立式打印机绕布辊系的制作方法

1.本实用新型涉及一种打印机领域，具体的说，涉及了一种立式打印机绕布辊系。


背景技术：

2.目前，打印机的打印件多为布料等软质材料。在打印完成后如果油墨无法及时干透就容易造成旗帜布上的图案相互转印而影响打印质量。因此，很多打印机通常会自带烘干装置以便对旗帜布进行干燥。但当打印机进行立式打印时，需要对现有的烘干装置和对应的绕布辊系进行大幅度调整。
3.同时，现有的收布机构和放布棍所用到的张力杆装置基本上都是依靠在张力杆自身重力下左弧形摆动进行张紧，对机架的空间尺度要求较高，不利于立式打印机的布局。
4.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种立式打印机绕布辊系。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种立式打印机绕布辊系，包括顺次分布的放布机构、至少一组摩擦辊、至少一个转向辊和收布机构；
7.所述收布机构由电机驱动；
8.各所述摩擦辊与各所述转向辊构成有打印通道，所述打印通道为竖向通道或斜向通道或多段式通道。
9.基于上述，所述放布机构无动力或由电机驱动。
10.基于上述，所述多段式通道为竖向与斜向连续的多段式通道或竖向与水平连续的多段式通道或斜向与水平连续的多段式通道。
11.基于上述，所述放布机构的输出侧安装有第一张力辊。
12.基于上述，所述收布机构的输入侧安装有第二张力辊。
13.基于上述，所述放布机构的输出侧和收布机构的输入侧分别安装第一张力辊和第二张力辊。
14.基于上述，所述收布机构为收布辊或摩擦辊或带动力辊组。
15.基于上述，所述放布机构为放布辊或摩擦辊或带动力辊组。
16.基于上述，所述收布机构为带有磁粉离合器的动力辊。
17.基于上述，所述放布机构为带有磁粉离合器的动力辊。
18.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的立式打印机绕布辊系，依据空间布局需求，采用摩擦辊进行放布，使得放布精度更高，同时将磁粉离合器、张力辊与收放布机构进行任意组合，来克服了现有的绕布辊系结构复杂、绕布路径长的问题，节约了立式打印机的空间。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例1提供的立式打印机绕布辊系示意图。
20.图2是本实用新型实施例2提供的立式打印机绕布辊系示意图。
21.图3是本实用新型实施例3提供的立式打印机绕布辊系示意图。
22.图4是本实用新型实施例4提供的立式打印机绕布辊系示意图。
23.图5是本实用新型实施例5提供的立式打印机绕布辊系示意图。
24.图6是本实用新型实施例6提供的立式打印机绕布辊系示意图。
25.图7是本实用新型实施例7提供的立式打印机绕布辊系示意图。
26.图8是本实用新型实施例8提供的立式打印机绕布辊系示意图。
27.图9是本实用新型实施例9提供的立式打印机绕布辊系示意图。
28.图10是本实用新型实施例10提供的立式打印机绕布辊系示意图。
29.图11是本实用新型实施例11提供的立式打印机绕布辊系示意图。
30.图12是本实用新型实施例12提供的立式打印机绕布辊系示意图。
31.图中：1、放布机构；2、转向辊；3、收布机构；4、摩擦辊；5、磁粉离合器；6、第一张力辊；7、第二张力辊。
具体实施方式
32.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
33.实施例1
34.本实施例提供一种立式打印机绕布辊系，如图1所示，包括自上而下顺次分布的放布机构1、一组摩擦辊4、一个转向辊2和收布机构3。
35.所述摩擦辊4与所述转向辊2沿竖向直线分布；所述收布机构3和所述放布棍1上均连接有磁粉离合器5。
36.其中，所述摩擦辊4与所述转向辊2共同构建形成竖直的立式打印区域。
37.实施例2
38.本实施例提供一种立式打印机绕布辊系，如图2所示，包括自上而下顺次分布的放布机构1、一组摩擦辊4、一个转向辊2和收布机构3。所述摩擦辊4与所述转向辊2沿竖向直线分布。
39.所述放布机构1与所述摩擦辊4之间设置有第一张力辊6；所述收布机构3与所述转向辊2之间设置有第二张力辊7。
40.其中，所述摩擦辊4与所述转向辊2共同构建形成竖直的立式打印区域。
41.实施例3
42.本实施例提供一种立式打印机绕布辊系，如图3所示，包括自上而下顺次分布的放布机构1、一组摩擦辊4、一个转向辊2和收布机构3。所述摩擦辊4与所述转向辊沿竖向直线分布。
43.所述放布机构1与所述摩擦辊4之间设置有第一张力辊6；所述收布机构3上连接有磁粉离合器5。
44.其中，所述摩擦辊4与所述转向辊2共同构建形成竖直的立式打印区域。
45.实施例4
46.本实用新型还一种立式打印机绕布辊系，如图4所示，包括自上而下顺次分布的放布机构1、一组摩擦辊4、一个转向辊2和收布机构3；所述摩擦辊4与所述转向辊2沿竖向直线分布。
47.所述放布机构1上连接有磁粉离合器5；所述收布机构3与所述转向辊2之间设置有第二张力辊7。
48.其中，所述摩擦辊4与所述转向辊2共同构建形成竖直的立式打印区域。
49.实施例5
50.本实用新型还一种立式打印机绕布辊系，如图5所示，包括自上而下顺次分布的放布机构1、一组摩擦辊4、一个转向辊2和收布机构3。
51.所述摩擦辊4与所述转向辊2沿竖向直线分布；所述收布机构3和所述放布棍1上均连接有磁粉离合器5。
52.其中，所述摩擦辊4与所述转向辊2共同构建形成竖直的立式打印区域。
53.所述放布机构1与所述摩擦辊4之间设置有第一张力辊6。所述收布机构3与所述转向辊2之间设置有第二张力辊7。
54.实施例6
55.本实用新型还提供一种立式打印机绕布辊系，如图6所示，包括顺次分布的放布机构1、一组摩擦辊4、一个转向辊2和收布机构3。
56.所述摩擦辊4与所述转向辊2沿竖向直线分布；所述收布机构3和所述放布棍1上均连接有磁粉离合器5。
57.其中，所述摩擦辊4与所述转向辊2共同构建形成竖直的立式打印区域。
58.所述收布机构3与所述转向辊2之间设置有第二张力辊7。
59.实施例7
60.本实用新型还提供一种立式打印机绕布辊系，如图7所示，包括自上而下顺次分布的放布机构1、一组摩擦辊4、一个转向辊2和收布机构3。
61.所述摩擦辊4与所述转向辊2沿竖向直线分布；所述收布机构3和所述放布棍1上均连接有磁粉离合器5。
62.其中，所述摩擦辊4与所述转向辊2共同构建形成竖直的立式打印区域。
63.所述放布机构1与所述摩擦辊4之间设置有第一张力辊6。
64.实施例8
65.本实用新型还提供一种立式打印机绕布辊系，如图8所示，包括自上而下顺次分布的放布机构1、一组摩擦辊4、三个转向辊2和收布机构3。
66.所述摩擦辊4与三所述转向辊沿竖向错位分布；所述收布机构3和所述放布棍1上均连接有磁粉离合器5。
67.本实施例中，所述摩擦辊4与三个所述转向辊2共同构建形成竖向、斜向和水平三段打印区域。
68.实施例9
69.本实用新型还提供一种立式打印机绕布辊系，如图9所示，包括自下而上顺次分布的放布机构1、一组摩擦辊4、一个转向辊2和收布机构3。
70.所述摩擦辊4与所述转向辊2沿竖向直线分布。所述收布机构3和所述放布棍1上均
连接有磁粉离合器5。
71.其中，所述摩擦辊4与所述转向辊2共同构建形成竖直的立式打印区域。
72.实施例10
73.本实用新型还提供一种立式打印机绕布辊系，如图10所示，包括自下而上顺次分布的放布机构1、一组摩擦辊4、三个转向辊2和收布机构3。
74.所述摩擦辊4与三个所述转向辊2沿竖向直线分布；所述收布机构3和所述放布棍1上均连接有磁粉离合器5。
75.本实施例中，所述摩擦辊4与所述转向辊2共同构建形成竖直的立式打印区域。
76.实施例11
77.本实用新型还提供一种立式打印机绕布辊系，如图11所示，包括自上而下顺次分布的放布机构1、两组摩擦辊4、一个转向辊2和收布机构3。
78.最下侧的所述摩擦辊4与所述转向辊2沿竖向直线分布；所述收布机构3和所述放布棍1上均连接有磁粉离合器5。
79.其中，所述摩擦辊4与所述转向辊2共同构建形成竖直的立式打印区域。
80.实施例12
81.本实施例提供一种立式打印机绕布辊系，如图12所示，包括自上而下顺次分布的放布机构1、一组摩擦辊4、一个转向辊2和收布机构3。
82.所述摩擦辊4与所述转向辊2沿竖向直线分布；所述收布机构3上连接有磁粉离合器5。
83.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。