一种手机电池刷标装置的制作方法

1.本实用新型涉及手机电池加工技术领域，具体涉及一种手机电池刷标装置。


背景技术：

2.目前在制作手机电池时，需要对手机电池表面进行印标，以标明电池型号、性能及使用要求。
3.专利号cn209869766u的中国专利公开了一种手机电池刷标装置，包括工作台，工作台上设有加工槽，加工槽的一侧设有上料装置，加工槽内设有一组对称的夹持装置，加工槽的两侧设有刷标装置，夹持装置包括支撑板、上夹板、下夹板和限位板，加工槽的一侧设有电机i，电机i的输出端连接支撑板中部，支撑板的底部设有固定下夹板，支撑板的顶部设有活动的上夹板，支撑板上设有固定板，固定板的底部设有气缸ii，且气缸ii的端部设有上夹板，下夹板上设有限位板，限位板的底部设有t形滑块，下夹板上设有t形滑块配合的t形滑槽，t形滑槽内设有弹簧，且弹簧设置在t形滑块的一侧，本实用新型通过夹持装置可以便于夹持手机电池，便于对手机电池两面进行刷标。
4.上述技术存在以下不足：刷标装置对手机电池刷标完成后，由人工将刷标完成的手机电池取下，并放置下一个手机电池过后才能继续进行刷标处理，工作效率低。
5.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种手机电池刷标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机电池刷标装置，包括立柱，所述立柱的顶部外侧活动设有套管，所述套管的顶部外侧固定设有多个电池放置槽，且多个所述电池放置槽关于套管呈中心对称分布，所述立柱的顶端背侧固定设有第一支板，所述第一支板一端的底部设有两个刷标器，且两个所述刷标器之间呈相对设置，所述刷标器与电池放置槽位置相对应，所述第一支板一端的底部固定设有两个气缸，且所述刷标器与气缸通过伸缩轴传动连接，所述立柱的顶端一侧固定设有第二支板，所述第二支板的一端底部固定设有两个风干机，且两个所述第二支板呈相对设置，所述风干机与电池放置槽位置相对应；
8.所述套管的底端外侧固定设有齿圈，所述齿圈的一侧设有齿轮，且所述齿圈与齿轮啮合，所述齿轮的底部设有电机，且所述齿轮与电机通过输出轴传动连接，所述立柱的中部侧面固定设有控制面板，且所述刷标器、气缸、风干机以及电机均与控制面板电性连接。
9.优选的，所述套管的内侧设有轴承，且所述套管与立柱通过轴承活动连接。
10.优选的，所述电池放置槽的底部固定设有斜杆，且所述电池放置槽与套管通过斜杆固定连接。
11.优选的，所述电池放置槽包括底板以及两个凹槽架，两个所述凹槽架分别固定设置在底板的顶部两侧，且两个所述凹槽架之间呈相对设置。
12.优选的，所述气缸的一侧固定设有连接板，且所述气缸与第一支板通过连接板固定连接。
13.优选的，所述电机的中部一侧固定设有电机架，且所述电机与立柱通过电机架固定连接。
14.优选的，所述立柱的底端设有基座，且所述立柱的底端嵌入设置在基座中，所述立柱与基座焊接。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
16.本实用新型通过套管带动电池放置槽逆时针转动位于第一支板底部时，两个气缸同时驱动两个刷标器向电池移动，两个刷标器对电池做刷标处理，刷标完成后，电池放置槽继续带动电池逆时针转动，电池转动位于第二支板底部时，两个风干机对电池做风干处理，使刷标快速干燥，与现有工作效率低的刷标装置相比，该刷标装置为连续性加工处理，在取下加工电池的电池时，其它工位的电池继续加工，工作效率高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的俯视图。
19.图2为本实用新型的正视图。
20.图3为本实用新型第一支板的局部结构示意图。
21.图4为本实用新型图2的a部放大图。
22.附图标记说明：
23.1、立柱；2、套管；3、电池放置槽；4、斜杆；5、第一支板；6、刷标器；7、气缸；8、第二支板；9、风干机；10、齿圈；11、齿轮；12、电机；13、控制面板；14、基座。
具体实施方式
24.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
25.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
26.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种手机电池刷标装置，包括立柱1，所述立柱1
的顶部外侧活动设有套管2，所述套管2的顶部外侧固定设有多个电池放置槽3，且多个所述电池放置槽3关于套管2呈中心对称分布，所述立柱1的顶端背侧固定设有第一支板5，所述第一支板5一端的底部设有两个刷标器6，且两个所述刷标器6之间呈相对设置，所述刷标器6与电池放置槽3位置相对应，所述第一支板5一端的底部固定设有两个气缸7，且所述刷标器6与气缸7通过伸缩轴传动连接，所述立柱1的顶端一侧固定设有第二支板8，所述第二支板8的一端底部固定设有两个风干机9，且两个所述第二支板8呈相对设置，所述风干机9与电池放置槽3位置相对应；
27.所述套管2的底端外侧固定设有齿圈10，所述齿圈10的一侧设有齿轮11，且所述齿圈10与齿轮11啮合，所述齿轮11的底部设有电机12，且所述齿轮11与电机12通过输出轴传动连接，所述立柱1的中部侧面固定设有控制面板13，且所述刷标器6、气缸7、风干机9以及电机12均与控制面板13电性连接；
28.进一步的，在上述技术方案中，所述套管2的内侧设有轴承，且所述套管2与立柱1通过轴承活动连接，通过设置的轴承便于套管2的活动；
29.进一步的，在上述技术方案中，所述电池放置槽3的底部固定设有斜杆4，且所述电池放置槽3与套管2通过斜杆4固定连接，通过设置的斜杆4加固了电池放置槽3；
30.进一步的，在上述技术方案中，所述电池放置槽3包括底板以及两个凹槽架，两个所述凹槽架分别固定设置在底板的顶部两侧，且两个所述凹槽架之间呈相对设置，手机电池壳置于两个凹槽架之间；
31.进一步的，在上述技术方案中，所述气缸7的一侧固定设有连接板，且所述气缸7与第一支板5通过连接板固定连接，通过设置的连接板加固了气缸7；
32.进一步的，在上述技术方案中，所述电机12的中部一侧固定设有电机架，且所述电机12与立柱1通过电机架固定连接，通过设置的电机架加固了电机12；
33.进一步的，在上述技术方案中，所述立柱1的底端设有基座14，且所述立柱1的底端嵌入设置在基座14中，所述立柱1与基座14焊接，通过设置的基座14保持立柱1放置的平稳性，通过设置的控制面板13通过电源适配器接入电源。
34.具体实施方式为：刷标装置运行时，需要配备一名工作人员，工作人员位于立柱1侧面，先将八个电池放置槽3均放置电池，电机12驱动齿轮11顺时针转动，齿轮11通过齿圈10带动套管2逆时针转动，套管2带动电池放置槽3逆时针转动，电池放置槽3带动电池转动位于第一支板5底部时，两个气缸7同时驱动两个刷标器6向电池移动，两个刷标器6与电池接触后，对电池做刷标处理，刷标完成后，气缸7驱动刷标器6恢复至初始位置，电池放置槽3继续带动电池逆时针转动，电池转动位于第二支板8底部时，两个风干机9对电池做风干处理，使刷标快速干燥，加工完成的电池转动位于工作人员处时，工作人员将加工完成的电池取下，并将待加工电池放入电池放置槽3，该刷标装置为连续性加工处理，在取下加工电池的电池时，其它工位的电池继续加工，工作效率高。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。