一种服装生产加工用的面料印花机的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种服装生产加工用的面料印花机。


背景技术：

2.纺织面料又称为针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，按照面料的特性，又分为柔软型面料，挺爽型面料，光泽型面料，厚重型面料，透明型面料和功能型面料，在纺织面料进行服装生产加工的过程中，往往会应用到印花机进行印花流程，印花时一种将染料或涂料在织物上印制图案的方法，分为直接方式，将各种颜色的花形图案直接印制在织物上的方法即为直接印花，还有拔染，也就是在已经经过染色的织物上，印上含有还原剂或氧化剂的浆料将其地色破坏而局部露出白地或有色花纹，最后就是防染，也就是在织物上先印以防止地色染料上染或显色的印花色浆，然后进行染色而制得色地花布的印花工艺过程。
3.在服装生产加工的过程中，利用面料印花机进行印花的过程，由于面料印花机的印染材料需要保持一定的温度才能充分和纺织面料更好的进行融合，同时印染材料混合的越均匀，印染的效果也就越好，但是现有的面料印花机往往直接将印染材料导入纺织面料表面，不能进行有效的处理，印染效果仍有一定的提升空间，另一方面，现有的印花过程，往往通过人工的方式进行操作，一方面效率低下，同时出现误差的情况较多。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种服装生产加工用的面料印花机，以解决现有技术的 背景技术第二段的文字总结 的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产加工用的面料印花机，包括底座，所述底座顶部的左右两侧分别固定安装有支架，所述支架的顶部活动套装有第一转杆，所述第一转杆的外部固定套装有滚轮，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱内腔的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的底部活动套装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定连接有印花箱，所述印花箱的侧面固定安装有加压箱，所述印花箱内腔的左右两侧之间活动套接有第二转杆，所述第二转杆的外部固定安装有搅拌杆，所述印花箱的输入端固定连接有导料管，所述印花箱内腔的底部固定安装有温度传感器，所述印花箱内腔的底部固定安装有加热器，所述滑杆的底部活动套接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定连接有烘干箱，所述加工箱的内部固定安装有第三转杆，所述第三转杆的外部固定套装有齿轮，所述齿轮的外部活动套装有传送带，所述搅拌杆的数量为若干个，若干个所述搅拌杆均匀分布在第二转杆的外部，所述滚轮的外部活动套装有纺织面料，且位于加工箱内部的纺织面料的底部与所述传送带的
顶部相贴合。
6.其中，所述底座的顶部固定安装有减震箱，所述减震箱的顶部固定连接有控制箱。
7.其中，所述减震箱内腔的顶部固定安装有减震垫，所述减震垫的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有减震块，且所述减震块的底部与减震箱内腔的底部固定连接，所述减震箱的中部开设有缓冲槽。
8.其中，所述控制箱的内部固定安装有控制器，所述控制箱的外部固定安装有按钮。
9.其中，所述加工箱的外部可拆卸安装有玻璃面板。
10.其中，所述减震块的材质为橡胶材质构件，所述减震垫的材质为橡胶材质构件。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，所述第二转杆连接的搅拌杆能够使得印花箱内的原材料混合更加充分均匀，所述温度传感器以及加热器能够更好的保证原材料的温度，避免因温度问题和混合不均匀导致的印花效果失败，提高了该装置的实用性，且所述烘干箱能够有效的加快印花结束后纺织面料表面印染材料的干燥速度，提升加工效率的同时，也避免了印染材料造成污染，提高了该装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处的放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的传送带结构示意图；
16.图4为本实用新型的外部结构示意图；
17.图5为本实用新型的系统框图。
18.[附图标记]
[0019]
1、底座；2、支架；3、第一转杆；4、滚轮；5、支撑杆；6、加工箱；7、滑杆；8、第一伸缩杆；9、印花箱；10、加压箱；11、导料管；12、第二转杆；13、搅拌杆；14、温度传感器；15、加热器；16、第二伸缩杆；17、烘干箱；18、第三转杆；19、齿轮；20、传送带；21、减震箱；22、减震垫；23、弹簧；24、减震块；25、控制箱；26、控制器；27、按钮；28、玻璃面板。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种服装生产加工用的面料印花机，包括底座1，底座1顶部的左右两侧分别固定安装有支架2，支架2的顶部活动套装有第一转杆3，第一转杆3的外部固定套装有滚轮4，底座1的顶部固定安装有支撑杆5，支撑杆5的顶部固定安装有加工箱6，加工箱6内腔的顶部固定安装有滑杆7，滑杆7的底部活动套装有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的底部固定连接有印花箱9，印花箱9的侧面固定安装有加压箱10，印花箱9内腔的左右两侧之间活动套接有第二转杆12，第二转杆12的外部固定安装有搅拌杆13，印花箱9的输入端固定连接有导料管11，印花箱9内腔的底部固定安装有温度传感器14，印花箱9内腔的底部固定安装有加热器15，滑杆7的底部活动套接有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16的底部固定连接有烘干箱17，加工箱6的内部固定安装有第三转杆18，第三转杆18的外
部固定套装有齿轮19，齿轮19的外部活动套装有传送带20，搅拌杆13的数量为若干个，若干个搅拌杆13均匀分布在第二转杆12的外部，滚轮4的外部活动套装有纺织面料，且位于加工箱6内部的纺织面料的底部与传送带20的顶部相贴合。
[0022]
如图1和2，底座1的顶部固定安装有减震箱21，减震箱21的顶部固定连接有控制箱25，减震箱21内腔的顶部固定安装有减震垫22，减震垫22的底部固定连接有弹簧23，弹簧23的底部固定连接有减震块24，且减震块24的底部与减震箱21内腔的底部固定连接，减震箱21的中部开设有缓冲槽，减震块24的材质为橡胶材质构件，减震垫22的材质为橡胶材质构件。
[0023]
具体的，所述减震箱21有效的吸收和缓解了振动，避免振动对装置造成影响。
[0024]
如图1和5，控制箱25的内部固定安装有控制器26，控制箱25的外部固定安装有按钮27，加工箱6的外部可拆卸安装有玻璃面板28。
[0025]
具体的，所述控制器26实现了装置的自动化，提升了装置的运行效率。
[0026]
其中，控制器26的型号为三菱plc工控板fx1n
‑
06mr。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：
[0028]
所述第二转杆12连接的搅拌杆13能够使得印花箱9内的原材料混合更加充分均匀，所述温度传感器14以及加热器15能够更好的保证原材料的温度，避免因温度问题和混合不均匀导致的印花效果失败，且所述烘干箱17能够有效的加快印花结束后纺织面料表面印染材料的干燥速度，提升加工效率的同时，也避免了印染材料造成污染。
[0029]
上述方案，所述第二转杆12连接的搅拌杆13、温度传感器14以及加热器15到烘干箱17的配合避免了服装生产加工的过程中，利用面料印花机进行印花的过程，由于面料印花机的印染材料需要保持一定的温度才能充分和纺织面料更好的进行融合，同时印染材料混合的越均匀，印染的效果也就越好，但是现有的面料印花机往往直接将印染材料导入纺织面料表面，不能进行有效的处理，印染效果仍有一定的提升空间，另一方面，现有的印花过程，往往通过人工的方式进行操作，一方面效率低下，同时出现误差的情况较多，保证了优点的效果。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。