一种丝印网版自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及丝印网版印刷技术领域，具体为一种丝印网版自动清洗装置。

背景技术：

通常汽车仪表盘的生产过程中，丝印网版在印刷使用后需要人工使用抹布沾洗网水进行擦拭，使擦拭时间比较长，单张作业时间为6分钟；并且网版擦拭作业质量低，在丝印网版使用前还需要二次擦拭的占比为30%，每次时间为3分钟；同时通过人工擦洗，洗网水用量比较大，单张丝印网版的洗网水用量为0.15kg；因此严重影响生产效率，并且生产成本高。

技术实现要素：

为解决上述通过人工清洗，效率低并且洗网水用量大，成本高的问题，本实用新型提供一种丝印网版自动清洗装置，通过该自动清洗装置，降低洗网水用量，提高作业质量和作业效率。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种丝印网版自动清洗装置，所述清洗装置的箱体内包括清洗腔，所述清洗腔的下方设有洗网水回收腔；

所述清洗腔内设有网版固定装置与网版清洗装置，所述网版固定装置为固定于清洗腔体上下内壁的网版滑道，所述网版清洗装置包括喷嘴，所述喷嘴固定安装于喷嘴支架上，所述喷嘴支架可转动的安装于喷嘴支架驱动杆的一端，所述喷嘴支架驱动杆的另一端固定安装驱动电机；

所述洗网水回收腔内设有洗网水回收槽，所述洗网水回收槽内可拆卸安装有过滤网，洗网水回收槽的入水口通过洗网水回收管与清洗腔连通，所述洗网水回收槽的出水口连接加压泵的入水口，所述加压泵的出水口通过洗网水供应管连接喷嘴支架驱动杆；所述驱动电机及加压泵分别与plc控制面板信号连接。

进一步的，所述洗网水供应管上安装有三通电磁阀，使外接压缩空气连通洗网水供应管，所述三通电磁阀与plc控制面板信号连接。

进一步的，所述网版滑道为u型槽，焊接于清洗腔的上下内壁。

进一步的，所述清洗腔内设有至少一个网版固定装置与网版清洗装置。

进一步的，所述洗网水回收腔内设置有至少一个加压泵，所述加压泵并联设置。

进一步的，所述喷嘴支架呈十字形结构。

进一步的，所述箱体上开设有排风口。

进一步的，所述箱体的清洗腔区域开设有网版放入口与喷嘴检修口。

进一步的，所述箱体的洗网水回收腔区域开设有洗网水回收槽放置口、洗网水回收槽检修口及加压泵检修口。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型提供的丝印网版自动清洗装置，将丝印网版在清洗腔内进行清洗，通过加压泵控制，使清洗用水从喷嘴喷出的力度大小均匀，不会破坏网版的质量，清洗后的废液流入洗网水回收腔内进行过滤后循环使用，通过丝印网版自动清洗装置，丝印网版清洗实现自动化，作业时间由原来的6分钟/张降低为5分钟/张；洗网水用量由原来0.15kg/张，降低为0.08kg/张，丝印网版100%清洗干净，无堵网，无需二次擦拭，提高工作效率并降低了成本，同时降低劳动强度，密闭作业改善环境，降低安全隐患；

2.在洗网水供应管上安装有三通电磁阀，并与plc控制面板信号连接，在网版清洗完成后使外接压缩空气连通洗网水供应管，通过压缩空气对网版进行风干，可大大提高工作效率；

3.在洗网水回收槽内可拆卸安装有过滤网，使清洗完的废水经过过滤网过滤后重新循环使用，并且方便过滤网更换；

4.在清洗腔内设有多个网版固定装置与网版清洗装置，可以同时对多个网版进行清洗，大大提高工作效率；

5.在洗网水回收腔内设置有至少一个加压泵，加压泵并联设置，可以根据实际使用情况，只启动一个加压泵或同时启动几个，并且当其中一个加压泵出现故障时，其他加压泵也可以正常工作，不会影响该装置的正常运行；

6.喷嘴支架呈十字形结构，可以增加喷嘴的数量，增加喷洒面积，进而提高工作效率；

7.箱体上开设有排风口，可以将进入箱体的气体排出，加快空气流动，减少网版的风干时间；箱体上开设有网版放入口，方便网版的放入与取出；设置喷嘴检修口、洗网水回收槽检修口及加压泵检修口，方便对每个部件单独进行检修；箱体上开设有洗网水回收槽放置口，方便洗网水回收槽的放入与取出。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构正视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

其中：1-网版放入口，2-排风口，3-洗网水回收槽放置口，4-plc控制面板，5-清洗腔，6-网版滑道，7-喷嘴支架，8-喷嘴，9-驱动电机，10-三通电磁阀，11-加压泵，12-洗网水回收槽，13-过滤网，14-洗网水回收管，15-洗网水回收腔，16-洗网水供应管，17-箱体,18-喷嘴支架驱动杆。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1-2所示，一种丝印网版自动清洗装置，清洗装置的箱体17内包括清洗腔5，清洗腔5的下方设有洗网水回收腔15；清洗腔5内设有两个网版固定装置与两个网版清洗装置，网版固定装置为固定于清洗腔体上下内壁的网版滑道6，网版滑道6为u型槽，焊接于清洗腔5的上下内壁，网版清洗装置包括喷嘴8，喷嘴8固定安装于喷嘴支架7上，喷嘴支架7呈十字形结构，十字形喷嘴支架上均匀排布有20个喷嘴8，喷嘴支架7可转动的安装于喷嘴支架驱动杆18的一端，喷嘴支架驱动杆18的另一端固定安装驱动电机9；洗网水回收腔15内设有洗网水回收槽12，洗网水回收槽12内可拆卸安装有过滤网13，洗网水回收槽12的入水口通过洗网水回收管14与清洗腔5连通，洗网水回收槽12的出水口连接加压泵11的入水口，加压泵11的出水口通过洗网水供应管16连接喷嘴支架驱动杆18；洗网水供应管16上安装有三通电磁阀10，使外接压缩空气连通洗网水供应管16，三通电磁阀10与plc控制面板4信号连接；驱动电机9及加压泵11分别与plc控制面板4信号连接，本实施例中设置有两个并联的加压泵11；箱体17上开设有排风口2，箱体17的清洗腔区域开设有网版放入口1与喷嘴检修口，箱体17的洗网水回收腔区域开设有洗网水回收槽放置口3、洗网水回收槽检修口及加压泵检修口。

本丝印网版自动清洗装置在使用过程中，将两块丝印网版放入清洗腔5的网版滑道6内，通过plc控制系统启动加压泵11与驱动电机9，同时启动三通电磁阀10，使加压泵出口与喷嘴支架驱动杆18连通，通过驱动电机9带动喷嘴支架7转动，通过加压泵11使洗网水通过喷嘴8喷出对网版进行清洗，清洗后产生的废水在清洗腔5内通过洗网水回收管14收集到洗网水回收槽12内，在洗网水回收槽12内通过过滤网13对废水进行过滤，过滤后的洗网水流入加压泵11内继续用于网版的清洗，实现洗网水的循环使用，清洗完成后，通过plc控制系统控制三通电磁阀10使外接压缩空气连通喷嘴支架驱动杆18，使压缩空气通过喷嘴8喷出，实现对网版进行风干处理，风干处理完成后，完成一次清洗工作，本自动清洗装置可以通过plc控制系统设定清洗时间、风干时间及清洗次数等，操作方便，节约时间及成本，并提高安全性。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。