一种耐磨型大辊径陶瓷网纹辊的制作方法

1.本实用新型涉及印刷辊技术领域，具体来说，涉及一种耐磨型大辊径陶瓷网纹辊。


背景技术：

2.网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨。在网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔，一般我们称之为" 着墨孔"，正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用。网纹辊按其表面镀覆或喷涂的材料分类，主要有镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊两种。
3.现有的陶瓷网纹辊都是固定的单辊结构，无法调节网纹辊整体的长度，降低了陶瓷网纹辊的实用性；现有的陶瓷网纹辊的网纹当出现损坏或磨损较大时，通常要更换整个陶瓷网纹辊，其更换的成本较大，大大浪费资源。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种耐磨型大辊径陶瓷网纹辊，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种耐磨型大辊径陶瓷网纹辊，包括互相连接的网纹辊本体，两组所述网纹辊本体通过连接机构互相连接，所述连接机构包括滑杆，所述滑杆的一侧均设有凸块，所述凸块的内设有铁块，所述网纹辊本体的另一侧设有与所述凸块相匹配的凹槽一，所述凹槽一的内壁设有对称设置的滑槽一，所述滑槽一的顶端设有滑槽二，所述滑槽二内设有与其相匹配的滑块一，所述滑块一的顶端设有凹槽二，所述凹槽二的顶端设有与所述凹槽二相连接的复位弹簧，所述滑块一的底端设有与所述滑槽一相匹配的滑块二，所述凹槽一的一侧均设有磁铁，其中一对所述网纹辊本体的一侧均设有凹槽三，所述凹槽三内设有与其相匹配的固定块，所述固定块的一侧均设有若干均匀分布的固定螺栓，所述固定块的一侧均设有转轴，所述转轴套设有圆盘，所述网纹辊本体的外表面套设有镍铬合金层，所述镍铬合金层的外表面套设有陶瓷层，所述陶瓷层的外壁设有若干均匀分布的网纹。
8.优选的，所述网纹辊本体的一侧设有环形凹槽，所述网纹辊本体的另一侧设有与环形凹槽相匹配的环形凸块。
9.优选的，所述凸块的两侧均为半球型设置，两组所述滑块二远离滑槽一的一侧的两角均设有倒圆。
10.优选的，所述滑块一的底端均设有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材质。
11.优选的，所述凹槽一的一侧均为半球型。
12.优选的，所述圆盘套设有防滑圈，所述防滑圈的外表面设有防滑纹。
13.本实用新型的有益效果为：通过设置连接机构将多个网纹辊本体进行连接，根据使用的实际情况，调节该陶瓷网纹辊整体的长度，从而提高了陶瓷网纹辊的使用性，同时，
连接机构不但具有调节陶瓷网纹辊长度的功能，当陶瓷网纹辊的网纹出现损坏或磨损较大时，仅需更换损坏的部分网纹辊本体，无需全部更换，大大节约成本；通过设置圆盘，避免了陶瓷网纹辊表面的网纹与地面接触，有效的防止网纹弄脏或磨损，影响了其的使用效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种耐磨型大辊径陶瓷网纹辊的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种耐磨型大辊径陶瓷网纹辊中连接机构的结构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种耐磨型大辊径陶瓷网纹辊中网纹辊本体的侧视图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种耐磨型大辊径陶瓷网纹辊的内部结构示意图。
19.图中：
20.1、网纹辊本体；2、连接机构；3、滑杆；4、凸块；5、铁块；6、凹槽一；7、滑槽一；8、滑槽二；9、滑块一；10、凹槽二；11、的复位弹簧； 12、滑块二；13、磁铁；14、凹槽三；15、固定块；16、圆盘；17、转轴； 18、镍铬合金层；19、陶瓷层；20、网纹；21、环形凹槽；22、环形凸块； 23、缓冲垫；24、固定螺栓。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种耐磨型大辊径陶瓷网纹辊。
23.实施例一；
24.如图1
‑
4所示，根据本实用新型实施例的耐磨型大辊径陶瓷网纹辊，包括互相连接的网纹辊本体1，两组所述网纹辊本体1通过连接机构2互相连接，所述连接机构2包括滑杆3，所述滑杆3的一侧均设有凸块4，所述凸块4的内设有铁块5，所述网纹辊本体1的另一侧设有与所述凸块4相匹配的凹槽一6，所述凹槽一6的内壁设有对称设置的滑槽一7，所述滑槽一7的顶端设有滑槽二8，所述滑槽二8内设有与其相匹配的滑块一9，所述滑块一9的顶端设有凹槽二10，所述凹槽二10的顶端设有与所述凹槽二10相连接的复位弹簧11，所述滑块一9的底端设有与所述滑槽一7相匹配的滑块二12，所述凹槽一6的一侧均设有磁铁13，其中一对所述网纹辊本体1的一侧均设有凹槽三14，所述凹槽三14内设有与其相匹配的固定块15，所述固定块15的一侧均设有若干均匀分布的固定螺栓24，所述固定块15的一侧均设有转轴17，所述转轴17套设有圆盘16，所述网纹辊本体1的外表面套设有镍铬合金层18，所述镍铬
合金层18的外表面套设有陶瓷层19，所述陶瓷层19的外壁设有若干均匀分布的网纹20。
25.实施例二；
26.如图1
‑
4所示，根据本实用新型实施例的耐磨型大辊径陶瓷网纹辊，所述网纹辊本体1的一侧设有环形凹槽21，所述网纹辊本体1的另一侧设有与环形凹槽21相匹配的环形凸块22，所述凸块4的两侧均为半球型设置，两组所述滑块二12远离滑槽一7的一侧的两角均设有倒圆，所述滑块一9 的底端均设有缓冲垫23，所述缓冲垫23为橡胶材质，所述凹槽一6的一侧均为半球型，所述圆盘16套设有防滑圈，所述防滑圈的外表面设有防滑纹。通过设置环形凹槽21和环形凸块22，使两组网纹辊本体1紧密连接，提高了两组网纹辊本体1之间的密封性；通过将凸块4的两侧均设置半球型，将滑块二12的两角设置倒圆，有效的方便凸块4在移动时可以通过挤压带动滑块二12移动，避免了滑块二12阻挡凸块4的移动；通过设置缓冲垫23，降低了滑块一9对滑槽二8的冲击力，提高了滑块一9移动时的稳定性；通过将凹槽一6的一侧均为半球型，使凸块4与凹槽一6的一侧紧密连接，提高磁铁13与铁块5之间的吸引力；通过设置防滑圈，提高了圆盘16的摩擦力和避免圆盘16受到损坏。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置连接机构2将多个网纹辊本体1进行连接，根据使用的实际情况，调节该陶瓷网纹辊整体的长度，从而提高了陶瓷网纹辊的使用性，同时，连接机构2不但具有调节陶瓷网纹辊长度的功能，当陶瓷网纹辊的网纹20出现损坏或磨损较大时，仅需更换损坏的部分网纹辊本体1，无需全部更换，大大节约成本；通过设置圆盘16，避免了陶瓷网纹辊表面的网纹20与地面接触，有效的防止网纹20弄脏或磨损，影响了其的使用效果。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。