一种纸箱智能印刷设备的制作方法

1.本实用新型涉及印刷装置技术领域，尤其涉及一种纸箱智能印刷设备。


背景技术：

2.纸箱印刷装置是能够将所需的文字、图案及其它信息印至纸盒盒体表面的印刷设备，它一般包括装版、涂墨、压印、输纸等工艺流程,纸箱印刷一般有平张印刷机、彩印印刷设备、柔版印刷机、数码印刷机、丝网印刷机等，先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。
3.目前现有的纸箱智能印刷设备仍存在不足之处，现有的纸箱智能印刷设备在进行纸箱的印刷时，多是人为将带印刷产品放置在放置板上，在控制印刷机构进行印刷，现有的纸箱智能印刷设备放置板上大多并未设置有产品的对中机构，而人为在放置的过程中无法快速且准确的保证产品的位置，进而导致印刷位置出现偏差，从而降低了纸箱智能印刷设备的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种纸箱智能印刷设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纸箱智能印刷设备，包括底座与箱体，所述箱体水平端底部固定安装有气缸，所述气缸输出端传动连接有印刷膜，所述智能印刷设备还包括有：
7.放置板，所述放置板固定安装在底座顶部，所述放置板内腔水平穿设有传动杆，所述传动杆外表壁通过两组相反的螺纹槽旋合连接有两组螺纹套，两组所述螺纹套外表壁均固定安装有定位板；
8.双向伸缩板，所述双向伸缩板水平端两端均固定安装有安装套，所述安装套呈导u型结构，所述安装套内表壁与定位板外表壁滑动连接，且所述定位板与安装套竖直端之间通过紧固杆固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述螺纹套与定位板底部之间通过连板固定连接，所述连板通过水平设置的滑槽与放置板顶部滑动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述定位板竖直端外表壁开设有纵向设置的卡槽，所述紧固杆穿设在卡槽与安装套竖直端之间。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述定位板竖直端内表壁与双向伸缩板前端面均固定安装有弹性垫层。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述印刷膜顶部与箱体水平端底部之间固定安装有伸缩连杆。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述传动杆开放端固定安装有手轮。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型中，将待印刷的产品放置在放置板上，并使其纵向端一侧抵接双向伸缩板外表壁，此时通过转柄驱动传动杆转动，传动杆通过外表壁两组相反的螺纹槽带动两组螺纹套移动，两组螺纹套则带动两组定位板相对运动，以使得待测产品准确且快速的置于印刷膜的下方，且双向伸缩板会同时发生收缩，以适应定位板移动规律的同时保证了双向伸缩板的位置稳定，气缸推动印刷膜下移即可完成产品的印刷，从而提高了纸箱智能印刷设备的使用效果。
附图说明
21.图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
22.图2示出了根据本实用新型实施例提供的箱体与底座的结构示意图；
23.图3示出了根据本实用新型实施例提供的双向伸缩板的结构示意图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、放置板；3、传动杆；4、螺纹套；5、安装套；6、箱体；7、伸缩连杆；8、印刷膜；9、双向伸缩板；10、定位板；11、紧固杆；12、气缸；13、卡槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种纸箱智能印刷设备，包括底座1与箱体6，箱体6水平端底部固定安装有气缸12，气缸12输出端传动连接有印刷膜8，智能印刷设备还包括有：
28.放置板2，放置板2固定安装在底座1顶部，放置板2内腔水平穿设有传动杆3，传动杆3外表壁通过两组相反的螺纹槽旋合连接有两组螺纹套4，两组螺纹套4外表壁均固定安装有定位板10；
29.双向伸缩板9，双向伸缩板9水平端两端均固定安装有安装套5，安装套5呈导u型结构，安装套5内表壁与定位板10外表壁滑动连接，且定位板10与安装套5竖直端之间通过紧固杆11固定连接。
30.具体的，如图1所示，螺纹套4与定位板10底部之间通过连板固定连接，连板通过水平设置的滑槽与放置板2顶部滑动连接，以此限制螺纹套4的轴向偏移。
31.具体的，如图1与图2所示，定位板10竖直端外表壁开设有纵向设置的卡槽13，紧固杆11穿设在卡槽13与安装套5竖直端之间，以实现安装套5在定位板10各个位置的定位。
32.具体的，如图1所示，定位板10竖直端内表壁与双向伸缩板9前端面均固定安装有弹性垫层，以避免对产品造成损坏。
33.具体的，如图1所示，印刷膜8顶部与箱体6水平端底部之间固定安装有伸缩连杆7，伸缩连杆7跟随印刷膜8进行伸缩变化，以保证印刷膜8的位置稳定性。
34.具体的，如图1所示，传动杆3开放端固定安装有手轮，以此便于传动杆3的转动。
35.工作原理：使用时，根据批次产品的尺寸，先移动安装套5使其沿着定位板10的延伸方向偏移，当安装套5带动双向伸缩板9达到指定位置时，旋紧紧固杆11，通过摩擦力实现安装套5与双向伸缩板9的位置稳定，将待印刷的产品放置在放置板2上，并使其纵向端一侧抵接双向伸缩板9外表壁，此时通过转柄驱动传动杆3转动，传动杆3通过外表壁两组相反的螺纹槽带动两组螺纹套4移动，两组螺纹套4则带动两组定位板10相对运动，以使得待测产品准确且快速的置于印刷膜8的下方，且双向伸缩板9会同时发生收缩，以适应定位板10移动规律的同时保证了双向伸缩板9的位置稳定，气缸12推动印刷膜8下移即可完成产品的印刷，从而提高了纸箱智能印刷设备的使用效果。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种纸箱智能印刷设备，包括底座(1)与箱体(6)，其特征在于，所述箱体(6)水平端底部固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)输出端传动连接有印刷膜(8)，所述智能印刷设备还包括有：放置板(2)，所述放置板(2)固定安装在底座(1)顶部，所述放置板(2)内腔水平穿设有传动杆(3)，所述传动杆(3)外表壁通过两组相反的螺纹槽旋合连接有两组螺纹套(4)，两组所述螺纹套(4)外表壁均固定安装有定位板(10)；双向伸缩板(9)，所述双向伸缩板(9)水平端两端均固定安装有安装套(5)，所述安装套(5)呈导u型结构，所述安装套(5)内表壁与定位板(10)外表壁滑动连接，且所述定位板(10)与安装套(5)竖直端之间通过紧固杆(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种纸箱智能印刷设备，其特征在于，所述螺纹套(4)与定位板(10)底部之间通过连板固定连接，所述连板通过水平设置的滑槽与放置板(2)顶部滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种纸箱智能印刷设备，其特征在于，所述定位板(10)竖直端外表壁开设有纵向设置的卡槽(13)，所述紧固杆(11)穿设在卡槽(13)与安装套(5)竖直端之间。4.根据权利要求1所述的一种纸箱智能印刷设备，其特征在于，所述定位板(10)竖直端内表壁与双向伸缩板(9)前端面均固定安装有弹性垫层。5.根据权利要求1所述的一种纸箱智能印刷设备，其特征在于，所述印刷膜(8)顶部与箱体(6)水平端底部之间固定安装有伸缩连杆(7)。6.根据权利要求1所述的一种纸箱智能印刷设备，其特征在于，所述传动杆(3)开放端固定安装有手轮。

技术总结
本实用新型公开了一种纸箱智能印刷设备，包括底座与箱体，所述箱体水平端底部固定安装有气缸，所述气缸输出端传动连接有印刷膜，所述智能印刷设备还包括有：放置板，所述放置板固定安装在底座顶部。本实用新型中，将待印刷的产品放置在放置板上，并使其纵向端一侧抵接双向伸缩板外表壁，此时通过转柄驱动传动杆转动，传动杆通过外表壁两组相反的螺纹槽带动两组螺纹套移动，两组螺纹套则带动两组定位板相对运动，以使得待测产品准确且快速的置于印刷膜的下方，且双向伸缩板会同时发生收缩，气缸推动印刷膜下移即可完成产品的印刷，从而提高了纸箱智能印刷设备的使用效果。了纸箱智能印刷设备的使用效果。了纸箱智能印刷设备的使用效果。


技术研发人员：曾杰博
受保护的技术使用者：泉州百胜包装有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021/9/10