一种多角度印刷的自动印刷设备的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，特别涉及一种多角度印刷的自动印刷设备。


背景技术：

2.包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用；包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重，是包装工程中不可缺少的一环；印刷的主要要素有纸张，油墨，色彩等；包装印刷需顾及到经济型，环保性等问题，并需要同时能够完整，良好地表达需要印刷的信息，而很多商家将商标印刷在包装物品上，从而便于商品的推广。
3.现有的包装印刷设备在进行商标印刷时一般难以对承印品进行转动，而当所需承印品需要转动时，工作人员需要将印刷设备的控制开关进行关闭，然后再手动对承印品进行转动，这样不仅耗费时间，而且也耗费人力，给工作人员带来了不便。
4.为此，提出一种多角度印刷的自动印刷设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多角度印刷的自动印刷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种多角度印刷的自动印刷设备，包括工作台，所述工作台上对称安装有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上转动连接有可伸缩限位组件，所述第二支撑架上设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件对应可伸缩限位组件的位置设置，所述旋转驱动组件的上方设有印刷机构，且印刷机构滑动连接于第二支撑架上，所述工作台上设有控制器，所述可伸缩限位组件、旋转驱动组件、印刷机构分别与控制器电相连。
8.具体的，所述可伸缩限位组件包括电动伸缩杆和第一吸盘，所述电动伸缩杆的一端与第一支撑架转动连接，另一端与第一吸盘连接。
9.具体的，所述旋转驱动组件包括旋转气缸、第一气缸杆和第二吸盘，所述旋转气缸设置于第二支撑架上，所述第一气缸杆的一端与旋转气缸的输出端连接，另一端与第二吸盘连接。
10.具体的，所述印刷机构包括滑块、支架、第一直线气缸、第二气缸杆、安装架、刮板和环形印版，所述第二支撑架上设有滑轨，所述滑块的一侧与滑轨之间滑动连接，另一侧与支架连接，所述第一直线气缸安装在支架上，所述第二气缸杆的一端与第一直线气缸的输出端连接，另一端与安装架连接，所述刮板设置于安装架的下端一侧，所述环形印版转动连接于安装架的下端另一侧。
11.具体的，所述滑轨上还设有水平驱动组件，所述水平驱动组件包括第二直线气缸和第三气缸杆，所述第二气缸杆的一端与第三直线气缸的输出端连接，另一端与支架连接。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置可伸缩限位组件，能够将承印物夹紧固定，配合旋转驱动组件的使用，便于对承印物进行转动印刷，节省了人力与时间，给工作人员带来了便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的俯视图；
14.图2为本实用新型实施例第一支撑架的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例第二支撑架的结构示意图。
16.附图标记：工作台1、控制器2、第一支撑架3、第二支撑架4、电动伸缩杆5、第一吸盘6、滑轨7、第二直线气缸8、第三气缸杆9、支架10、第一直线气缸11、第一气缸杆12、第二吸盘13、第二气缸杆14、刮板15、环形印版16、旋转气缸17、安装架18、油墨箱19、滴管座20、滴管嘴21。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参考附图1
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3，一种多角度印刷的自动印刷设备，包括工作台1，所述工作台1上对称安装有第一支撑架3和第二支撑架4，所述第一支撑架3上转动连接有可伸缩限位组件，所述第二支撑架4上设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件对应可伸缩限位组件的位置设置，所述旋转驱动组件的上方设有印刷机构，且印刷机构滑动连接于第二支撑架4上，所述工作台1上设有控制器2，所述可伸缩限位组件、旋转驱动组件、印刷机构分别与控制器2电相连；本实用新型通过设置可伸缩限位组件，能够将承印物夹紧固定，配合旋转驱动组件的使用，便于对承印物进行转动印刷，节省了人力与时间，给工作人员带来了便捷。
19.具体的，所述可伸缩限位组件包括电动伸缩杆5和第一吸盘6，所述电动伸缩杆5的一端与第一支撑架3转动连接，另一端与第一吸盘6连接；所述旋转驱动组件包括旋转气缸17、第一气缸杆12和第二吸盘13，所述旋转气缸17设置于第二支撑架4上，所述第一气缸杆12的一端与旋转气缸17的输出端连接，另一端与第二吸盘13连接；通过设置电动伸缩杆5、第一吸盘6、第一气缸杆12和第二吸盘13，利用大气压强，将第一吸盘6和第二吸盘13中的空气压出，则和外界产生压强差，因此被外界的空气挤压，进而对承印物进行挤压夹紧固定。
20.具体的，所述印刷机构包括滑块、支架10、第一直线气缸11、第二气缸杆14、安装架18、刮板15和环形印版16，所述第二支撑架4上设有滑轨7，所述滑块的一侧与滑轨7之间滑动连接，另一侧与支架10连接，所述第一直线气缸11安装在支架10上，所述第二气缸杆14的一端与第一直线气缸11的输出端连接，另一端与安装架18连接，所述刮板15设置于安装架18的下端一侧，所述环形印版16转动连接于安装架18的下端另一侧；通过设置滑块、支架10、第一直线气缸11、第二气缸杆14、安装架18、刮板15和环形印版16，能够在第一直线气缸11的作用下带动第二气缸杆14和安装架18进行竖向升降移动，便于调节刮板15和环形印版16与承印物之间的距离。
21.具体的，所述滑轨7上还设有水平驱动组件，所述水平驱动组件包括第二直线气缸8和第三气缸杆9，所述第二气缸杆14的一端与第三直线气缸的输出端连接，另一端与支架10连接；通过设置第二直线气缸8和第三气缸杆9，能够带动支架10进行水平移动，便于进行印刷工序。
22.进一步的，参考附图3，本实用新型涉及的安装架18上还设有油墨箱19，其中，油墨箱19的下端通过导管有滴管座20，滴管板20的下端设置滴管嘴21，滴管嘴21设置于环形印版16上方，通过滴管嘴21便于油墨流出进入环形印版16内。
23.本实用新型的工作原理：首先将承印物放置在第一吸盘6和第二吸盘13之间，随后利用控制器2驱动电动伸缩杆5进行伸缩移动，利用大气压强，将第一吸盘6和第二吸盘13中的空气压出，则和外界产生压强差，因此被外界的空气挤压，进而对承印物进行挤压夹紧固定；利用第二直线气缸8和第三气缸杆9，带动支架10进行水平移动，配合第一直线气缸11和第二气缸杆14的使用，能够带动安装架18进行竖向升降移动，便于调节刮板15和环形印版16与承印物之间的距离，进而进行印刷工序，当需要进行对承印物进行转动印刷时，利用旋转气缸17和第一气缸杆12，可实现对承印物的转动。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。