一种塑料膜印刷设备的制作方法

1.本实用新型涉及材料印刷的技术领域，特别是涉及一种塑料膜印刷设备。


背景技术：

2.众所周知，塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，广泛地应用于食品、医药、化工等领域，在塑料膜的生产过程中需要对塑料膜进行印刷，塑料膜印刷设备是一种用于在塑料膜的生产过程中对塑料膜进行印刷的设备，其在材料印刷的领域中得到了广泛的使用；现有的一种塑料膜印刷设备使用中发现，塑料膜印刷之后风干时间较长，浪费了大量时间，工作效率较低，从而导致实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种缩短了塑料膜印刷之后的风干时间，节省了大量时间，提高了工作效率，增加了实用性的塑料膜印刷设备。
4.本实用新型的一种塑料膜印刷设备，包括工作箱、两组支撑杆、支撑辊、两组支持杆、固定块、喷洒头、两组安装片、印刷辊、流通管、底板、两组安装杆、转动辊、两组固定杆、环状管和热风机,工作箱内部设置有工作腔，工作腔的左右两端均贯穿设置有工作口，两组支撑杆的底端分别与工作腔的底端前部区域和后部区域连接，支撑辊转动安装在两组支撑杆的内端上部区域，两组支持杆的顶端均与工作腔的顶端中部区域连接，两组支持杆的底端分别与固定块的顶端左部区域和右部区域连接，喷洒头的输入端与固定块的底端中部区域连接，固定块的顶端中部区域贯穿设置有连接孔，流通管的输出端伸入工作腔穿过连接孔与喷洒头的输入端连通，两组安装片的顶端分别与固定块的底端前部区域和后部区域连接，印刷辊转动安装在两组安装片的内端，底板位于工作箱的右侧，两组安装杆的底端分别与底板的顶端前部区域和后部区域连接，转动辊转动安装在两组安装杆的内端上部区域，两组固定杆的底端分别与底板的顶端左侧前部区域和后部区域连接，两组固定杆的顶端分别与环状管的底端左侧前部区域和后部区域连接，热风机安装在环状管的顶端，热风机的输出端与环状管连通，环状管的底端连通设置有多组烘干头。
5.本实用新型的一种塑料膜印刷设备，还包括搅拌箱、电机组件、减速机、搅拌轴、吸泵组件和输送管，搅拌箱的底端设置有四组支腿，四组支腿的底端均与工作箱的顶端连接，搅拌箱内部设置有搅拌腔，搅拌腔的顶端右部区域连通设置有进料管,电机组件安装在搅拌箱的右端，电机组件的输出端与减速机的输入端连接，搅拌腔的右端中部区域贯穿设置有输出孔，减速机的输出端转动穿过输出孔与搅拌轴的右端连接，搅拌轴的左端与搅拌腔的左端转动连接，搅拌轴的外侧壁环绕设置有多组搅拌叶，吸泵组件安装在工作箱的顶端右部区域，输送管的输入端与搅拌腔的底端右部区域连通，输送管的输出端与吸泵组件的输入端连通，流通管的输入端与吸泵组件的输出端连通。
6.本实用新型的一种塑料膜印刷设备，还包括稳固块和压紧辊,稳固块的顶端与环
状管的底端右部区域连接，压紧辊转动安装在稳固块的底端。
7.本实用新型的一种塑料膜印刷设备，还包括输送辊,输送辊转动安装在两组固定杆的内端上部区域。
8.本实用新型的一种塑料膜印刷设备，还包括两组防护板，两组防护板的顶端分别与固定块的底端左部区域和右部区域连接。
9.本实用新型的一种塑料膜印刷设备，工作箱的底端设置有四组第一防滑垫脚。
10.本实用新型的一种塑料膜印刷设备，底板的底端设置有四组第二防滑垫脚。
11.本实用新型的一种塑料膜印刷设备，所述转动辊的外侧壁套装设置有防滑胶套。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要印刷的塑料膜通过左侧工作口放入工作腔中，然后通过流通管将油墨输送至喷洒头中，然后通过印刷辊对塑料膜进行印刷，然后将塑料膜的一端穿过右侧工作口取出，然后与转动辊转动连接，然后打开热风机，向环状管中输送热风，然后通过多组烘干头对塑料膜进行烘干即可，缩短了塑料膜印刷之后的风干时间，节省了大量时间，提高了工作效率，增加了实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型中印刷辊的连接结构示意图；
15.图3是本实用新型中热风机的连接结构示意图；
16.图4是图1中a部的放大结构示意图；
17.附图中标记：1、工作箱；2、支撑杆；3、支撑辊；4、支持杆；5、固定块；6、喷洒头；7、安装片；8、印刷辊；9、流通管；10、底板；11、安装杆；12、转动辊；13、固定杆；14、环状管；15、热风机；16、烘干头；17、支腿；18、搅拌箱；19、进料管；20、电机组件；21、减速机；22、搅拌轴；23、搅拌叶；24、吸泵组件；25、输送管；26、稳固块；27、压紧辊；28、输送辊；29、防护板；30、第一防滑垫脚；31、第二防滑垫脚。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种塑料膜印刷设备，包括工作箱1、两组支撑杆2、支撑辊3、两组支持杆4、固定块5、喷洒头6、两组安装片7、印刷辊8、流通管9、底板10、两组安装杆11、转动辊12、两组固定杆13、环状管14和热风机15,工作箱1内部设置有工作腔，工作腔的左右两端均贯穿设置有工作口，两组支撑杆2的底端分别与工作腔的底端前部区域和后部区域连接，支撑辊3转动安装在两组支撑杆2的内端上部区域，两组支持杆4的顶端均与工作腔的顶端中部区域连接，两组支持杆4的底端分别与固定块5的顶端左部区域和右部区域连接，喷洒头6的输入端与固定块5的底端中部区域连接，固定块5的顶端中部区域贯穿设置有连接孔，流通管9的输出端伸入工作腔穿过连接孔与喷洒头6的输入端连通，两组安装片7的顶端分别与固定块5的底端前部区域和后部区域连接，印刷辊8转动安装在两组安装片7的内端，底板10位于工作箱1的右侧，两组安装杆11的底端分别与底板10的顶端前部区域和后部区域连接，转动辊12转动安装在两组安装杆11的内端上部区域，两组固定杆13
的底端分别与底板10的顶端左侧前部区域和后部区域连接，两组固定杆13的顶端分别与环状管14的底端左侧前部区域和后部区域连接，热风机15安装在环状管14的顶端，热风机15的输出端与环状管14连通，环状管14的底端连通设置有多组烘干头16；首先将需要印刷的塑料膜通过左侧工作口放入工作腔中，然后通过流通管将油墨输送至喷洒头中，然后通过印刷辊对塑料膜进行印刷，然后将塑料膜的一端穿过右侧工作口取出，然后与转动辊转动连接，然后打开热风机，向环状管中输送热风，然后通过多组烘干头对塑料膜进行烘干即可，缩短了塑料膜印刷之后的风干时间，节省了大量时间，提高了工作效率，增加了实用性。
20.本实用新型的一种塑料膜印刷设备，还包括搅拌箱18、电机组件20、减速机21、搅拌轴22、吸泵组件24和输送管25，搅拌箱18的底端设置有四组支腿17，四组支腿17的底端均与工作箱1的顶端连接，搅拌箱18内部设置有搅拌腔，搅拌腔的顶端右部区域连通设置有进料管19,电机组件20安装在搅拌箱18的右端，电机组件20的输出端与减速机21的输入端连接，搅拌腔的右端中部区域贯穿设置有输出孔，减速机21的输出端转动穿过输出孔与搅拌轴22的右端连接，搅拌轴22的左端与搅拌腔的左端转动连接，搅拌轴22的外侧壁环绕设置有多组搅拌叶23，吸泵组件24安装在工作箱1的顶端右部区域，输送管25的输入端与搅拌腔的底端右部区域连通，输送管25的输出端与吸泵组件24的输入端连通，流通管9的输入端与吸泵组件24的输出端连通；通过进料管将油墨加入到搅拌腔中，然后打开电机组件和减速机带动搅拌轴转动，通过多组搅拌叶对油墨进行搅拌，然后打开吸泵组件通过输送管将油墨输送至流通管中，减少油墨沉淀的可能，增加了油墨的流动性，增加了实用性。
21.本实用新型的一种塑料膜印刷设备，还包括稳固块26和压紧辊27,稳固块26的顶端与环状管14的底端右部区域连接，压紧辊27转动安装在稳固块26的底端；通过压紧辊将缠绕在转动辊上的塑料膜压紧，减少塑料膜散乱的可能，增加了实用性。
22.本实用新型的一种塑料膜印刷设备，还包括输送辊28,输送辊28转动安装在两组固定杆13的内端上部区域；通过输送辊使塑料膜的输送更加便利，增加了便捷性。
23.本实用新型的一种塑料膜印刷设备，还包括两组防护板29，两组防护板29的顶端分别与固定块5的底端左部区域和右部区域连接；通过两组防护板对喷洒头进行防护，减少油墨喷洒在塑料模上的可能，使印刷更加便利，增加了便捷性。
24.本实用新型的一种塑料膜印刷设备，工作箱1的底端设置有四组第一防滑垫脚30；通过四组第一防滑垫脚增加了工作箱与地面之间的摩擦力，使工作箱的位置更加固定，增加了稳定性。
25.本实用新型的一种塑料膜印刷设备，底板10的底端设置有四组第二防滑垫脚31；通过四组第二防滑垫脚增加了底板与地面之间的摩擦力，使底板的位置更加固定，增加了稳定性。
26.本实用新型的一种塑料膜印刷设备，所述转动辊12的外侧壁套装设置有防滑胶套；通过防滑胶套增加了转动辊与塑料膜之间的摩擦力，减少塑料膜的自主移动，使塑料膜的位置更加固定，增加了稳定性。
27.本实用新型的一种塑料膜印刷设备，其在工作时，首先将需要印刷的塑料膜通过左侧工作口放入工作腔中，然后通过流通管9将油墨输送至喷洒头6中，然后通过印刷辊8对塑料膜进行印刷，然后将塑料膜的一端穿过右侧工作口取出，然后与转动辊12转动连接，然后打开热风机15，向环状管14中输送热风，然后通过多组烘干头16对塑料膜进行烘干即可。
28.本实用新型的一种塑料膜印刷设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种塑料膜印刷设备的电机组件20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。