一种喷墨印花一体机的制作方法

1.本实用新型涉及一种印花机，涉及印花设备技术领域，具体涉及一种喷墨印花一体机。


背景技术：

2.喷墨印花技术是一种全新的印花方式，它摒弃了传统印花需要制版的复杂环节，直接在织物上喷印，提高了印花的精度，实现了小批量、多品种、多花色印花，而且解决了传统印花占地面积大、污染严重等问题，因此具有广阔的发展前景。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有技术中，喷墨印花机不具备预处理机构，加工前使用者需先对被加工的产品进行预处理后，才能放到设备中进行加工，使用者手动进行熨烫整理，不仅费时费力还影响生产效率；
4.2、现有技术中，喷墨印花一体机不具备定时裁剪功能，依靠使用者手动的裁剪容易，导致裁剪出来的尺寸大小不一，不仅对后续加工产生影响，裁剪过大还容易对产品造成浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种喷墨印花一体机，其中一种目的是为了具备预处理机构,解决生产因预处理影响效率的问题；其中另一种目的是为了解决因裁剪对后续加工造成影响的问题，以达到定时裁剪使每块产品的尺寸相同的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种喷墨印花一体机，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述工作台的左侧设置有进料处，所述工作台的右侧设置有出料处，所述工作台顶部的中间固定安装有喷墨印花本体，所述喷墨印花本体的顶部固定连接有放墨盒，所述工作台的顶部固定安装有位于喷墨印花本体左侧的熨烫支架，所述熨烫支架内腔的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的移动端固定安装有熨烫器，所述熨烫器的底部固定安装有熨烫辊。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台的外壁上固定安装有传送电机，所述工作台的内腔上转动连接有传动辊，所述传送电机的输出端通过传动皮带与传动辊传动连接，所述传动辊上固定安装有加工传送带。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台的顶部固定安装有位于喷墨印花本体右侧的烘干架，所述工作台的顶部固定安装有位于喷墨印花本体右侧的裁剪支架。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台的内腔上转动连接有位于进料处处的整理辊，所述整理辊上固定安装有整理刷，所述整理辊的内部设置有空腔，所述整理辊上开设有通孔，所述工作台的外壁上固定安装有位于整理辊正面的热风机，所述热风机的出风口与整理辊的空腔固定连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台上转动连接有位于出料处处的收卷辊，所述工作台的外壁上固定安装有位于收卷辊正面的收卷电机，所述收卷电机的输出端延伸至工作台的内腔上与收卷辊固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述裁剪支架内腔的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的移动端固定安装有刀架，所述刀架的底部固定安装有裁剪刀片。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述裁剪支架的顶部固定安装有时间定时器，所述工作台的内腔上固定安装有位于裁剪刀片下方的裁剪凹槽。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种喷墨印花一体机，通过设计预处理机构，通过整理辊和熨烫辊对产品进行整理和熨烫，节省了使用者手动对产品进行预处理的时间和体力，提升本实用新型生产的效率。
16.2、本实用新型提供一种喷墨印花一体机，通过采用定时裁剪机构，可以实现间隔相同的时间对产品进行裁剪，使得裁剪出的每块产品的尺寸相同，避免裁剪出的产品因尺寸过大导致的浪费，有利于产品的后续加工。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的熨烫机构结构示意图；
19.图3为本实用新型的裁剪机构结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、进料处；4、出料处；5、喷墨印花本体；6、放墨盒；7、传送电机；8、传动辊；9、加工传送带；10、熨烫支架；11、第一气缸；12、熨烫器；13、熨烫辊；14、整理辊；15、通孔；16、整理刷；17、热风机；18、烘干架；19、裁剪支架；20、时间定时器；21、第二气缸；22、刀架；23、裁剪刀片；24、收卷辊；25、收卷电机；26、裁剪凹槽。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
22.实施例1
23.如图1
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3所示，本实用新型提供了一种喷墨印花一体机，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有支撑腿2，工作台1的左侧设置有进料处3，工作台1的右侧设置有出料处4，工作台1顶部的中间固定安装有喷墨印花本体5，喷墨印花本体5的顶部固定连接有放墨盒6。
24.在本实施例中，将待加工的产品从进料处3放置到本实用新型内，在加工过程中，途径喷墨印花本体5的下方完成喷墨印花，从放墨盒6处可添加墨料，便于使用者使用。
25.如图1
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3所示，在本实施例中，优选的，工作台1的顶部固定安装有位于喷墨印花本体5左侧的熨烫支架10，熨烫支架10内腔的顶部固定安装有第一气缸11，第一气缸11的移动端固定安装有熨烫器12，熨烫器12的底部固定安装有熨烫辊13，通过设计预处理机构，通过整理辊14和熨烫辊13对产品进行整理和熨烫，节省了使用者手动对产品进行预处理的时间和体力，提升本实用新型生产的效率。
26.如图1
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3所示，优选的，裁剪支架19内腔的顶部固定安装有第二气缸21，第二气缸
21的移动端固定安装有刀架22，刀架22的底部固定安装有裁剪刀片23，通过采用定时裁剪机构，可以实现间隔相同的时间对产品进行裁剪，使得裁剪出的每块产品的尺寸相同，避免裁剪出的产品因尺寸过大导致的浪费，有利于产品的后续加工，提升本实用新型的实用性。
27.实施例2
28.如图1
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3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：工作台1的外壁上固定安装有传送电机7，工作台1的内腔上转动连接有传动辊8，传送电机7的输出端通过传动皮带与传动辊8传动连接，传动辊8上固定安装有加工传送带9，工作台1的顶部固定安装有位于喷墨印花本体5右侧的烘干架18，工作台1的顶部固定安装有位于喷墨印花本体5右侧的裁剪支架19，通过设有加工传送带9，便于使用者安装和运输产品，对产品在本实用新型内进行平稳的运输，提升本实用新型的便捷性。
29.实施例3
30.如图1
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3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，工作台1的内腔上转动连接有位于进料处3处的整理辊14，整理辊14上固定安装有整理刷16，整理辊14的内部设置有空腔，整理辊14上开设有通孔15，工作台1的外壁上固定安装有位于整理辊14正面的热风机17，热风机17的出风口与整理辊14的空腔固定连接，工作台1上转动连接有位于出料处4处的收卷辊24，工作台1的外壁上固定安装有位于收卷辊24正面的收卷电机25，收卷电机25的输出端延伸至工作台1的内腔上与收卷辊24固定连接，裁剪支架19的顶部固定安装有时间定时器20，工作台1的内腔上固定安装有位于裁剪刀片23下方的裁剪凹槽26，通过设有收卷辊24，可对加工完成的产品进行整理收集，提升本实用新型的实用性。
31.下面具体说一下该喷墨印花一体机的工作原理。
32.如图1
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3所示，使用时，将产品从进料处3通过整理辊14放置在加工传送带9上，启动传送电机7，传送电机7通过传动皮带带动加工传送带9移动，使产品向出料处4的方向移动，产品首先经过整理辊14的上方，通过产品的移动使得整理辊14转动，通过整理刷16可对产品凸起的褶皱处进行刷平，启动热风机17，热风机17吹出的风，通过整理辊14的空腔从通孔15吹到产品的表面，对产品进行加热烘干，然后产品到达熨烫支架10的下方，使用者将第一气缸11根据产品的厚度伸长到对应的高度，通过熨烫器12上的熨烫辊13对产品进行熨烫，便于后续加工，到后产品到达喷墨印花本体5的下方，被进行喷墨印花加工后，到达烘干架18下方，通过烘干架18吹出热风对油墨进行快速烘干，然后使产品从裁剪凹槽26上方通过，提前将时间定时器20设置好，每到一次预设的时间，时间定时器20会把信号传送到第二气缸21上，第二气缸21将会伸长，带动裁剪刀片23对产品在裁剪凹槽26上进行裁剪，裁剪完成后，第二气缸21会返回初始位置，最后产品到达出料处4附近，将产品缠绕在收卷辊24上启动收卷电机25，便可自动对产品进行收卷。
33.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。