一种数字印刷机的印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为一种数字印刷机的印刷装置。


背景技术：

2.数字印刷机是指现代印刷作用中通过喷墨、印版印刷、无印版印刷等多种印刷防止，在印版印刷中需要将标板的内容通过喷墨采集下来之后制作固定的模板之后才能根据模板进行印刷，通过数字印刷机的使用能够大大提高印刷效率以及精细度。
3.然而现有的数字印刷机在印刷过程中，由于操作者所需印刷样本的尺寸以及厚度不同，使得市面上大多的印刷机无法进行高厚度样板的印刷，且在需要印刷在不同材质以及厚度的纸张上时，固定设置的印刷锟无法调节高度，并且较大尺寸的纸张在导入印刷机本体内部之后，由于没有限位装置，使得纸张的位置容易发生偏移，导致印刷错误或者印刷倾斜，大大降低印刷的效率造成纸张的浪费。
4.所以我们提出了一种数字印刷机的印刷装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数字印刷机的印刷装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的数字印刷机在印刷过程中，由于操作者所需印刷样本的尺寸以及厚度不同，使得市面上大多的印刷机无法进行高厚度样板的印刷，且在需要印刷在不同材质以及厚度的纸张上时，固定设置的印刷锟无法调节高度，并且较大尺寸的纸张在导入印刷机本体内部之后，由于没有限位装置，使得纸张的位置容易发生偏移，导致印刷错误或者印刷倾斜，大大降低印刷的效率造成纸张的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数字印刷机的印刷装置，包括印刷机本体、电机、印刷锟、粉刷头和喷墨头，所述印刷机本体的内部底座左侧固定设置有装载台，且印刷机本体的左侧下方开设有进纸区，并且印刷机本体的右侧下方开设有出纸区，而且装载台的左侧上方通过固定设置的第一放置板贯穿设置于印刷机本体左侧的进纸区，同时装载台的右侧上方通过固定设置的第二放置板贯穿设置于印刷机本体右侧的出纸区，所述装载台的内部左右两侧均贯穿设置有传动齿轮，且传动齿轮的外壁啮合设置有传送履带，并且装载台内部左侧的传动齿轮的端部固定设置有电机，所述装载台的上表面中部固定设置有支撑杆，且支撑杆的内部上方贯穿设置有主螺纹杆，并且主螺纹杆的左右两侧贯穿设置有限位挡板，所述装载台的前后两侧固定设置有限位柱，且限位挡板的底端贯穿设置于限位柱的内部，并且限位挡板的内侧贯穿设置有导向轮，所述印刷机本体的内部上壁两侧铰接设置有连杆，且连杆的底端固定设置有转轴，并且转轴的外壁设置有印刷锟，而且转轴的端部转动设置有卡块，所述转轴的前后两侧均固定设置有副螺纹杆，且副螺纹杆的顶端贯穿设置于套筒的底端，并且套筒的顶端贯穿设置于印刷机本体的外部，所述印刷机本体的内部上壁左侧固定设置有固定件，且固定件的内部贯穿设置有粉刷头，并且所述印刷机本体的内部上壁右侧铰接设置有喷墨头。
7.优选的，所述印刷机本体的横向中心轴线与装载台的横向中心轴线之间相互平行设置，且印刷机本体两侧的进纸区的水平高度大于出纸区的水平高度。
8.优选的，所述第一放置板与第二放置板关于印刷机本体的竖向中心轴线对称分布设置，且第二放置板与第一放置板均为左高右低的设置。
9.优选的，所述支撑杆为“c”字形结构设置，且支撑杆的竖向中心轴线与装载台的横向中心轴线之间相互垂直设置，并且支撑杆与装载台之间为竖向同轴分布设置。
10.优选的，所述主螺纹杆外部两侧的限位挡板组合构成“y”字形结构设置，且限位挡板的最大移动长度小于传送履带宽度的一半，并且限位挡板关于传送履带的竖向中心轴线对称分布。
11.优选的，所述转轴与印刷锟之间为相同圆心结构设置，且转轴的最大升降长度与印刷锟最大升降长度小于传送履带到印刷机本体顶面之间的长度，并且印刷锟的外壁均与粉刷头的底面和喷墨头的底面相互贴合设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数字印刷机的印刷装置，通过电机带动纸张进入印刷机内部之后，根据纸张的宽度以及厚度对限位挡板之间距离以及印刷锟的高度进行调节，防止纸张厚度过大或者发生偏移后导致纸张作废；
13.1.通过电机带动印刷机本体内部装载台上表面贯穿设置的传送履带，使得纸张移动至装载台的上表面之后，根据不同纸张的宽度以及厚度，首先转动支撑杆内部贯穿设置的主螺纹杆带动外部的限位挡板进行移动，使得限位挡板对纸张的移动方向进行限位之后，防止纸张偏移造成浪费；
14.2.根据不同纸张的厚度，转动贯穿设置印刷机本体上表面贯穿设置的套筒，使得套筒带动印刷锟以及转轴进行上下升降，转轴两侧铰接设置的连杆对印刷锟进行固定限位，之后通粉刷头以及喷墨头对印刷锟的上表面进行喷墨印刷。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑杆侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型印刷锟正剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型套筒正剖面结构示意图。
19.图中：1、印刷机本体；2、装载台；3、进纸区；4、出纸区；5、第一放置板；6、第二放置板；7、传动齿轮；8、传送履带；9、电机；10、支撑杆；11、主螺纹杆；12、限位挡板；13、限位柱；14、导向轮；15、连杆；16、转轴；17、印刷锟；18、卡块；19、副螺纹杆；20、套筒；21、固定件；22、粉刷头；23、喷墨头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种数字印刷机的印刷装置，包括
印刷机本体1、电机9、印刷锟17、粉刷头22和喷墨头23，印刷机本体1的内部底座左侧固定设置有装载台2，且印刷机本体1的左侧下方开设有进纸区3，并且印刷机本体1的右侧下方开设有出纸区4，而且装载台2的左侧上方通过固定设置的第一放置板5贯穿设置于印刷机本体1左侧的进纸区3，同时装载台2的右侧上方通过固定设置的第二放置板6贯穿设置于印刷机本体1右侧的出纸区4，装载台2的内部左右两侧均贯穿设置有传动齿轮7，且传动齿轮7的外壁啮合设置有传送履带8，并且装载台2内部左侧的传动齿轮7的端部固定设置有电机9，装载台2的上表面中部固定设置有支撑杆10，且支撑杆10的内部上方贯穿设置有主螺纹杆11，并且主螺纹杆11的左右两侧贯穿设置有限位挡板12，装载台2的前后两侧固定设置有限位柱13，且限位挡板12的底端贯穿设置于限位柱13的内部，并且限位挡板12的内侧贯穿设置有导向轮14，印刷机本体1的内部上壁两侧铰接设置有连杆15，且连杆15的底端固定设置有转轴16，并且转轴16的外壁设置有印刷锟17，而且转轴16的端部转动设置有卡块18，转轴16的前后两侧均固定设置有副螺纹杆19，且副螺纹杆19的顶端贯穿设置于套筒20的底端，并且套筒20的顶端贯穿设置于印刷机本体1的外部，印刷机本体1的内部上壁左侧固定设置有固定件21，且固定件21的内部贯穿设置有粉刷头22，并且印刷机本体1的内部上壁右侧铰接设置有喷墨头23。
22.印刷机本体1的横向中心轴线与装载台2的横向中心轴线之间相互平行设置，且印刷机本体1两侧的进纸区3的水平高度大于出纸区4的水平高度，使得纸张能够顺利的到处印刷机本体1的内部。
23.第一放置板5与第二放置板6关于印刷机本体1的竖向中心轴线对称分布设置，且第二放置板6与第一放置板5均为左高右低的设置，使得打印完成的纸张能够到处印刷机本体1的内部。
24.支撑杆10为“c”字形结构设置，且支撑杆10的竖向中心轴线与装载台2的横向中心轴线之间相互垂直设置，并且支撑杆10与装载台2之间为竖向同轴分布设置，使得支撑杆10能够根据纸张的宽度大于限位挡板12之间的宽度调节。
25.主螺纹杆11外部两侧的限位挡板12组合构成“y”字形结构设置，且限位挡板12的最大移动长度小于传送履带8宽度的一半，并且限位挡板12关于传送履带8的竖向中心轴线对称分布。
26.转轴16与印刷锟17之间为相同圆心结构设置，且转轴16的最大升降长度与印刷锟17最大升降长度小于传送履带8到印刷机本体1顶面之间的长度，并且印刷锟17的外壁均与粉刷头22的底面和喷墨头23的底面相互贴合设置，能够根据不同纸张厚度对印刷锟17的高度进行调节。
27.工作原理：在使用该数字印刷机的印刷装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，如图1
‑
图4所示，在需要根据不同纸张的宽度对纸张进行导向限位时，如图1
‑
图2所示，首先通过印刷机本体1左侧设置的进纸区3以及第一放置板5的设置将所需印刷的纸张导入印刷机本体1的内部之后，启动电机9带动装载台2内部设置的传动齿轮7进行旋转，使得传送履带8带动上表面的纸张导入印刷机本体1的内部，之后根据纸张的宽度转动装载台2上表面固定设置的支撑杆10内部贯穿设置的主螺纹杆11，使得主螺纹杆11外部的限位挡板12同时进行移动，通过限位柱13对限位挡板12的底端进行限位，之后限位挡板12对纸张的左右两侧进行限位固定；
28.如图3
‑
图4，在需要根据不同纸张厚度对印刷锟17的高度进行调节时，转动贯穿设置于印刷机本体1外部的套筒20，使得套筒20内部螺纹连接的副螺纹杆19在转轴16的限位下带动转轴16以及印刷锟17同时进行升降，转轴16端部的卡块18防止印刷锟17出现翻转的情况，通过铰接的喷墨头23以及粉刷头22对印刷锟17的表面进行喷涂之后对纸张的上表面进行印刷，之后通过出纸区4以及第二放置板6对印刷完成纸张进行存放。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。