一种用于印刷跟样的显示装置的制作方法

1.本技术涉及印刷技术的领域，尤其是涉及一种用于印刷跟样的显示装置。


背景技术：

2.目前印刷生产在定颜色的过程中，现在基本都是参照数码样或者传统打样，数码打样，就是在电子出版中将电子原稿以数字的方式处理后直接输出的一种打样技术。它通过数码方式用大幅面打印机直接输出打样，并替代传统的制胶片、晒样等冗长的打样工艺流程。
3.针对上述中的相关技术，直接利用数码样，发明人认为数码样提供的颜色不准确，存在有影响印刷跟样工作效率的缺陷。


技术实现要素：

4.为了有效提高印刷跟样的工作效率，本技术提供一种用于印刷跟样的显示装置。
5.本技术提供的一种用于印刷跟样的显示装置采用如下的技术方案：
6.一种用于印刷跟样的显示装置，包括印刷机看样台，所述印刷机看样台侧面设置有显示器本体，所述印刷机看样台侧面开设有安装槽，所述显示器本体背面设置有安装块，所述安装块嵌设于所述安装槽内，所述安装槽内设置有用于减震的缓冲件，所述印刷机看样台设置有用于限制所述安装块运动的固定组件。
7.通过采用上述技术方案，在印刷机看样台侧面加装显示器本体，直接利用显示器本体提高色彩显示的精准度，有效提高印刷跟样的效率，在安装显示器本体时，工作人员移动显示器本体，显示器本体带动安装块向靠近安装槽的方向运动，直至安装块插接至安装槽内，在固定组件的作用下安装块稳定安装至安装槽内，完成对显示器本体与印刷机看样台的组装，方便快捷，节省安装时间，提高工作效率，在缓冲件的作用下，对安装块在安装槽内的震动进行缓冲，降低印刷机看样台震动对显示器本体显示的影响，有效提高显示器本体的色彩显示精准度。
8.可选的，所述安装块侧面开设有滑槽，所述固定组件包括滑动连接于所述滑槽内的滑块，所述安装槽侧壁开设有与所述滑块插接适配的卡槽，所述滑槽内设置有用于驱动所述滑块插接至所述卡槽内的弹性件。
9.通过采用上述技术方案，工作人员按压滑块完全退回至滑槽内，并挤压弹性件，移动显示器本体带动安装块插接至安装槽内，直至滑槽与卡槽对齐，此时弹性件复位，驱动滑块沿滑槽向靠近卡槽的方向运动，直至滑块插接至卡槽内，此时滑块的一端位于滑槽内，另一端位于卡槽内，限制安装块在安装槽内的运动，完成对显示器本体的安装，方便快捷。
10.可选的，所述弹性件设置为弹簧，所述弹簧的一端与所述滑槽的底壁抵接，另一端与所述滑块远离所述卡槽的侧面抵接。
11.通过采用上述技术方案，利用弹簧的弹性驱动滑块插接至卡槽内，完成对安装块的锁止，有效降低工作人员的劳动强度，提高安装显示器本体的工作效率。
12.可选的，所述滑块远离所述弹簧的侧面固定连接有半球，所述半球的弧面朝向远离所述滑块的方向。
13.通过采用上述技术方案，工作人员移动显示器本体带动安装块带动滑块向靠近安装槽的方向运动，直至半球的弧面与所述安装槽的开口处抵接，继续移动显示器本体，半球向滑槽内运动，半球推动滑块向滑槽内运动，并压缩弹簧，直至滑块与半球完全退回至滑槽内，当安装块向安装槽运动至滑槽与卡槽对齐，此时弹簧复位驱动滑块与半球插接至卡槽内，完成对显示器本体的锁止，方便快捷；同时利用半球的弧面有效提高滑块插接至卡槽内的精准度。
14.可选的，所述卡槽内滑动连接有推块，所述印刷机看样台的背面设置有用于驱动所述推块运动的动力件。
15.通过采用上述技术方案，工作人员安装显示器本体时，滑块插接至卡槽内推动推块向卡槽内运动，当需要拆卸显示器本体时，在动力件的作用下，推块在卡槽内向靠近滑槽的方向运动，推块推动半球推动滑块向靠近滑槽底壁的方向运动，直至滑块与半球完全退回至滑槽内，此时推块侧面与安装槽的内壁在同一平面内，移动显示器本体带动安装块完全脱离安装槽，完成对显示器本体的拆卸。
16.可选的，所述印刷机看样台远离所述显示器本体的侧面沿水平方向开设有连接槽，所述连接槽的两端均闭合，所述连接槽与所述卡槽连通，所述动力件设置为滑动连接于所述连接槽内的连接杆，所述连接杆与所述推块的侧面固定连接。
17.通过采用上述技术方案，工作人员沿连接槽拨动连接杆，连接杆在连接槽内运动，连接杆带动推块运动，直至推块运动至侧面与安装槽的内壁在同一平面内，移动显示器本体，完成对显示器本体的拆卸，方便快捷。
18.可选的，所述连接杆远离所述推块的一端固定连接有手柄。
19.通过采用上述技术方案，利用手柄增加工作人员手部与连接杆端部的接触面积，便于工作人员驱动连接杆运动。
20.可选的，所述缓冲件设置为与所述安装槽内壁固定连接的橡胶垫，所述橡胶垫的侧面与所述安装块的侧面抵接。
21.通过采用上述技术方案，安装显示器本体时，安装块插接至安装槽内，并挤压橡胶垫，使橡胶垫产生形变，增加安装块在安装槽内的连接结构强度，同时利用橡胶垫对显示器本体进行缓冲，降低显示器本体的震动幅度，有效提高显示器本体的色彩显示精准度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.移动显示器本体带动安装块带动滑块向靠近安装槽的方向运动，当安装块向安装槽运动至滑槽与卡槽对齐时，弹簧复位驱动滑块与半球插接至卡槽内，完成对显示器本体的锁止；
24.2.手柄带动连接杆带动推块在卡槽内向靠近滑槽的方向运动，推块推动半球推动滑块向靠近滑槽底壁的方向运动，直至滑块与半球完全退回至滑槽内，移动显示器本体带动安装块完全脱离安装槽，完成对显示器本体的拆卸；
25.3.通过网络把要印刷的文档在印刷前先传到该主机电脑，并用相应软件调出。使得印刷机长只需抬头看着显示器本体进行屏幕追色即可，大大提高生产效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是沿图1中a
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a线的剖视结构示意图；
28.图3是图2中b部分的局部放大示意图。
29.附图标记：1、印刷机看样台；2、显示器本体；3、安装槽；4、安装块；5、滑槽；6、滑块；7、卡槽；8、弹簧；9、半球；10、推块；11、连接槽；12、连接杆；13、手柄；14、橡胶垫；15、导向块；16、导向槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于印刷跟样的显示装置。参照图1和图2，一种用于印刷跟样的显示装置，包括印刷机看样台1，印刷机看样台1侧面连接有显示器本体2，在本技术中，显示器本体2选用华为最新的oled屏的x65电视机。同时在印刷机看样台1侧面安装电脑主机，通过对电视机屏幕做色彩校正，保证显示的颜色的准确性，通过网络把要印刷的文档在印刷前先传到该主机电脑，并用相应软件调出。使得印刷机长只需抬头看着显示器本体2进行屏幕追色即可，大大提高生产效率。
32.参照图2和图3，为了便于安装显示器本体2，印刷机看样台1靠近显示器本体2的侧面沿水平方向开设有安装槽3，安装槽3内嵌有安装块4，安装块4通过螺栓与显示器本体2固定连接。
33.参照图2和图3，为了便于对显示器本体2进行减震，安装槽3内设置有缓冲件，缓冲件设置为与安装槽3内壁通过螺栓固定连接的橡胶垫14，橡胶垫14的侧面与安装块4的侧面抵接，橡胶垫14对显示器本体2进行缓冲，降低显示器本体2的震动幅度，有效提高显示器本体2的色彩显示精准度。
34.参照图2和图3，为了使安装块4在安装槽3内的连接稳定，安装块4的两个相对侧面均沿水平开设有滑槽5，滑槽5内设置有固定组件，固定组件包括滑块6，滑块6滑动连接于滑槽5内，安装槽3的两个相对的侧壁开设有卡槽7，滑块6插接于卡槽7内，为了便于滑块6插接至卡槽7内，滑槽5内设置有弹性件，弹性件设置为弹簧8，弹簧8的一端与滑槽5的底壁抵接，另一端与滑块6远离卡槽7的侧面抵接，利用弹簧8的弹性驱动滑块6插接至卡槽7内，完成对安装块4的锁止，方便快捷。
35.参照图2和图3，为了便于限制滑块6的运动方向，滑块6侧面通过螺栓固定连接有导向块15，滑槽5靠近导向块15的侧面开设有与导向块15滑移适配的导向槽16，导向槽16的两端均闭合，导向槽16与导向块15的横截面均为“t”字型，利用导向块15与导向槽16的配合性质滑块6的运动方向，同时两端闭合的导向槽16限制滑块6运动的极限距离，有效防止滑块6脱离滑槽5。
36.参照图2和图3，为了进一步降低工作人员的劳动强度，滑块6远离弹簧8的侧面一体成型有半球9，半球9的弧面朝向远离滑块6的方向，工作人员移动显示器本体2，利用半球9的弧面与安装槽3的开口处抵接，便于直接推动半球9退回至滑槽5内，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，同时利用半球9的弧面可以有效提高滑块6插接至卡槽7内的精准度。
37.安装显示器本体2时，移动显示器本体2带动安装块4带动滑块6向靠近安装槽3的方向运动，安装槽3的开口边缘处推动半球9向滑槽5内运动，半球9推动滑块6向滑槽5内运动，并压缩弹簧8，直至滑块6与半球9完全退回至滑槽5内，当安装块4向安装槽3运动至滑槽5与卡槽7对齐，此时弹簧8复位驱动滑块6与半球9插接至卡槽7内，完成对显示器本体2的锁止。
38.参照图2和图3，为了便于拆卸显示器本体2，卡槽7内滑动连接有推块10，印刷机看样台1远离显示器本体2的侧面与卡槽7平行开设有连接槽11，连接槽11的两端均闭合，连接槽11与卡槽7连通，连接槽11内滑动连接有动力件，动力件设置为连接杆12，连接杆12与推块10的侧面固定连接，连接杆12穿过连接槽11的一端通过螺栓固定连接有手柄13，利用手柄13增加工作人员手部与连接杆12端部的接触面积，便于工作人员驱动连接杆12运动。
39.当需要拆卸显示器本体2时，工作人员驱动手柄13带动连接杆12沿连接槽11运动，连接杆12带动推块10在卡槽7内向靠近滑槽5的方向运动，推块10推动半球9推动滑块6向靠近滑槽5底壁的方向运动，直至滑块6与半球9完全退回至滑槽5内，此时推块10侧面与安装槽3的内壁在同一平面内，移动显示器本体2带动安装块4完全脱离安装槽3，完成对显示器本体2的拆卸。
40.本技术实施例一种用于印刷跟样的显示装置的实施原理为：移动显示器本体2带动安装块4带动滑块6向靠近安装槽3的方向运动，安装槽3的开口边缘处推动半球9推动滑块6向滑槽5内运动，并压缩弹簧8，直至滑块6与半球9完全退回至滑槽5内，当安装块4向安装槽3运动至滑槽5与卡槽7对齐，此时弹簧8复位驱动滑块6与半球9插接至卡槽7内，完成对显示器本体2的锁止。
41.手柄13带动连接杆12带动推块10在卡槽7内向靠近滑槽5的方向运动，推块10推动半球9推动滑块6向靠近滑槽5底壁的方向运动，直至滑块6与半球9完全退回至滑槽5内，移动显示器本体2带动安装块4完全脱离安装槽3，完成对显示器本体2的拆卸。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。