一种直线自动丝印上胶机的制作方法

本实用新型涉及丝印上胶设备的技术领域，尤其涉及一种直线自动丝印上胶机。

背景技术：

在生产制造中，常需要对产品进行丝印，目前常通过人工对产品进行丝印。但是使用人工丝印操作工艺复杂，操作难度较大，很难控制刷胶的量和均匀度，且无法保证品质要求，这样就会造成生产效率低，品质很不稳定，生产成本高。

可见，现有技术中至少存在以下缺陷：使用人工丝印操作工艺复杂，操作难度较大，很难控制刷胶的量和均匀度，且无法保证品质要求，这样就会造成生产效率低，品质很不稳定，生产成本高。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种直线自动丝印上胶机，以解决现有技术中使用人工丝印操作工艺复杂，操作难度较大，很难控制刷胶的量和均匀度，且无法保证品质要求，这样就会造成生产效率低，品质很不稳定，生产成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种直线自动丝印上胶机，包括：

机架，用于安装各零件；

上料移栽组件，用于将产品输送至转盘组件上；所述上料移栽组件设置于所述机架上；

转盘组件，用于转动所述上料移栽组件输送的产品；所述转盘组件设置于所述机架上；

印刷组件，用于对所述转盘组件输送的产品进行丝印；所述印刷组件设置于所述机架上；

出料移载组件，用于输出所述转盘组件输送的产品；所述出料移载组件设置于所述机架上；

控制组件，用于控制各零件；所述控制组件设置于所述机架上，且分别与所述上料移栽组件、所述转盘组件、所述印刷组件和所述出料移载组件连接；

电源，用于为各零件供电；所述电源设置于所述机架上，且分别与所述上料移栽组件、所述转盘组件、所述印刷组件、所述出料移载组件和所述控制组件连接。

优选地，所述上料移栽组件包括：上料支架、水平方向导轨、料板、竖直方向导轨、吸料气缸、吸嘴、来料放置座、来料感应器、水平方向送料气缸、竖直方向送料电机、同步皮带和竖直方向丝杆，其中，所述上料支架设置于所述机架上，所述水平方向导轨沿水平方向设置于所述上料支架上，所述料板支撑于所述水平方向导轨上，所述竖直方向导轨沿竖直方向设置于所述上料支架上，且第一端与所述料板连接，所述吸料气缸设置于所述上料支架上，且与所述吸嘴连接，所述来料放置座设置于所述料板上，所述来料感应器设置于所述来料放置座上，所述水平方向送料气缸设置于所述料板上，且与所述料板连接，所述竖直方向送料电机与所述竖直方向导轨的第二端连接，所述竖直方向丝杆的第一端与所述竖直方向送料电机通过所述同步皮带连接而第二端与所述料板连接。

优选地，所述转盘组件包括：伺服电机、转盘、治具板、中心旋转接头和分割器，其中，所述分割器设置于所述机架上，所述伺服电机与所述分割器连接，所述转盘支撑于所述分割器上，所述中心旋转接头穿过所述分割器且第一端与所述伺服电机连接而第二端与所述转盘连接，所述治具板设置于所述转盘上。

优选地，所述印刷组件包括：丝印支架、x轴驱动模组、x轴驱动伺服电机、y轴驱动伺服电机、y轴驱动模组、刷胶支架、刷胶气缸、刮胶刀和网版，其中，所述丝印支架设置于所述机架上，所述y轴驱动模组设置于所述丝印支架上，所述x轴驱动模组设置于所述y轴驱动模组上，所述刷胶支架设置于所述x轴驱动模组上，所述x轴驱动伺服电机设置于所述丝印支架上，且与所述x轴驱动模组连接，所述y轴驱动伺服电机设置于所述丝印支架上，且与所述y轴驱动模组连接，所述刷胶气缸设置于所述刷胶支架上，且与所述刮胶刀连接，所述网版与所述刷胶支架连接，且与所述刮胶刀相对。

优选地，所述出料移载组件包括：出料移载支架、吸取气缸、吸取嘴和出料感应器，其中，所述出料移载支架设置于所述机架上，所述吸取气缸设置于所述出料移载支架上，且与所述吸取嘴连接，所述出料感应器设置于所述出料移载支架上。

优选地，所述控制组件包括：控制触摸屏，所述控制触摸屏设置于所述机架上，且分别与所述上料移栽组件、所述转盘组件、所述印刷组件和所述出料移载组件连接。

优选地，还包括：安全保护罩，所述安全保护罩设置于所述机架上，所述上料移栽组件、所述转盘组件、所述印刷组件和所述出料移载组件设置于所述安全保护罩内部，所述控制组件与所述安全保护罩连接。

优选地，还包括：三色警示灯，所述三色警示灯设置于所述安全保护罩上，且与所述控制组件连接。

优选地，还包括：急停盒，所述急停盒设置于所述安全保护罩上，且与所述控制组件连接。

本申请提供的一种直线自动丝印上胶机保证了产品的高精度印刷，将复杂的生产工艺自动化完成，大大提升了产品品质，降低了生产成本；控制参数均可根据需要随意设定，快速，方便，精确。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种直线自动丝印上胶机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种直线自动丝印上胶机的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种直线自动丝印上胶机中上料移栽组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种直线自动丝印上胶机中转盘组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种直线自动丝印上胶机中印刷组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的一种直线自动丝印上胶机中出料移载组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1-6，在本申请实施例中，本申请提供了一种直线自动丝印上胶机，包括：机架100、上料移栽组件200、转盘组件300、印刷组件400、出料移载组件500、控制组件600和电源(未示出)，下面对各部分进行详细描述。

请参阅图1-6，在本申请实施例中，本申请提供的一种直线自动丝印上胶机包括：

机架100，用于安装各零件；

上料移栽组件200，用于将产品输送至转盘组件300上；所述上料移栽组件200设置于所述机架100上；

转盘组件300，用于转动所述上料移栽组件200输送的产品；所述转盘组件300设置于所述机架100上；

印刷组件400，用于对所述转盘组件300输送的产品进行丝印；所述印刷组件400设置于所述机架100上；

出料移载组件500，用于输出所述转盘组件300输送的产品；所述出料移载组件500设置于所述机架100上；

控制组件600，用于控制各零件；所述控制组件600设置于所述机架100上，且分别与所述上料移栽组件200、所述转盘组件300、所述印刷组件400和所述出料移载组件500连接；

电源，用于为各零件供电；所述电源设置于所述机架100上，且分别与所述上料移栽组件200、所述转盘组件300、所述印刷组件400、所述出料移载组件500和所述控制组件600连接。

当使用此直线自动丝印上胶机时，作业员在控制组件600上设置参数，然后将产品放入上料移栽组件200指定位置待上料移栽组件200吸取，上料移栽组件200动作将上料移栽组件200产品吸到转盘组件300的预设工位定位；产品定位好后转盘组件300转至下一空位的印刷组件400处，印刷组件400对产品进行丝印；丝印完成后转盘组件300转至下一空位，待客户后续使用；最后转盘组件300转至下一位的出料移载组件500处，出料移载组件500将产品输出。

请参阅图1-6，在本申请实施例中，所述上料移栽组件200包括：上料支架201、水平方向导轨202、料板203、竖直方向导轨204、吸料气缸205、吸嘴206、来料放置座207、来料感应器208、水平方向送料气缸209、竖直方向送料电机210、同步皮带211和竖直方向丝杆212，其中，所述上料支架201设置于所述机架100上，所述水平方向导轨202沿水平方向设置于所述上料支架201上，所述料板203支撑于所述水平方向导轨202上，所述竖直方向导轨204沿竖直方向设置于所述上料支架201上，且第一端与所述料板203连接，所述吸料气缸205设置于所述上料支架201上，且与所述吸嘴206连接，所述来料放置座207设置于所述料板203上，所述来料感应器208设置于所述来料放置座207上，所述水平方向送料气缸209设置于所述料板203上，且与所述料板203连接，所述竖直方向送料电机210与所述竖直方向导轨204的第二端连接，所述竖直方向丝杆212的第一端与所述竖直方向送料电机210通过所述同步皮带211连接而第二端与所述料板203连接。

上料移栽组件200的工作流程为：作业员将产品放置于来料放置座207中，来料感应器208可以检测到产品在来料放置座207中放置到位后，竖直方向送料电机210带动同步皮带211转动，同步皮带211带动竖直方向丝杆212转动，竖直方向丝杆212带动料板203沿着竖直方向导轨204向上运动，水平方向送料气缸209控制料板203沿着水平方向导轨202水平方向运动，直至产品位于吸嘴206下方，然后吸料气缸205控制吸嘴206吸紧产品，然后水平方向送料气缸209和竖直方向送料电机210控制吸嘴206运动至转盘组件300上。

请参阅图1-6，在本申请实施例中，所述转盘组件300包括：伺服电机301、转盘302、治具板303、中心旋转接头304和分割器305，其中，所述分割器305设置于所述机架100上，所述伺服电机301与所述分割器305连接，所述转盘302支撑于所述分割器305上，所述中心旋转接头304穿过所述分割器305且第一端与所述伺服电机301连接而第二端与所述转盘302连接，所述治具板303设置于所述转盘302上。

转盘组件300的工作流程为：吸嘴206运送产品至治具板303上，伺服电机301控制中心旋转接头304带动分割器305和转盘302转动，治具板303也随之转动。

请参阅图1-6，在本申请实施例中，所述印刷组件400包括：丝印支架401、x轴驱动模组402、x轴驱动伺服电机403、y轴驱动伺服电机404、y轴驱动模组405、刷胶支架406、刷胶气缸407、刮胶刀408和网版409，其中，所述丝印支架401设置于所述机架100上，所述y轴驱动模组405设置于所述丝印支架401上，所述x轴驱动模组402设置于所述y轴驱动模组405上，所述刷胶支架406设置于所述x轴驱动模组402上，所述x轴驱动伺服电机403设置于所述丝印支架401上，且与所述x轴驱动模组402连接，所述y轴驱动伺服电机404设置于所述丝印支架401上，且与所述y轴驱动模组405连接，所述刷胶气缸407设置于所述刷胶支架406上，且与所述刮胶刀408连接，所述网版409与所述刷胶支架406连接，且与所述刮胶刀408相对。

印刷组件400的工作流程为：转盘302将产品运动至网版409正上方，y轴驱动伺服电机404控制x轴驱动模组402沿着y轴驱动模组405运动，x轴驱动伺服电机403控制刷胶支架406沿着x轴驱动模组402运动，直至刮胶刀408运动至网版409上，然后刷胶气缸407控制刮胶刀408对网版409中的产品进行印刷处理。

请参阅图1-6，在本申请实施例中，所述出料移载组件500包括：出料移载支架501、吸取气缸502、吸取嘴503和出料感应器504，其中，所述出料移载支架501设置于所述机架100上，所述吸取气缸502设置于所述出料移载支架501上，且与所述吸取嘴503连接，所述出料感应器504设置于所述出料移载支架501上。

出料移载组件500的工作流程为：当转盘302转动产品至吸取嘴503处时，出料感应器504可以感应到产品到位，然后吸取气缸502控制吸取嘴503吸取产品。

请参阅图1-6，在本申请实施例中，所述控制组件600包括：控制触摸屏601，所述控制触摸屏601设置于所述机架100上，且分别与所述上料移栽组件200、所述转盘组件300、所述印刷组件400和所述出料移载组件500连接。

请参阅图1-6，在本申请实施例中，本申请提供的一种直线自动丝印上胶机还包括：安全保护罩701，所述安全保护罩701设置于所述机架100上，所述上料移栽组件200、所述转盘组件300、所述印刷组件400和所述出料移载组件500设置于所述安全保护罩701内部，所述控制组件600与所述安全保护罩701连接。当安全保护罩701整体性被破坏时，控制组件600控制各零件停止工作。

请参阅图1-6，在本申请实施例中，本申请提供的一种直线自动丝印上胶机还包括：三色警示灯702，所述三色警示灯702设置于所述安全保护罩701上，且与所述控制组件600连接。三色警示灯702可以根据控制组件600的工作状态显示不同颜色。

请参阅图1-6，在本申请实施例中，本申请提供的一种直线自动丝印上胶机还包括：急停盒703，所述急停盒703设置于所述安全保护罩701上，且与所述控制组件600连接。当点击急停盒703时，控制组件600控制各零件停止工作。

本申请提供的一种直线自动丝印上胶机保证了产品的高精度印刷，将复杂的生产工艺自动化完成，大大提升了产品品质，降低了生产成本；控制参数均可根据需要随意设定，快速，方便，精确。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。