一种智能制造用包装标识喷印设备及其使用方法与流程

本发明涉及打印机技术领域，具体是一种智能制造用包装标识喷印设备及其使用方法。

背景技术：

喷印是将电子计算机存储图文信息的原理，先输入到喷墨印刷机，再通过电子计算机的控制装置的情况下，由喷嘴向印物表面喷射墨滴，根据电荷效应在印物表面呈现图像的。

目前，现有的喷印设备油墨易挥发到外部，污染空气，甚至影响了员工的身体健康，同时也会造成原料的浪费，不够环保节约。因此，本领域技术人员提供了一种智能制造用包装标识喷印设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能制造用包装标识喷印设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能制造用包装标识喷印设备及其使用方法，包括底座、主机壳和抽风管，所述底座上端通过固定螺母连接有主机壳，所述底座下端边缘设置有若干防滑脚，所述底座内部底端左侧设置有电池组，所述底座内部底端右侧设置有风机，所述风机右端设置有排风管，所述排风管右端贯穿底座延伸到底座外，所述底座内部上侧设置有细孔过滤层，所述底座内部且位于细孔过滤层下侧设置有活性炭过滤层，所述主机壳内部底端中心设置有第一电缸，第一电缸上端固定连接工作台，所述主机壳内部底端左右两侧对称设置有若干抽风管，位于同侧的抽风管之间固定连接连杆，所述主机壳内部上侧设置有横臂，所述横臂滑动连接有喷印头，所述主机壳内部左端设置有半导体制冷器片和温度传感器，所述主机壳左端中部设置有控制器，所述主机壳上端中部设置有手柄，所述主机壳前端中部通过铰链连接有密封门。

作为本发明进一步的方案：所述横臂内部安装丝杠，丝杠上套设有移动丝套，所述横臂前侧一体设置有滑轨，滑轨上滑动连接滑块，滑块固定连接喷印组件。

作为本发明再进一步的方案：所述喷印组件包括喷印头、第二电缸和固定块，所述喷印头上部固定连接固定块，固定块固定连接第二电缸的伸缩端。

作为本发明再进一步的方案：所述底座左端下侧设置有充电口，所述充电口通过导线连接电池组。

作为本发明再进一步的方案：所述活性炭过滤层和细孔过滤层右端均贯穿底座，所述活性炭过滤层和细孔过滤层右端均设置有把手。

作为本发明再进一步的方案：所述抽风管均设置为弧形，且抽风管靠近第一电缸一侧均设置有若干抽风口，所述抽风口在抽风管上层线性等距离排列，所述抽风管下部均设置有单向阀。

作为本发明再进一步的方案：所述主机壳上端左右两侧对称设置有进风通槽，所述进风通槽内均设置有防尘网。

一种智能制造用包装标识喷印设备使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、通过控制器开启设备，录入喷印图案，打开密封门，将待喷印产品放在工作台上的相应位置，控制喷印头工作，对产品进行喷印；

二、风机工作，将外部空气通过进风通槽吸入到主机壳内，并和挥发油墨一起通过抽风管进入到底座内，通风槽内设置的防尘网对进入主壳体内的空气进行除尘过滤；

三、底座内设置的活性炭过滤层和细孔过滤层对进入的混合挥发油墨的气体进行有效过滤和回收。

作为本发明进一步的方案：所述步骤一中，电机带动丝杠转动，转动的丝杠使移动丝套移动，移动丝套通过滑杆使第二电缸移动，第二电缸通过固定块使喷印头移动对产品进行喷印。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明所述的一种智能制造用包装标识喷印设备，在风机的作用下，外部气体通过进风通槽进行入到主机壳，并和挥发油墨一起通过抽风管进入到底座内，等间距排列的抽风管以及抽风管上线性排列的抽风口可以更好的吸收挥发的油墨，防止挥发油墨外泄，可有效保护环境。

2.本发明所述的一种智能制造用包装标识喷印设备，通风槽内设置的防尘网可过滤外部空气，避免空气中的灰尘避免影响产品质量。

3.本发明所述的一种智能制造用包装标识喷印设备，设置的活性炭过滤层和细孔过滤层对挥发油墨进行有效过滤盒回收，更加环保节约。

4.本发明所述的一种智能制造用包装标识喷印设备，电池组的设置使智能制造用包装标识喷印设备在突然断电情况下仍可正常使用，保障一件产品正常喷印完成。

附图说明

图1为一种智能制造用包装标识喷印设备的主视图。

图2为一种智能制造用包装标识喷印设备的结构示意图。

图3为一种智能制造用包装标识喷印设备的局部结构示意图。

图4为一种智能制造用包装标识喷印设备中抽风管的连接结构图。

图中：底座1、主机壳2、固定螺母3、电池组4、防滑脚5、风机6、排风管7、活性炭过滤层8、细孔过滤层9、第一电缸10、抽风管11、抽风口12、横臂13、喷印头14、第二电缸15、滑块16、控制器17、防尘网18、手柄19、密封门20、工作台21、固定块22、电机23、滑轨24、移动丝套25、丝杠26、滑杆27、连杆28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种智能制造用包装标识喷印设备及其使用方法，包括底座1、主机壳2和抽风管11，所述底座1上端通过固定螺母3连接有主机壳2，所述底座1下端边缘设置有若干防滑脚5，所述底座1内部底端左侧设置有电池组4，所述底座1内部底端右侧设置有风机6，所述风机6右端设置有排风管7，所述排风管7右端贯穿底座1延伸到底座1外，所述底座1内部上侧设置有细孔过滤层9，所述底座1内部且位于细孔过滤层9下侧设置有活性炭过滤层8，所述主机壳2内部底端中心设置有第一电缸10，第一电缸10上端固定连接工作台21，所述主机壳2内部底端左右两侧对称设置有若干抽风管11，位于同侧的抽风管11之间固定连接连杆28，所述主机壳2内部上侧设置有横臂13，所述横臂13滑动连接有喷印组件，所述主机壳2左端中部设置有控制器17，所述主机壳2上端中部设置有手柄19，所述主机壳2前端中部通过铰链连接有密封门20。

所述横臂13内部安装丝杠26，丝杠26上套设有移动丝套25，所述横臂13前侧一体设置有滑轨24，滑轨24上滑动连接滑块16，滑块16固定连接喷印组件。

所述喷印组件包括喷印头14、第二电缸15和固定块22，所述喷印头14上部固定连接固定块22，固定块22固定连接第二电缸15的伸缩端。

所述底座1左端下侧设置有充电口，所述充电口通过导线连接电池组4,电池组4选用充电电池可循环使用。

所述活性炭过滤层8和细孔过滤层9右端均贯穿底座1，所述活性炭过滤层8和细孔过滤层9右端均设置有把手。

所述抽风管11均设置为弧形，且抽风管11靠近第一电缸10一侧均设置有若干抽风口12，所述抽风口12在抽风管11上层线性等距离排列，所述抽风管11下部均设置有单向阀，防止气流回流到主机壳2内。

所述主机壳2上端左右两侧对称设置有进风通槽，所述进风通槽内均设置有防尘网18，避免外部灰尘等进入到主机壳2内。

所述控制器17电性连接喷印头14、风机6、第一电缸10、第二电缸15和电机23。

一种智能制造用包装标识喷印设备使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、通过控制器17开启设备，录入喷印图案，打开密封门，将待喷印产品放在工作台上的相应位置，控制喷印头14工作，对产品进行喷印；

二、风机6工作，将外部空气通过进风通槽吸入到主机壳2内，并和挥发油墨一起通过抽风管11进入到底座1内，通风槽内设置的防尘网18对进入主壳体2内的空气进行除尘过滤；

三、底座内设置的活性炭过滤层8和细孔过滤层9对进入的混合挥发油墨的气体进行有效过滤和回收。

所述步骤一中，电机23带动丝杠26转动，转动的丝杠26使移动丝套25移动，移动丝套25通过滑杆27使第二电缸15移动，第二电缸15通过固定块22使喷印头14移动对产品进行喷印

本发明的工作原理是：

本发明涉及一种智能制造用包装标识喷印设备及其使用方法，工作时，通过控制器17方便控制和启停喷印头14，在风机6的作用下，外部气体通过进风通槽进行入到主机壳2，并和挥发油墨一起通过抽风管11进入到底座1内，防尘网18可过滤外部气体避免影响产品质量，经过活性炭过滤层8和细孔过滤层9进行有效过滤盒回收，环保节约，且更换滤网快速方便，最终过滤后气体通过排风管7排出，线性排列的抽风口12使得净化效果更佳，防滑脚5可增加本装置的稳定性，通过手柄19便于携带搬运本装置，电池组4保证了断电情况下仍可正常使用。

本发明在结构上设计合理，实用性很高，工作时，启动喷印头，在风机的作用下，外部气体通过进风通槽进行入到主机壳，并和挥发油墨一起通过抽风管进入到底座内，可对主机壳内部进行初步降温，防尘网可过滤外部气体避免影响产品质量，经过活性炭过滤层和细孔过滤层进行有效过滤盒回收，环保节约，线性排列的抽风口使得净化效果更佳，手柄便于本装置携带和搬运，电池组使得断电情况下仍可正常使用，通过温度传感器实时监控主机壳内部工作温度，反馈到控制器后，通过半导体制冷器片可对温度进行有效控制。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。