自动烫标机的制作方法

1.本实用新型涉及烫标机技术领域，特别是涉及一种自动烫标机。


背景技术：

2.烫标机主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型。目前常规的烫标机在烫标时由人工送料，需要人工一根一根的将需要烫标的部件拿过来放到烫标头下方的固定孔内，并且用手扶住，再用烫标头进行烫标。这样的操作消耗大量的劳动力，效率低下，并且相对很不安全。从而需要一种能够减少劳动力，提升工作效率，更加安全的烫标机。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种通设置的烫压机构、收标机构、放标机构、以及追标机构来对料带进行自动打标的自动烫标机。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种自动烫标机，包括机架、安装于所述机架的烫压机构、安装于所述机架的放标机构和收标机构、及安装于所述机架的追标机构；所述烫压机构位于所述放标机构和收标机构之间，所述追标机构的一端与所述烫压机构相连；所述追标机构包括安装于所述机架的滑动组件、安装于所述滑动组件上的追标架、安装于所述追标架的追标组件、及安装于所述追标架的铰接组件；所述追标组件与所述烫压机构对应设置；所述铰接组件的一端与所述追标架连接，所述铰接组件的另一端与所述烫压机构相连。
5.对上述技术方案的进一步改进为，所述滑动组件为两个，各所述滑动组件包括安装于所述机架的滑座、滑动安装于所述滑座的滑台，所述追标组件安装于所述滑台。
6.对上述技术方案的进一步改进为，所述追标组件包括安装于所述追标架的固定座、安装于所述固定座连接件、安装于所述连接件的感应件、及安装于所述追标架的接收器，所述接收器与所述感应件相连。
7.对上述技术方案的进一步改进为，所述铰接组件包括安装于所述追标架的铰接杆、安装于所述机架转轴、安装于所述转轴的第一铰接件、第二铰接件、安装于所述烫压机构的安装盘，所述第一铰接件的一端与所述铰接杆铰接、所述第一铰接件的另一端与所述第二铰接件铰接，所述第二铰接件与所述安装盘铰接。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述放标机构包括安装于所述机架的放标辊、安装于所述机架的放标压杆、安装于所述机架的辅助辊，所述辅助辊与所述放标辊相连。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述收标机构包括安装于所述机架的收标压杆、安装于所述机架的压整组件、安装于所述机架的收标辊、安装于所述机架的电机；所述电机的一端安装有联轴器，所述电机通过所述联轴器分别与所述压整组件和所述收标辊相连，所述压整组件位于所述收标压杆和所述收标辊之间，所述收标压杆与所述放标压杆水平对应设置。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述压整组件包括安装于所述机架的压整架、
转动安装所述压整架的压整辊，所述压整辊通过所述联轴器与所述电机相连。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述烫压机构包括安装于所述机架的安装架、安装于所述安装架的气缸、安装于所述气缸的连接组件、安装于所述连接组件的烫压座、安装于所述烫压座的烫压件，所述连接组件与所述安装架相连。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述连接组件包括安装于所述安装架的两个限位座、安装于所述气缸的固定盘、安装于所述固定盘的两个限位柱、以及安装于所述固定盘的多个固定杆，各所述限位柱的一端固定安装于所述固定盘、所述限位柱的另一端滑动安装于所述限位座，所述固定杆的一端固定于所述固定盘、所述固定杆的另一端固定于限位座。
13.对上述技术方案的进一步改进为，还包括控制箱，所述控制箱安装于所述机架，所述控制箱分别与所述收标机构、所述追标机构和所述烫压机构相连。
14.本实用新型的有益效果如下：设置的放标机构用来放料带，追标机构用来检测料带，烫压机构用来对料带进行打标，收标机构用于收取料带，通过上述多个机构间的互相配合作用，使得本烫标机可以自动化进行，提高了工作效率，降低了人工成本。
附图说明
15.图1为本实用新型自动烫标机的整体结构示意图；
16.图2为图1自动烫标机另一个角度的结构示意图；
17.图3为图1自动烫标机中放标机构的结构示意图；
18.图4为图1自动烫标机中追标机构的结构示意图；
19.图5为图1自动烫标机中烫压机构的结构示意图；
20.图6为图1自动烫标机中收标机构的结构示意图。
21.附图标记说明：10
‑
机架，20
‑
放标机构，21
‑
放标辊，22
‑
放标压杆，23
‑
辅助辊，30
‑
追标机构，31
‑
滑动组件，32
‑
滑座，33
‑
滑台，34
‑
追标架，40
‑
追标组件，41
‑
固定座，42
‑
连接件，43
‑
感应件，44
‑
接收器，50
‑
铰接组件，51
‑
铰接杆，52
‑
转轴，53
‑
第一铰接件，54
‑
第二铰接件，55
‑
安装盘，60
‑
烫压机构，61
‑
安装架，62
‑
气缸，63
‑
烫压座，64
‑
烫压件，65
‑
连接组件，66
‑
限位座，67
‑
固定盘，68
‑
限位柱，69
‑
固定杆，70
‑
收标机构，71
‑
收标压杆，72
‑
收标辊，73
‑
电机，73a
‑
联轴器，80
‑
压整组件，81
‑
压整架，82
‑
压整辊，90
‑
控制箱。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
24.如图1至图6所示，本实用新型提供了一种自动烫标机，包括机架10、安装于机架10的烫压机构60、安装于机架10的放标机构20和收标机构70、及安装于机架10的追标机构30；烫压机构60位于放标机构20和收标机构70之间，追标机构30的一端与烫压机构60相连；追
标机构30内具有追标组件40和铰接组件50，收标机构70内具有压整组件80，压整组件80用于进一步提高料带的平整度，还包括安装于机架10的控制箱90，控制箱90分别与收标机构70、追标机构30和烫压机构60相连，用于提供电力以及信号的传输；设置的放标机构20用来释放料带，追标机构30用来检测料带，烫压机构60用来对料带进行打标，收标机构70用于收取料带，通过上述多个机构间的互相配合作用，使得本烫标机可以自动化进行，提高了工作效率，降低了人工成本。
25.如图3所示，放标机构20包括安装于机架10的放标辊21、安装于机架10的放标压杆22、安装于机架10的辅助辊23，辅助辊23与放标辊21相连；放标机构20用于释放料带。
26.如图4所示，追标机构30包括安装于机架10的滑动组件31、安装于滑动组件31上的追标架34、安装于追标架34的追标组件40、安装于追标架34的铰接组件50；追标组件40与烫压机构60对应设置；铰接组件50的一端与追标架34连接，铰接组件50的另一端与烫压机构60相连；滑动组件31为两个，各滑动组件31包括安装于机架10的滑座32、滑动安装于滑座32的滑台33，追标组件40安装于滑台33；追标机构30用于检测料带。
27.追标组件40包括安装于追标架34的固定座41、安装于固定座41连接件42、安装于连接件42的感应件43、及安装于追标架34的接收器44，接收器44与感应件43相连；追标组件40中的感应件43用于感应料带，当感应到料带时将信息传递给接收器44，再由接收器传递给控制箱90，控制箱90控制收标机构70停止收标，继而驱动烫压机构60对料带进行烫压。
28.铰接组件50包括安装于追标架34的铰接杆51、安装于机架10转轴52、安装于转轴52的第一铰接件53、第二铰接件54、安装于烫压机构60的安装盘55，第一铰接件53的一端与铰接杆51铰接、第一铰接件53的另一端与第二铰接件54铰接，第二铰接件54与安装盘55铰接；铰接组件50连接于烫压机构60与追标架34之间，用于带动追标架34的在滑动组件31上的滑动。
29.如图5所示，烫压机构60包括安装于机架10的安装架61、安装于安装架61的气缸62、安装于气缸62的连接组件65、安装于连接组件65的烫压座63、安装于烫压座63的烫压件64，连接组件65与安装架61相连；连接组件65包括安装于安装架61的两个限位座66、安装于气缸62的固定盘67、安装于固定盘67的两个限位柱68、以及安装于固定盘67的多个固定杆69，各限位柱68的一端固定安装于固定盘67、限位柱68的另一端滑动安装于限位座66，固定杆69的一端固定于固定盘67、固定杆69的另一端固定于限位座66；烫压机构60用于对料带进行烫压。
30.如图6所示，收标机构70包括安装于机架10的收标压杆71、安装于机架10的压整组件80、安装于机架10的收标辊72、安装于机架10的电机73；电机73的一端安装有联轴器73a，电机73通过联轴器73a分别与压整组件80和收标辊72相连，压整组件80位于收标压杆71和收标辊72之间，收标压杆71与放标压杆22水平对应设置；收标机构70用于对烫压好的料带进行收起。
31.压整组件80包括安装于机架10的压整架81、转动安装压整架81的压整辊82，压整辊82通过联轴器73a与电机73相连；压整组件80可以提高料带的平整度。
32.本实用新型的工作原理为：本自动烫标机工作时，开启控制箱90，首先将料带放置到放标机构20的放标辊21上，然后将料带的一部分进行手动烫压，将烫压好的部分放入到收标机构70的收标辊72上，然后开启电机73，电机73带动收标辊72继而使得料带被收起，放
标辊21上的料带被释放，当料带经过感应器43时，感应器43感应到料带然后将信息传递给接收器44，接收器44将信息传递给控制箱90，控制箱90控制停止电机73停止，料带的传输停止，控制箱90再控制烫压机构60对料带进行烫压(烫压时由于固定盘67向下位移，带动安装盘55向下位移，继而使得铰接组件50运动带动追标架34在滑座32上后移，使得感应件43离开烫压件64下方，烫压机构60复位时，感应件43同样复位至烫压件64下方)，烫压完成后，控制箱90再控制烫压机构60复位，电机73开启，被烫压的料带往收标机构运输，如此循环工作。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。