筒，两个印刷滚筒的轴向平行且均呈水平状态，每个印刷滚筒的外壁上均设有两个呈对称分布的扇形印刷部，还包括：两个支架本体，支架本体用于供印刷滚筒安装其上，并且两个支架本体呈上下间隔设置，两个支架本体之间固定连接；两组分别固定设置于支架本体两侧的间歇拉近组件，每组间歇拉近机构均具有两个能够同步相向移动的输出端，并且两个该输出端分别与两个印刷滚筒的同一端相连；两组间歇拉近组件的其中两个输出端上均设有用于印刷滚筒旋转的驱动机构，两个驱动机构分别用于驱动不同的印刷滚筒旋转。
5.优选的，所述间歇拉近机构包括：两个均呈竖直状态设置于两个支架本体同一侧的纵向导杆，两个纵向导杆沿水平方向间隔设置；中心支撑座，其两端固定套设于两个纵向导杆的中部；两个支撑滑台，两个支撑滑台的两端均分别活动套设于两个纵向导杆上，并且两个支撑滑台关于中心支撑座呈上下对称设置，所述支撑滑台即为上述间歇拉近组件的输出端；旋转连接板，其中心处轴接于中心支撑座的中部；两个关于旋转连接板的旋转轴线对称的连杆，旋转连接板的长边两端分别与两个连杆的一端轴接，两个连杆的另一端分别与对应的支撑滑台中部轴接；迷你气缸，其两端分别与两个支撑滑台的中心处连接，用于带动两个支撑滑台在两个纵向导杆上进行滑动。
6.优选的，所述支架本体由两个支撑板和若干个固定连接轴组成，两个支撑板均呈竖直状态设置并且二者互相平行，所有连接轴均位于两个支撑板之间，并且每个连接轴的
两端均分别固定连接两个支撑板，每个支撑板的中部均设有向上延伸至顶端的纵向滑槽，所述纵向滑槽中滑动嵌设有矩形滑块，所述印刷滚筒的轴端与对应的矩形滑块相连，矩形滑块的中心处嵌设有用于供印刷滚筒的轴端穿过的第一轴承。
7.优选的，所述驱动机构包括驱动电机、同步带和两个皮带轮，所述驱动电机通过一个电机支架于支撑滑台固定连接，其中一个皮带轮固定套设于驱动电机的输出轴上吗，另一个皮带轮固定套设于印刷滚筒靠近驱动电机的一端，两个皮带轮之间通过同步带连接。
8.优选的，所述支撑滑台由中心连接块和两个支撑梁组成，支撑梁呈对称状态固定设置于中心连接块的两端，两个支撑梁分别套设于两个纵向导杆上，中心连接块上嵌设有一个与第一轴承共轴线的第二轴承，印刷辊轴的端部穿过第一轴承后插设于第二轴承的内圈。
9.优选的，所述电机支架的两侧设有倾斜向外延伸的连接条，两个连接条分别与两个支撑梁的顶部固定连接，电机支架的前端设有用于避让同步带的避让凹槽。
10.优选的，所述中心连接块的外侧中心处和旋转连接板的端部均设有用于供连杆套设的限位轴，旋转连接板与中心支撑座之间设有一个连接器，中心支撑座的中部固定嵌设有一个第三轴承，连接器的一端固定插设于第三轴承的内圈，另一端固定插设于旋转连接板的中心处。
11.优选的，所述纵向滑槽的顶端固定设置有一个连接架，连接架的中部固定设置有一个纵向的螺纹套，螺纹套内选设有有一个螺纹杆，螺纹杆向下穿过连接架并延伸至纵向通槽内。
12.优选的，所述电机支架或者支撑滑台上均固定连接有用于供迷你气缸的端部相连接的固定拉杆。
13.优选的，两个所述支架本体相互靠近的一侧均固定设置有一个压紧平板，每个压紧平板上均设置有用于避让扇形印刷部的矩形避让通孔，每个压紧平板均通过若干个挂具与靠近的固定连接轴相连，挂具活动套设于靠近的固定连接轴上，该固定连接轴上卡设有用于防止挂具发生轴向滑移的限位卡箍。
14.本发明的有益效果：本发明在塑料袋原料输送的过程中，使两个印刷滚筒间歇性的相向靠近，并在最近距离处同时对两层塑料袋原料的表面进行印刷，保证了印刷过程中，塑料袋原料输送的不间断性，同时实现了单次印刷双面塑料袋的效果，极大的提高了印刷效率。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图一。
16.图2为本发明的立体结构示意图二。
17.图3为本发明的平面结构示意图一。
18.图4为本发明的平面结构示意图二。
19.图5为本发明的平面剖视图。
20.图6为本发明的驱动机构与支撑滑台的立体结构示意图。
21.图7为本发明的驱动机构与支撑滑台的立体结构分解示意图。
22.图8为本发明的图1中的a处结构放大示意图。
23.图中标号为：1
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塑料袋原料；2
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印刷滚筒；3
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扇形印刷部；4
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纵向导杆；5
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中心支撑座；6
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支撑滑台；7
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旋转连接板；8
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连杆；9
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迷你气缸；10
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支撑板；11
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固定连接轴；12
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纵向滑槽；13
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矩形滑块；14
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第一轴承；15
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驱动电机；16
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同步带；17
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皮带轮；18
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电机支架；19
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中心连接块；20
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支撑梁；21
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第二轴承；22
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连接条；23
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避让凹槽；24
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限位轴；25
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连接器；26
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第三轴承；27
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连接架；28
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螺纹套；29
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螺纹杆；30
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固定拉杆；31
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压紧平板；32
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矩形避让通孔；33
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挂具；34
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限位卡箍。
具体实施方式
24.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
25.参照图1至图8所示的一种塑料袋生产的双面不间断印刷设备，包括两个呈上下排布设置的印刷滚筒2，两个印刷滚筒2的轴向平行且均呈水平状态，每个印刷滚筒2的外壁上均设有两个呈对称分布的扇形印刷部3，还包括：两个支架本体，支架本体用于供印刷滚筒2安装其上，并且两个支架本体呈上下间隔设置，两个支架本体之间固定连接；两组分别固定设置于支架本体两侧的间歇拉近组件，每组间歇拉近机构均具有两个能够同步相向移动的输出端，并且两个该输出端分别与两个印刷滚筒2的同一端相连；两组间歇拉近组件的其中两个输出端上均设有用于印刷滚筒2旋转的驱动机构，两个驱动机构分别用于驱动不同的印刷滚筒2旋转。
26.塑料袋原料1经过吹膜工艺后被裁切为双层，接着双层塑料袋薄膜从一端贴合穿过两个支架本体后穿过，并和后续牵引机构连接。在双层塑料袋薄膜穿过两个印刷滚筒2之间的过程中，驱动机构带动两个印刷滚筒2进行旋转，与此同时，在间歇拉近组件的作用下，使两个印刷滚筒2间歇性靠近，当两个印刷滚筒2靠近直至最近的过程同时，两个印刷滚筒2上的扇形印刷部3刚好各自从上下方分别接触对应的两层塑料袋的外表面，从而将图案印在塑料袋原料1上，接着间歇拉近组件带动两个扇形印刷部3相互远离后并再次相互靠近，直至再次通过扇形印刷部3对后续的塑料袋表面进行印刷。
27.为了使两个印刷滚筒2能够在旋转的过程中，对上下层塑料袋表面完成周期性的靠近印刷过程，故进一步的提出以下方案，所述间歇拉近机构包括：两个均呈竖直状态设置于两个支架本体同一侧的纵向导杆4，两个纵向导杆4沿水平方向间隔设置；中心支撑座5，其两端固定套设于两个纵向导杆4的中部；两个支撑滑台6，两个支撑滑台6的两端均分别活动套设于两个纵向导杆4上，并且两个支撑滑台6关于中心支撑座5呈上下对称设置，所述支撑滑台6即为上述间歇拉近组件的输出端；旋转连接板7，其中心处轴接于中心支撑座5的中部；两个关于旋转连接板7的旋转轴线对称的连杆8，旋转连接板7的长边两端分别与两个连杆8的一端轴接，两个连杆8的另一端分别与对应的支撑滑台6中部轴接；
迷你气缸9，其两端分别与两个支撑滑台6的中心处连接，用于带动两个支撑滑台6在两个纵向导杆4上进行滑动。
28.当迷你气缸9处于伸出状态时，将两个支撑滑台6分别向上下两个方向反向推动，从而使两个支撑滑台6在两个纵向导杆4上滑动并相互远离，从而使两个与支撑滑台6连接的印刷滚筒2相互远离，两个印刷滚筒2相互远离的过程中保证两层塑料袋原料1得以顺利的向前输送；当迷你气缸9处于收缩状态时，将两个支撑滑台6沿着纵向导杆4的轴向相互拉近，从而通过支撑滑台6将两个印刷滚筒2相互拉近，两个印刷滚筒2的旋转方向相反，当两个印刷滚筒2的距离达到最近时，两个扇形印刷部3分别从上下两个方向对所接触的塑料袋表面进行印刷，当该次印刷完成后，随着迷你气缸9的再次伸出，从而保证了两个印刷滚筒2相互远离，两个印刷滚筒2相互远离的过程中保证两层塑料袋原料1得以顺利的向前输送；在迷你气缸9伸缩的过程中，由于两个支撑滑台6均通过连杆8与二者中间位置的中心支撑座5相连，从而保证了两个支撑滑座相向移动过程的同步性，中心支撑座5的水平高度与双层塑料袋的水平高度一致，从而保证了上下两个印刷滚筒2能够均匀且同步的进行不间断的连续印刷作业。
29.为使支架本体具有可拆卸的特点，采用分体式的结构，以及使印刷滚筒2能够流畅的进行纵向移动，提出以下方案具体如下，所述支架本体由两个支撑板10和若干个固定连接轴11组成，两个支撑板10均呈竖直状态设置并且二者互相平行，所有连接轴均位于两个支撑板10之间，并且每个连接轴的两端均分别固定连接两个支撑板10，每个支撑板10的中部均设有向上延伸至顶端的纵向滑槽12，所述纵向滑槽12中滑动嵌设有矩形滑块13，所述印刷滚筒2的轴端与对应的矩形滑块13相连，矩形滑块13的中心处嵌设有用于供印刷滚筒2的轴端穿过的第一轴承14。
30.通过固定连接轴11将两个支撑板10进固定连接，使二者成为一个整体，两个支撑板10之间空间足以容纳印刷滚筒2，通过在每个支撑板10上设置纵向滑槽12，以便以矩形滑块13能够流畅的进行升降移动，从而保证了与矩形滑块13相连的印刷滚筒2能够顺畅的进行上下移动，通过在矩形滑块13上增设第一轴承14，用于减小印刷滚筒2旋转时的摩擦阻力。
31.为使印刷滚筒2能够进行旋转，从而使其外侧的扇形印刷部3能够周期性的接触塑料袋表面进行印刷，故提出以下方案，所述驱动机构包括驱动电机15、同步带16和两个皮带轮17，所述驱动电机15通过一个电机支架18于支撑滑台6固定连接，其中一个皮带轮17固定套设于驱动电机15的输出轴上吗，另一个皮带轮17固定套设于印刷滚筒2靠近驱动电机15的一端，两个皮带轮17之间通过同步带16连接。
32.通过驱动电机15工作来带动与之输出轴相连的皮带轮17进行旋转，该皮带轮17旋转旋转从而通过同步带16来带动另一个皮带轮17旋转，从而带动与该皮带轮17相连的印刷滚筒2进行旋转。印刷滚筒2在旋转的过程中通过其扇形印刷部3接触塑料袋表面从而完成图案印刷过程。
33.为了在印刷滚筒2随矩形滑块13进行纵向移动的过程中，保证矩形滑块13能够随着支撑滑台6一同进行纵向移动，同时保证印刷滚筒2本身顺利的旋转，提出以下方案，
所述支撑滑台6由中心连接块19和两个支撑梁20组成，支撑梁20呈对称状态固定设置于中心连接块19的两端，两个支撑梁20分别套设于两个纵向导杆4上，中心连接块19上嵌设有一个与第一轴承14共轴线的第二轴承21，印刷辊轴的端部穿过第一轴承14后插设于第二轴承21的内圈。
34.通过迷你气缸9的伸缩带动两个支撑滑台6在纵向导杆4上进行滑动时，通过设置在中心连接块19上的第二轴承21来降低印刷滚筒2旋转时的摩擦阻力，另一方便，印刷滚筒2的轴端穿过矩形滑块13后插设于中心连接块19中，保证了支撑滑台6移动时能够轴端来带动印刷滚筒2一同移动，矩形滑块13配合纵向滑槽12来使对矩形滑块13进行移动限位，使其只能够在纵向方向上进行移动。
35.为了使电机支架18能够与支撑滑块固定连接，同时避让支撑滑台6中部隆起的中心连接块19，以及避让同步带16与皮带轮17进行连接，因此提出以下方案：所述电机支架18的两侧设有倾斜向外延伸的连接条22，两个连接条22分别与两个支撑梁20的顶部固定连接，电机支架18的前端设有用于避让同步带16的避让凹槽23。
36.通过两个倾斜设置的连接条22将电机支架18架起，从而避开隆起的中心连接块19，通过电机支架18的开设向内凹陷的避让凹槽23，用于对同步带16进行避让。
37.所述中心连接块19的外侧中心处和旋转连接板7的端部均设有用于供连杆8套设的限位轴24，限位轴24具有一个帽端，用于避免连杆8与限位轴24轴接配合的过程中，连杆8向外滑动从而发生脱轴的情况，旋转连接板7与中心支撑座5之间设有一个连接器25，中心支撑座5的中部固定嵌设有一个第三轴承26，连接器25的一端固定插设于第三轴承26的内圈，另一端固定插设于旋转连接板7的中心处，旋转连接板7通过连接器25与中心支撑座5进行连接，从而在迷你气缸9伸缩的过程，两个连杆8带动旋转连接板7进行转动时，其能够通过连接器25在中心支撑座5上进行转动，从而保证了两个支撑滑套滑动过程的同步性，同时第三轴承26用于使旋转连接板7能够流畅的进行旋转。
38.为了在支撑滑台6带动矩形滑块13进行纵向移动的过程中对其进行最大移动距离进行限制，避免两个印刷滚筒2相距过远，提出以下方案，所述纵向滑槽12的顶端固定设置有一个连接架27，连接架27的中部固定设置有一个纵向的螺纹套28，螺纹套28内选设有有一个螺纹杆29，螺纹杆29向下穿过连接架27并延伸至纵向通槽内。
39.事先旋转螺纹杆29，使其实在螺纹套28内进行纵向移动，直至将螺纹杆29的端部调节至合适的位置，此位置为支撑滑台6带动印刷滚筒2相互远离时的最远位置，矩形滑台到达该位置时与螺纹杆29发生接触，从而停止继续移动，进而起到限位作用。
40.所述电机支架18或者支撑滑台6上均固定连接有用于供迷你气缸9的端部相连接的固定拉杆30。迷你气缸9的两端均分别通过固定拉杆30和对应的电机支架18或者支撑滑台6相连接，从而供迷你气缸9在伸缩的过程中能够通过固定拉杆30来带动两个支撑滑台6相向移动。
41.两个所述支架本体相互靠近的一侧均固定设置有一个压紧平板31，每个压紧平板31上均设置有用于避让扇形印刷部3的矩形避让通孔32，每个压紧平板31均通过若干个挂具33与靠近的固定连接轴11相连，挂具33活动套设于靠近的固定连接轴11上，该固定连接轴11上卡设有用于防止挂具33发生轴向滑移的限位卡箍34。通过设置上下相对的两个压紧
平板31，来将两层塑料袋原料1进行压紧，保证两层塑料袋原料1能够呈上下贴合状态通过两个压紧平板31之间，以便于上下方的印刷滚筒2能够同时分别对上下两层塑料袋的表面进行图案印刷。
42.工作原理：塑料袋原料1经过吹膜工艺后被裁切为双层，接着双层塑料袋薄膜从一端贴合穿过两个支架本体后穿过，并和后续牵引机构连接。在双层塑料袋薄膜穿过两个印刷滚筒2之间的过程中，通过设置上下相对的两个压紧平板31，来将两层塑料袋原料1进行压紧，保证两层塑料袋原料1能够呈上下贴合状态通过两个压紧平板31之间，以便于上下方的印刷滚筒2能够同时分别对上下两层塑料袋的表面进行图案印刷。通过驱动电机15工作来带动与之输出轴相连的皮带轮17进行旋转，该皮带轮17旋转旋转从而通过同步带16来带动另一个皮带轮17旋转，从而带动与该皮带轮17相连的印刷滚筒2进行旋转。印刷滚筒2在旋转的过程中通过其扇形印刷部3接触塑料袋表面从而完成图案印刷过程。
43.当迷你气缸9处于伸出状态时，将两个支撑滑台6分别向上下两个方向反向推动，从而使两个支撑滑台6在两个纵向导杆4上滑动并相互远离，从而使两个与支撑滑台6连接的印刷滚筒2相互远离，两个印刷滚筒2相互远离的过程中保证两层塑料袋原料1得以顺利的向前输送；当迷你气缸9处于收缩状态时，将两个支撑滑台6沿着纵向导杆4的轴向相互拉近，从而通过支撑滑台6将两个印刷滚筒2相互拉近，两个印刷滚筒2的旋转方向相反，当两个印刷滚筒2的距离达到最近时，两个扇形印刷部3分别从上下两个方向对所接触的塑料袋表面进行印刷，当该次印刷完成后，随着迷你气缸9的再次伸出，从而保证了两个印刷滚筒2相互远离，两个印刷滚筒2相互远离的过程中保证两层塑料袋原料1得以顺利的向前输送；在迷你气缸9伸缩的过程中，由于两个支撑滑台6均通过连杆8与二者中间位置的中心支撑座5相连，从而保证了两个支撑滑座相向移动过程的同步性，中心支撑座5的水平高度与双层塑料袋的水平高度一致，从而保证了上下两个印刷滚筒2能够均匀且同步的进行不间断的连续印刷作业。
44.以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。