一种锂电池壳体喷码设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池设备技术领域，尤其涉及一种锂电池壳体喷码设备。


背景技术：

2.喷码机是利用油墨带电偏转的方式将墨点偏移出正常的飞行路线，射向工作物的表面，利用给墨滴充电的电量控制每一个墨滴的位置，通常墨滴只有垂直方向的变化，必须使被喷印物和喷头相对移动，才可形成我们想要打印的资料，而现有的电池壳体喷码机在使用过程中，一旦电池壳体上表面喷码部位残留灰尘容易导致喷码的精确度，并且喷码机在使用过程中喷码头内部容易残留喷码液，而长时间不使用使喷码头内的喷码液容易堵塞凝结，导致影响喷码。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池壳体喷码设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种锂电池壳体喷码设备，包括装置主体、支撑架和固定架，所述装置主体的底端中部通过螺母固定连接有吸尘器，所述装置主体的正面左侧通过螺母固定连接有控制开关，所述装置主体的顶端固定连接有传送主体，所述装置主体的顶端中部通过螺母固定连接有支撑架，所述装置主体的顶端右侧固定连接有导流板，所述传送主体的外侧面嵌入设置有呈环形等距离排列的固定架；
6.所述支撑架的顶端嵌入设置有卡栓，所述卡栓的底端延伸至支撑架的内部固定连接有喷码主体，所述喷码主体的内部右侧固定连接有电机，所述喷码主体的底端中部嵌入设置有喷码头，所述电机的转动输出端固定连接有卡板，所述卡板的顶端左侧嵌入设置有密封垫，所述支撑架的内壁顶端左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底端嵌套设置有毛刷板，所述毛刷板的左侧面下方固定连接有吸尘头，所述固定架的中部开设有卡槽，所述卡槽的内壁前后两侧均设置有卡板二。
7.优选的，所述卡板二与卡槽之间固定连接有第二弹簧。
8.优选的，所述卡板二为橡胶材质，所述卡板二的内壁中部到内壁上方向第二弹簧的一侧倾斜三十度。
9.优选的，所述卡板二的横截面内壁下方呈锯齿状。
10.优选的，所述毛刷板与支撑板之间固定连接有第三弹簧。
11.优选的，所述毛刷板的左侧面为外凸圆弧面。
12.优选的，所述吸尘器通过导管与吸尘头贯通设置。
13.优选的，所述密封垫与卡板之间固定连接有呈横向等距离排列的第一弹簧。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过安装有毛刷板，当需要喷码的电池壳体通过传送主体移动
至支撑架内时，毛刷板会通过第三弹簧的弹力始终向下紧密贴合电池壳体上方，使毛刷板能够对不同类型的电池壳体顶部刮擦清理，并且毛刷板的弧面使得毛刷板刮擦掉落的灰尘能够快速向两侧导流，使电池壳体顶部即将喷码的位置不易残留灰尘，提高喷码精确度。
16.2、其次，通过安装有电机，因喷码头对电池壳体喷码时，喷码头内往往容易残留喷码液，而喷码头不使用时往往暴露至外界导致喷码头内残留的喷码液容易凝结，造成喷码头堵塞，而喷码头不使用时，启动电机转动带动卡板向喷码头一侧转动，而密封垫会通过第一弹簧的弹力始终向上紧密贴合喷码头底部，使喷码头底部与密封垫紧密贴合，使喷码头不使用时不会之间暴露至外界。
附图说明
17.图1为本实用新型中整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中固定架局部结构示意图；
19.图3为本实用新型中支撑架局部结构示意图；
20.图4为本实用新型中支撑架剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型中图4的a处放大结构示意图。
22.在图1至图5中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
23.装置主体1、控制开关101、吸尘器102、传送主体103、导流板 104、支撑架2、卡栓201、喷码主体202、电机203、喷码头204、卡板205、密封垫206、第一弹簧207、固定架3、卡槽301、卡板二 302、第二弹簧303、支撑板4、毛刷板401、第三弹簧402、吸尘头 403。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参考图1至图5，本实用提出了一种锂电池壳体喷码设备，包括装置主体1、支撑架2和固定架3，装置主体1的底端中部通过螺母固定连接有吸尘器102，装置主体1的正面左侧通过螺母固定连接有控制开关101，装置主体1的顶端固定连接有传送主体103，装置主体1的顶端中部通过螺母固定连接有支撑架2，装置主体1的顶端右侧固定连接有导流板104，传送主体103的外侧面嵌入设置有呈环形等距离排列的固定架3；
26.支撑架2的顶端嵌入设置有卡栓201，卡栓201的底端延伸至支撑架2的内部固定连接有喷码主体202，喷码主体202的内部右侧固定连接有电机203，喷码主体202的底端中部嵌入设置有喷码头204，电机203的转动输出端固定连接有卡板205，卡板205的顶端左侧嵌入设置有密封垫206，支撑架2的内壁顶端左侧固定连接有支撑板4，支撑板4的底端嵌套设置有毛刷板401，毛刷板401的左侧面下方固定连接有吸尘头403，固定架3的中部开设有卡槽301，卡槽301的内壁前后两侧均设置有卡板二302。
27.进一步的，卡板二302与卡槽301之间固定连接有第二弹簧303，当电池壳体放入传送主体103外侧面设有的卡槽301内时，卡板二 302会通过第二弹簧303的弹力始终向电池壳体前后两侧一面贴合，使电池壳体传送过程中不易晃动。
28.进一步的，卡板二302为橡胶材质，卡板二302的内壁中部到内壁上方向第二弹簧303的一侧倾斜三十度，因卡板二302会通过第二弹簧303的弹力向外延伸，使得电池壳体放入卡槽301内时底部容易与卡板二302接触对卡板二302造成磨损，而倾斜角度的卡板二302 使得电池壳体放入卡槽301内时会越来越紧，使电池壳体底部不会对卡板二302顶部造成挤压，并且橡胶材质的卡板二302能够之间与电池壳体的摩擦力，使电池壳体牢固卡槽301内。
29.进一步的，卡板二302的横截面内壁下方呈锯齿状，而锯齿状的卡板二302与电池壳体接触时，能够进一步增加与电池壳体之间的摩擦力，使电池壳体通过传送主体103移动喷码过程中不易晃动或者松动，提高喷码的精确度。
30.进一步的，毛刷板401与支撑板4之间固定连接有第三弹簧402，当电池壳体通过传送主体103输送至支撑架2内时，毛刷板401会通过第三弹簧402的弹力始终向下紧密贴合电池壳体顶部，对电池壳体顶部残留的灰尘杂质进行刮擦，使得电池壳体打码位置不易残留杂质导致影响打码精确度。
31.进一步的，毛刷板401的左侧面为外凸圆弧面，因毛刷板401会通过第三弹簧402的弹力向下紧密贴合电池壳体上表面，而毛刷板 401刮擦电池壳体掉落的灰尘杂质会通过毛刷板401左侧面的外凸圆弧面将刮擦掉落的灰尘向前后两侧导流，使灰尘杂质不易残留毛刷板 401与电池壳体之间。
32.进一步的，吸尘器102通过导管与吸尘头403贯通设置，而毛刷板401对需要喷码的电池壳体顶部清理后，灰尘向毛刷板401的前后两侧导流的同时，吸尘器102会通过导管对吸尘头403产生吸力，使吸尘头403具有吸附力，使吸尘头403能够对毛刷板401刮擦后掉落产生的灰尘进行吸附，提高对电池壳体的清洁效率。
33.进一步的，密封垫206与卡板205之间固定连接有呈横向等距离排列的第一弹簧207，当喷码头204不使用时，使用者可以通过控制开关101启动电机203转动会带动卡板205进行转动，使密封垫206 会对喷码头204底部起到遮挡，并且密封垫206会通过第一弹簧207 的弹力始终向上紧密贴合喷码头204底部，使喷码头204不使用时能够与外界起到一定密封性，使得喷码头204不使用时内部残留的喷码液不易凝结。
34.工作原理：使用时，使用者将需要打码的电池壳体放入卡槽301 内，然后，卡板205会通过第一弹簧207的弹力始终向电池壳体的一侧紧密贴合，使电池壳体通过传送主体103移动过程中不易晃动或者松动，接着，毛刷板401会通过第三弹簧402的弹力始终向下紧密贴合电池壳体顶部，对电池壳体顶部残留的灰尘杂质进行刮擦，且，灰尘向毛刷板401的前后两侧导流的同时，开启吸尘器102会通过导管对吸尘头403产生吸力，使吸尘头403具有吸附力，使吸尘头403能够对毛刷板401刮擦后掉落产生的灰尘进行吸附，最后，当喷码头 204不使用时，使用者可以通过控制开关101启动电机203转动会带动卡板205进行转动，使密封垫206会对喷码头204底部起到遮挡，并且密封垫206会通过第一弹簧207的弹力始终向上紧密贴合喷码头204底部，使喷码头204不使用时能够与外界起到一定密封性，使得喷码头204不使用时内部残留的喷码液不易凝结。
35.本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。