记录装置的制作方法

本发明涉及打印机等记录装置。

背景技术：

目前已知具有头部和罩部的记录装置，其中，该头部具有设置有对介质喷出液体的喷嘴的喷出面，该罩部具有覆盖上述喷出面的罩面，专利文献1中示出其一例。专利文献1所记载的记录装置通过使用罩部覆盖头部的喷出面来进行头部的维护。

专利文献1：日本特开2020-026071号公报

然而，在专利文献1所记载的记录装置中，在使罩部的罩面朝向铅垂方向朝向上的状态下，覆盖喷出面。因此，存在如下可能性：装置在水平方向上大型化。

技术实现要素：

实施方式涉及一种记录装置，在将相互正交的三个空间轴分别作为x轴、y轴、z轴，将沿着所述x轴、y轴、z轴的方向分别作为x方向、y方向、z方向，将沿着所述x轴、y轴、z轴的朝向 侧的正的朝向分别作为 x方向、 y方向、 z方向，将沿着所述x轴、y轴、z轴的朝向-侧的负的朝向分别作为-x方向、-y方向、-z方向，将所述z方向作为铅垂方向，将沿着铅垂方向朝向上方的朝向作为所述 z方向、沿着铅垂方向朝向下方的朝向作为所述-z方向，将包含x轴、z轴的x-z面所包含、相对于所述x轴、z轴交叉并相互正交的两个空间轴分别作为a轴、b轴，将沿着所述a轴的方向作为a方向，将沿着所述a轴朝向上方的朝向作为 a方向，将所述 a方向的相反朝向作为-a方向，将沿着所述b轴的方向作为b方向，将沿着所述b轴朝向下方的朝向作为 b方向，将所述 b方向的相反朝向作为-b方向时，所述记录装置具备：支撑部，具有构成输送路径的支撑面，并将在所述支撑面支撑的介质向输送方向输送；头部，具有朝向 b方向的喷出面，在所述喷出面设置有对向所述输送方向输送的所述介质喷出液体的喷嘴；罩部，能够覆盖所述喷出面；头移动部，使所述头部向移动方向移动；以及罩移动部，支撑所述罩部，并使所述罩部在所述罩部的罩面覆盖所述喷出面的覆盖位置和所述罩面不覆盖所述喷出面的待机位置之间移动，在从所述b方向观察处于所述覆盖位置的所述罩部的情况下，所述y方向上的所述罩面的尺寸大于所述a方向上的所述罩面的尺寸，所述待机位置在所述输送方向上离开所述覆盖位置，所述罩移动部在所述罩面朝向所述x方向与所述 z方向之间的倾斜的方向的状态下支撑所述罩部。

附图说明

图1是示出实施方式1的打印机的介质的输送路径的图。

图2是示出实施方式1的行式头以及维护单元的周围结构的概略图。

图3是示出实施方式1的行式头的周围结构的立体图。

图4是将实施方式1的行式头放大的立体图。

图5是将实施方式1的行式头以及主体框架的一部分放大的立体图。

图6是示出实施方式1的行式头以及维护单元的配置的图。

图7是实施方式1的维护单元的立体图。

图8是表示实施方式1的行式头位于记录位置的状态的概略图。

图9是表示实施方式1的行式头位于第一位置的状态的概略图。

图10是表示实施方式1的行式头位于第二位置的状态的概略图。

图11是表示实施方式1的行式头位于第三位置的状态的概略图。

图12是表示实施方式1的行式头位于保管前的头待机位置的状态的概略图。

图13是表示实施方式1的行式头位于擦拭前的头待机位置的状态的概略图。

图14是表示实施方式1的行式头位于更换位置的状态的概略图。

图15是示出实施方式2的行式头以及维护单元的周围结构的概略图。

附图标记说明：

1、501…打印机、2…壳体、3…排出部、4…介质盒、6…搓纸辊、7…输送辊对、8…输送辊对、9…手送托盘、10…输送单元、11…输送辊对、11a…套准辊对、11b…排出辊对、12…挡板、13…介质宽度传感器、14…带轮、15…输送带、16…废液储存部、16a…废液管、17…带电辊、18…除电刷、19…从动辊、20…行式头、20a…板部、21…排出托盘、21a…载置面、22…支撑框架、23…油墨收纳部、24…支撑销、25…滚轮、26…控制部、27…支撑销、28…齿条、28a…齿部、28b…长孔、29…螺旋弹簧、30…头移动部、32…主体框架、33…侧架、34…侧架、34a…贯通孔、35…横架、36…引导部件、37…导轨、38…导轨、40…驱动单元、41…电机、42…轴、43…小齿轮、43a…齿部、60、560…维护单元、62、562…第一维护单元、63、563…罩部主体、63a…侧壁、64…罩、64a…罩面、64b…凹部、65…开口部、66…冲洗部、67…分隔壁、69、569…齿条、69a…齿部、71、571…导轨、72…第二维护单元、73…滚轮、74…主体部、76…刮片、80、580…罩移动部、82…齿轮、82a…齿部、84…电机、90…盖单元、100…转动机构部、t1…输送路、t2…输送路、t3…输送路、t4…输送路、t5…翻转路。

具体实施方式

1.实施方式1

以下，对作为本发明的记录装置的一例的实施方式1的打印机1具体进行说明。

图1中表示出作为记录装置的一例的打印机1。打印机1构成为通过对以记录用纸为代表的介质p喷出作为液体的一例的油墨来进行记录的喷墨方式的装置。

假设打印机1放置在水平面上，各图中所示的x-y-z坐标系是以相互正交的三个空间轴分别为x轴、y轴、z轴的正交坐标系。另外，将沿着x轴、y轴、z轴的方向分别作为x方向、y方向、z方向，将沿着x轴、y轴、z轴的朝向 侧的正的朝向分别作为 x方向、 y方向、 z方向，将沿着x轴、y轴、z轴的朝向-侧的负的朝向分别作为-x方向、-y方向、-z方向，将z方向作为铅垂方向，将沿着铅垂方向朝向上方的朝向作为 z方向、沿着铅垂方向朝向下方的朝向作为-z方向。包含x轴、y轴的x-y面为水平面。另外，a-b坐标系是正交坐标系，该a-b坐标系被包含x轴、z轴的x-z面所包含，相对于x轴、z轴交叉并分别以相互正交的两个空间轴为a轴、b轴。另外，将沿着a轴的方向作为a方向，将沿着a轴朝向上方的朝向作为 a方向，将 a方向的相反朝向作为-a方向，将沿着b轴的方向作为b方向，将沿着b轴朝向下方的朝向作为 b方向，将 b方向的相反朝向作为-b方向。

y方向是与介质p的输送方向交叉的介质p的宽度方向以及装置进深方向，为水平方向。另外，y方向是与后述的a方向以及b方向双方交叉的装置进深方向的一例。 y方向是朝向y方向的近前的朝向，-y方向是朝向y方向的里侧的朝向。

x方向是装置宽度方向，为水平方向。 x方向是从打印机1的操作者来看朝向x方向左向的朝向，-x方向是朝向x方向右向的朝向。

z方向是装置高度方向。

在打印机1中，介质p通过虚线所示的输送路径t进行输送。

x-z面中所示的a-b坐标系是正交坐标系。a方向是输送路径t中与后述的行式头20对置的区域中的介质p的输送方向的一例。将a方向的朝向上游的朝向称为-a方向、朝向下游的朝向称为 a方向。在本实施方式中，a方向为以 a方向侧位于相比-a方向侧更靠 z方向侧的方式倾斜的方向。b方向是移动方向的一例，是作为后述的行式头20相对于后述的输送单元10进退的方向的移动方向。将b方向上的行式头20靠近输送路径t的朝向称为 b方向、远离输送路径t的朝向称为-b方向。在本实施方式中，b方向为以 b方向侧位于相比-b方向侧更靠 z方向侧的方式倾斜的方向，并与a方向正交。

具体而言，如图2所示，在从y方向观察的情况下，在将b方向与x方向所成的角度作为第一角度θ1的情况下，第一角度θ1大于0度而等于或小于45度，具体而言，大于10度而等于或小于40度，更具体而言是30度。另外，在将a方向与x方向所成的角度作为第三角度θ3的情况下，第三角度θ3等于或大于45度而小于90度，具体而言，大于50度而等于或小于80度，更具体而言是60度。这样，作为行式头20相对于后述的输送单元10进退的方向的移动方向是与水平方向以及铅垂方向这两个方向交叉的倾斜方向。另外，通过行式头20进行记录的包含输送单元10的区域的介质p的输送方向是与水平方向以及铅垂方向这两个方向交叉的倾斜方向。

如图1所示，打印机1具有作为装置主体的一例的壳体2。假设壳体2放置在水平面上。在壳体2的相比z方向中央更靠 z方向上，形成有形成排出记录了信息的介质p的空间部的排出部3。另外，在壳体2的相比z方向中央更靠-z方向上，设置有多个介质盒4。介质盒4是介质收纳部的一例。另外，在壳体2的z方向中央，以从壳体2向-x方向突出的方式设置有手送托盘9。换言之，手送托盘9相对于输送路径t设置在-x方向侧。在对无法设置在介质盒4中的介质p进行记录的情况下，使用能够设置介质p的手送托盘9。

在多个介质盒4中层叠收纳有多个介质p。在介质盒4的相比中央更偏靠-x方向上，以能够与介质p的上表面接触的方式设置有搓纸辊6。搓纸辊6位于相比排出部3更靠下方。收纳在各介质盒4中的介质p通过搓纸辊6从介质盒4朝向作为-x方向的输送路径t送出。搓纸辊6朝向输送路径t送出的介质p通过输送辊对7、输送辊对8沿着输送路径t输送。在输送路径t中，设置有从外部装置输送介质p的输送路t1和从-x方向侧与输送路径t汇合的输送路t2。输送路t2能够将设置在手送托盘9中的介质p向输送路径t输送。手送托盘9相对于输送路t2与输送路径t汇合的位置位于-x方向侧。由此，容易将输送路t2形成为沿着手送托盘9的弯曲少的路径。

另外，在输送路径t中，配置有后述的输送单元10、输送介质p的多个输送辊对11、修正介质p的倾斜的套准辊对11a、排出辊对11b、切换输送介质p的路径的多个挡板12、和检测介质p的y方向的宽度的介质宽度传感器13。

输送路径t在与介质宽度传感器13对置的区域中弯曲，并从介质宽度传感器13向斜上方、即 a方向延伸。在输送路径t中的相比输送单元10更靠上游，设置有套准辊对11a。套准辊对11a配置于相比输送单元10更靠-a方向侧。套准辊对11a校正被输送的介质p的歪斜。此外，介质p的歪斜是指介质p的姿态相对于输送方向倾斜的状态。

在输送路径t中的相比输送单元10的更靠下游，设置有朝向排出部3的输送路t3和输送路t4、以及使介质p的表背翻转的翻转路t5。在输送路t3以及输送路t4中，配置有朝向排出部3排出喷出了油墨的介质p的排出辊对11b。排出辊对11b相对于排出部3设置在-x方向侧的位置。排出辊对11b将介质p向 x方向排出。使喷出了油墨的介质p向排出部3排出并层叠。

另外，在壳体2内，设置有收纳油墨的油墨收纳部23、能够储存油墨的废液的废液储存部16、和控制打印机1的各部分的动作的控制部26。油墨收纳部23经由未图示的管向行式头20供给油墨。如图2所示，废液储存部16经由具有可挠性的废液管16a与后述的第一维护单元62连接。废液储存部16相对于第一维护单元62而处于下方。废液储存部16经由废液管16a对从行式头20朝向后述的第一维护单元62排出的用于维护的油墨进行收集，并作为废液储存。

控制部26包含省略图示的cpu(centralprocessingunit：中央处理器)、rom(readonlymemory：只读存储器)、ram(randomaccessmemory：随机存取存储器)以及存储器而构成，控制打印机1中的介质p的输送、利用行式头20向介质p记录信息的动作。

如图2所示，在排出部3中，与输送路t3、输送路t4相对应地设置有排出托盘21。构成排出部3的底部的排出托盘21是作为载置部件的一例而形成为板状的部件，具有载置被排出的介质p的载置面21a。另外，排出托盘21设置在介质p的输送路径t中的相比后述的输送单元10更靠下游，且设置在z方向上的相对于后述的行式头20的 z方向上。

具体而言，排出托盘21以 x方向侧的部位位于相比-x方向侧的部位更靠 z方向的方式斜向延伸。换言之，在介质p的输送方向上，排出托盘21的下游端部位于相比上游端部更靠 z方向。载置面21a具有沿着介质p的排出方向斜向上的倾斜。

在图2中，在从y方向观察的情况下，将载置面21a的倾斜方向与x方向所成的角度作为第二角度θ2。第二角度θ2表示为载置面21a与沿着x方向的虚拟面k所成的角度。在本实施方式中，作为一例，第二角度θ2小于第一角度θ1。

打印机1的主要部分具有输送介质p的输送单元10、向介质p记录信息的行式头20、和使行式头20在b方向上移动的头移动部30。

如图1、图2所示，输送单元10具有两个带轮14、挂绕在两个带轮14上的环状的输送带15、和驱动带轮14的未图示的电机。输送单元10是支撑部的一例。支撑介质p的输送带15的支撑面构成输送路径t的一部分。如图2所示，挂绕在两个带轮14上的输送带15的x方向上的外形尺寸d1小于支撑介质p的输送带15的支撑面的a方向上的外形尺寸d2。换言之，挂绕在两个带轮14上的输送带15的水平方向上的外形尺寸中与输送带15的宽度方向正交的方向的外形尺寸d1小于支撑介质p的输送带15的支撑面的a方向上的外形尺寸d2。介质p被吸附在输送带15的支撑面的同时被输送到与行式头20对置的位置。因此，如图2所示，在壳体2内，设置有使输送单元10带电的带电辊17和对被输送单元10支撑的介质p进行除电的除电刷18。

带电辊17是带电部的一部分。带电辊17通过与输送带15接触而使输送带15带电。带电辊17通过使输送带15带电而使介质p吸附在输送带15的支撑面。带电辊17相对于挂绕在两个带轮14上的环状的输送带15而设置在 b方向侧的位置。带电辊17也可以设置在与两个带轮14中的位于-a方向侧的带轮14之间夹持输送带15的位置。

带电辊17与输送带15的支撑面接触，根据输送带15的运转而从动旋转。向带电辊17施加直流电压的未图示的电源装置连接于带电辊17，由此，带电辊17向与输送带15接触的部位供给电荷。电源装置被控制部26控制，对向带电辊17施加电压的接通断开、向带电辊17施加的电压进行切换。此外，在本实施方式中，带电辊17向输送带15供给正的电荷，使输送带15的支撑面带正极性电。

除电刷18是除电部的一例。除电刷18通过与被输送带15支撑的介质p接触而对介质p除电。除电刷18相对于挂绕在两个带轮14上的环状的输送带15而设置在-b方向侧的位置。除电刷18相对于行式头20的喷出面na而设置在-a方向侧的位置。除电刷18也可以设置在与两个带轮14中的位于-a方向侧的带轮14之间夹持输送带15的位置。

除电刷18将介质p中的作为喷出面na侧的记录面的电荷除去。或者，除电刷18也可以除去输送带15的支撑面的电荷。更详细而言，当通过带电辊17对输送带15的支撑面赋予电荷时，在与支撑面接触的介质p中，在与支撑面接触的面产生相反极性的电荷，进一步地，在介质p的相反侧的面即记录面也产生与该电荷相反极性的电荷。该记录面侧的电荷被除电刷18除去。由此，在介质p中仅残留与输送带15接触的一侧的电荷，其结果，使介质p相对于支撑面吸附。

除电刷18只要是能够从介质p以及输送带15除去电荷的材质，则也可以是任意材质，例如能够由导电性尼龙等树脂材料形成。除电刷18连接于未图示的切换装置，切换装置被控制部26控制，切换使除电刷18接地即与大地连接的状态和不接地的状态。

这样，输送带15吸附介质p的同时支撑介质p。输送带15中的支撑介质p的支撑面构成输送路径t中与行式头20对置的区域。即，带轮14被驱动而转动，从而输送单元10将被输送带15的支撑面支撑的介质p在输送方向上向 a方向输送。此时，输送方向上的输送方向下游侧相比输送方向上游侧更靠上方。另外，输送单元10与行式头20在b方向上对置配置。作为使介质p吸附于输送带15的方式，也可以采用空气吸引方式等吸附方式。

输送单元10进一步地还可以具有抑制介质p从输送带15的支撑面浮起的从动辊19。在该情况下，从动辊19相对于挂绕在两个带轮14上的环状的输送带15而设置在-b方向侧的位置。从动辊19在a方向上设置在行式头20的喷出面na与除电刷18之间的位置。从动辊19设置在与输送带15之间夹持介质p的位置，根据被输送带15支撑的介质p的移动而从动旋转。此外，从动辊19例如也可以由金属等导电材料构成，并且接地。

行式头20是头部的一例。另外，行式头20具有喷出作为液体的一例的油墨的喷嘴n。另外，行式头20在后述的记录位置与输送单元10在b方向上对置配置，通过从喷嘴n对向输送方向输送的介质p喷出油墨而记录信息。行式头20是构成为喷出油墨的喷嘴n覆盖作为介质p的宽度方向的y方向的整个区域的喷墨头。另外，配置有喷嘴n的喷出面na沿着a方向和y方向配置。如图2所示，喷出面na朝向 b方向。喷出面na的y方向上的喷出面na的尺寸大于a方向上的喷出面na的尺寸。喷出面na在a方向上与相比输送带15中的支撑介质p的支撑面的中央更偏靠 a方向侧对置。即，行式头20在a方向上位于相比输送带15中的支撑介质p的支撑面的中央更靠 a方向侧。

另外，行式头20被构成为能够以不会使介质p向宽度方向移动的状态在介质p的宽度方向的整个区域进行记录的喷墨头。但是，喷墨头的类型并不限于此，也可以是搭载于滑架上并边在介质p的宽度方向上移动边喷出油墨的类型。

如图4所示，行式头20在y方向上延伸。在行式头20的y方向两端部的 a方向的侧部，朝向 a方向突出有板部20a。另外，在行式头20的y方向两端部，分别安装有支撑框架22。关于图4所示的第二维护单元72，之后进行叙述。

支撑框架22构成为沿着a-b面的侧板，相对于行式头20向-b方向延伸。在支撑框架22的y方向外侧面的b方向两端部，分别设置有向 y方向以及-y方向延伸的圆柱状的支撑销24。支撑销24上以能够旋转的方式设置有圆环状的滚轮25。

另外，在支撑框架22的y方向的内表面，设置有支撑销27、齿条28和螺旋弹簧29。支撑销27从支撑框架22向y方向突出。

齿条28是以y方向为厚度方向的板状的部件，并在b方向上延伸。在齿条28的-a方向的端部，形成有在b方向上排列的多个齿部28a。另外，齿条28上形成有在y方向上贯通且在b方向上长的长孔28b。支撑销27插通在长孔28b中。由此，能够使齿条28相对于支撑框架22在b方向上相对移动。

螺旋弹簧29的一端部安装于支撑框架22。螺旋弹簧29的另一端部安装于齿条28。由此，螺旋弹簧29对齿条28作用b方向的弹性力。

使行式头20在图1中双点划线所示的更换位置能够脱离图3所示的头移动部30。更换位置是在行式头20的移动方向上在-b方向上距输送单元10最远的位置。具体而言，通过将沿着后述的导轨37向-b方向移动后的支撑框架22进一步地沿着导轨38向 z方向抬起，从而使行式头20脱离头移动部30。

头移动部30使行式头20沿着b方向向后述的记录位置和退避位置移动。换言之，头移动部30以行式头20的移动方向与铅垂方向以及水平方向双方交叉的方式使行式头20向b方向移动。另外，移动方向是相对于水平面以大于0度而45度以下的角度交叉的倾斜方向，具体而言，移动方向相对于水平面交叉的角度是30度。

如图3、图5所示，头移动部30具有构成主体部分的主体框架32、在b方向上引导行式头20的引导部件36、和在b方向上驱动后述的行式头20的驱动单元40。而且，头移动部30使行式头20向相对于后述的记录位置而远离输送单元10的一个以上的后述的退避位置移动。具体而言，头移动部30设置为能够使行式头20向第一位置、第二位置和第三位置移动。此外，关于第一位置、第二位置以及第三位置，之后进行叙述。

主体框架32包含于壳体2中。即，主体框架32包含于装置主体的一例中。具体而言，主体框架32具有侧架33、侧架34和多个横架35。

侧架33和侧架34分别构成为沿着a-b面的侧板，并在y方向上相隔间隔地对置配置。侧架33配置在 y方向侧，侧架34配置在-y方向侧。侧架34上形成有用于后述的第二维护单元72移动的贯通孔34a。多个横架35在y方向上连接侧架33和侧架34。另外，行式头20配置在由多个横架35包围的空间中。

引导部件36是引导部的一例，在侧架33以及侧架34上分别设置有一个。此外，两个引导部件36相对于主体框架32的y方向中央大致对称地配置。因此，对-y方向的引导部件36进行说明，而省略 y方向的引导部件36的说明。

如图5所示，引导部件36安装在侧架34的 y方向的侧面。引导部件36上形成有在b方向上延伸的导轨37、和从导轨37的中途部位分叉出来并在z方向上延伸的导轨38。导轨37以及导轨38均为向 y方向开口的槽。另外，导轨37以及导轨38向b方向或z方向引导滚轮25。

如图5所示，侧架34上设置有构成后述的罩移动部80的导轨71。导轨71也被设置在侧架33上。即，在侧架33与侧架34之间设置有一组导轨71。一组导轨71形成为朝向y方向的内侧开口的槽状，并沿着a方向延伸。另外，一组导轨71将后述的多个滚轮73支撑为能够在a方向上移动。即，导轨71在a方向上引导多个滚轮73，从而能够使后述的第一维护单元62在a方向上移动。

如图5所示，驱动单元40包含电机41、未图示的齿轮部、轴42和小齿轮43而构成，并通过控制部26来控制驱动。轴42在y方向上延伸。轴42的两端部被支撑为能够在图3所示的侧架33和侧架34上旋转。小齿轮43安装在轴42的y方向两端部。小齿轮43的外周部形成有与齿部28a啮合的齿部43a。

电机41经由未图示的齿轮部使轴42以及小齿轮43向一个方向或反方向旋转。这样，驱动单元40通过驱动小齿轮43进行旋转而使行式头20在b方向上移动。

如图6所示，打印机1具有维护单元60、罩移动部80、盖单元90和转动机构部100。

维护单元60是保管喷嘴n且进行喷嘴n的维护的保管部的一例。具体而言，维护单元60具有能够覆盖喷嘴n的第一维护单元62和通过擦拭喷嘴n中的油墨的喷出面na而进行清扫的第二维护单元72。关于第二维护单元72，之后进行叙述。

第一维护单元62是罩部的一例。另外，第一维护单元62包含罩部主体63、覆盖喷嘴n的罩64、和与喷嘴n对置且接收从喷嘴n喷出的油墨的冲洗部66而构成。另外，第一维护单元62沿着a方向具备罩64和冲洗部66，并且通过在a方向上移动来切换罩64与喷嘴n对置的状态、和冲洗部66与喷嘴n对置的状态。进一步地，第一维护单元62在相比行式头20更靠-a方向侧具有待机位置，并朝向 a方向依次具有待机位置、喷出位置以及覆盖位置。

待机位置在a方向上向-a方向离开覆盖位置。即，待机位置相对于覆盖位置远离行式头20，位于相比覆盖位置更靠下方。由此，容易将连接第一维护单元62和废液储存部16的废液管16a配置在相比行式头20更靠下方。因此，废液管16a不易与行式头20、输送路径t干涉。另外，在覆盖位置，由于废液管16a不易变成弯折的状态，因此容易将来自第一维护单元62的废液收集在废液储存部16中。

喷出位置是冲洗部66与喷嘴n对置的情况下的第一维护单元62的位置。喷出位置在a方向上向 a方向离开待机位置。覆盖位置是罩64覆盖喷出面na的情况下的第一维护单元62的位置。处于覆盖位置的第一维护单元62在b方向上位于行式头20与输送单元10之间。覆盖位置在a方向上向-a方向离开喷出位置。

如图7所示，罩部主体63形成为y方向上的尺寸大于a方向上的尺寸的箱状。罩部主体63上形成有向-b方向开口的开口部65。罩部主体63中的 y方向的侧壁63a与-y方向的侧壁63a上分别设置有在a方向上延伸的齿条69。齿条69具有在a方向上排列的多个齿部69a。另外，在两个侧壁63a上，设置有能够以y方向为轴向进行旋转的多个滚轮73。罩部主体63的内侧设置有分隔壁67。分隔壁67将罩部主体63内的空间划分为 a方向的空间和-a方向的空间。在分隔壁67的-a方向的空间中配置有罩64，在分隔壁67的 a方向的空间中配置有冲洗部66。

第一维护单元62的罩64具有覆盖喷出面na的罩面64a。罩64具备向罩面64a开口的凹部64b。罩面64a的大小以及形状为覆盖喷出面na的大小以及形状。因此，在从-b方向侧观察处于覆盖位置的罩面64a的情况下，y方向上的罩面64a的尺寸d3大于a方向上的罩面64a的尺寸d4。此外，在从b方向观察处于覆盖位置的第一维护单元62的情况下，y方向上的第一维护单元62的尺寸大于a方向上的第一维护单元62的尺寸。在此，第一维护单元62的待机位置设置在与覆盖位置在a方向上隔开间隔的位置。由此，与将待机位置设置在与覆盖位置在y方向上隔开间隔的位置的情况比较，能够使待机位置与覆盖位置的间隔变窄，而容易缩小打印机1的载置面积。

另外，罩64通过使罩面64a与喷出面na在b方向上对置配置，从而将喷出面na覆盖。即，在覆盖位置第一维护单元62覆盖喷出面na，从而抑制喷嘴n干燥，抑制油墨的粘性增加。此外，罩64能够在行式头20位于退避位置的情况下将喷嘴n覆盖。即，第一维护单元62在待机位置以及喷出位置不覆盖喷出面na。

冲洗部66是接收部的一例，设置在开口部65内。另外，冲洗部66配置在a方向上的相比罩64更靠 a方向侧。换言之，在第一维护单元62配置在待机位置的状态下，冲洗部66在a方向上配置在相比罩64更靠近行式头20的位置。

另外，冲洗部66构成为向-b方向开口且具有毛毡等多孔质的纤维的冲洗盒。而且，冲洗部66捕捉从喷嘴n喷出的油墨。在喷嘴n中，在油墨的粘性增加的情况下，通过朝向冲洗部66喷出油墨，从而使油墨的粘性维持在设定范围内。由此，油墨从喷嘴n的喷出不佳得到抑制。

第二维护单元72是清扫部的一例。第二维护单元72包含主体部74和刮片76而构成。主体部74形成为向-b方向开口的箱状。作为一例，刮片76由矩形板状的橡胶构成。另外，刮片76以擦拭喷嘴n的部位从主体部74向-b方向突出，且在相对于a方向以及y方向倾斜的状态下设置于主体部74上。

第二维护单元72能够在y方向上在通过未图示的刮片移动部而在相对于侧架34为-y方向的退避位置、和清扫喷出面na的清扫位置之间前进以及退避。y方向是刮片移动部使第二维护单元72进退的第二方向的一例。y方向上的第二维护单元72的最大移动量d12为图4中实线所示的退避位置与距退避位置最远的双点划线示出的位置的y方向上的距离。处于清扫位置的第二维护单元72在b方向上位于行式头20与输送单元10之间。作为一例，未图示的驱动单元包含电机以及安装第二维护单元72的皮带而构成，通过电机的旋转而使皮带环绕移动，从而使第二维护单元72在y方向上移动。此外，第二维护单元72在第一维护单元62将行式头20覆盖的情况下以及行式头20进行记录的情况下，退避到退避位置。

罩移动部80使第一维护单元62在覆盖位置与待机位置之间向a方向移动。a方向是罩移动部80使第一维护单元62进退的第一方向的一例。第一方向是相对于水平面以45度以上而小于90度的角度交叉的倾斜方向，具体而言，第一方向相对于水平面交叉的角度是60度。因此，第一方向的倾斜大于移动方向。如图2所示，罩移动部80使第一维护单元62在相对于除电刷18的-b方向侧移动。由此，能够使套准辊对11a与行式头20的a方向上的间隔变窄。因此，能够对通过套准辊对11a之后的歪斜小的介质p进行利用行式头20的记录。另外，罩移动部80使第一维护单元62在相对于套准辊对11a的-b方向侧向a方向移动。在罩64的罩面64a朝向-b方向的状态下，罩移动部80支撑第一维护单元62。朝向-b方向的状态是朝向x方向以及 z方向之间的方向的状态的一例。具体而言，罩移动部80具有：齿轮82，具有与齿条69的齿部69a啮合的齿部82a；电机84，使齿轮82旋转；以及图6所示的导轨71，支撑第一维护单元62的滚轮73。由控制部26进行罩移动部80的驱动控制。

罩移动部80在行式头20位于后述的退避位置的情况下，使第一维护单元62进入处于退避位置的行式头20与输送单元10之间。另外，罩移动部80在行式头20位于后述的记录位置之前，使第一维护单元62从处于退避位置的行式头20与输送单元10之间向-a方向退避。

盖单元90是盖部的一例。盖单元90整体形成为在y方向上长的长方体状，能够绕在y方向上延伸的转动轴转动。盖单元90在喷出位置位于a方向上的相比行式头20更靠 a方向侧。在罩64将喷嘴n覆盖的情况下，盖单元90采取覆盖冲洗部66的封闭姿态。

转动机构部100是使盖单元90绕转动轴转动的机构部。转动机构部100在头移动部30使行式头20从后述的记录位置向退避位置移动的情况下，以使盖单元90的姿态为封闭姿态的方式，使盖单元90转动。

接下来，对图2所示的行式头20在通过头移动部30移动的情况下的b方向的各位置、和维护单元60的位置进行说明。

如图8所示，行式头20的记录位置是指能够通过行式头20向介质p记录信息时的行式头20的停止位置。行式头20处于记录位置时，第一维护单元62处于待机位置，第二维护单元72处于退避位置。

行式头20的退避位置是指行式头20从记录位置在-b方向上离开输送单元10时的行式头20的停止位置。行式头20的退避位置包含后述的第一位置、第二位置、第三位置、头待机位置以及更换位置。

如图9所示，行式头20的第一位置是指在b方向上第一维护单元62将喷嘴n覆盖时的行式头20的位置。行式头20处于第一位置时，第一维护单元62处于覆盖位置，第二维护单元72处于退避位置。在从z方向观察的情况下，处于第一位置的行式头20与处于覆盖位置的第一维护单元62至少一部分重叠。另外，在从z方向观察的情况下，处于覆盖位置的第一维护单元62与输送单元10至少一部分重叠。

如图10所示，行式头20的第二位置是指冲洗部66与喷嘴n在b方向上的距离相比第一位置更远并对置时的行式头20的位置。此外，在第二位置，冲洗部66也可以相对于喷嘴n分离。行式头20处于第二位置时，第一维护单元62处于喷出位置，第二维护单元72处于退避位置。

如图11所示，行式头20的第三位置是指在b方向上第二维护单元72能够清扫喷嘴n的喷出面na时的行式头20的位置。行式头20处于第三位置时，第一维护单元62处于待机位置，第二维护单元72能够在y方向上在退避位置与清扫位置之间移动。

如图12以及图13所示，行式头20的头待机位置是指在b方向上行式头20相比第一位置、第二位置、第三位置在-b方向上更远离输送单元10的位置。这是在第一维护单元62、第二维护单元72移动时行式头20进行待机直到移动结束为止的位置。行式头20处于头待机位置，而第一维护单元62在a方向上移动时，第二维护单元72处于退避位置。另外，第二维护单元72在y方向上移动时，第一维护单元62处于待机位置。此外，如图12所示，将头移动部30使行式头20从双点划线的喷出面na所示的记录位置向实线所示的头待机位置移动的b方向的移动量d5设定得大于b方向上的第一维护单元62的尺寸d6与b方向上的除电刷18的尺寸d7之和。

如图14所示，行式头20的更换位置是指在b方向上行式头20相比头待机位置进一步地在-b方向上远离输送单元10的位置。换言之，行式头20的更换位置是在b方向上距输送单元10最远的位置。使行式头20在更换位置相对于头移动部30拆装时，第一维护单元62处于待机位置，第二维护单元72处于退避位置。此时，处于待机位置的第一维护单元62位于处于更换位置的行式头20的喷出面na的铅垂下方。由此，例如，在拆装行式头20时，在油墨从喷出面na落下的情况下，能够抑制落下的油墨附着在输送路径t中。

这样，作为一例，头移动部30设置为能够使行式头20向记录位置、退避位置、第一位置、第二位置、第三位置、头待机位置以及更换位置中的任意一个位置移动。另外，头移动部30被构成为：在使行式头20位于第一位置、第二位置以及第三位置中的任意一个之前，使行式头20位于头待机位置。

另外，如图14所示，行式头20的双点划线的喷出面na所示的记录位置与实线所示的更换位置之间的b方向上的距离为b方向上的行式头20的最大移动量d9。另外，第一维护单元62的实线所示的待机位置与双点划线的齿条69的端部所示的覆盖位置之间的a方向上的距离为a方向上的第一维护单元62的最大移动量d8。在本实施方式中，a方向上的第一维护单元62的最大移动量d8等于或大于b方向上的行式头20的最大移动量d9。

另外，图12所示的a方向上的第一维护单元62的外形尺寸d10与a方向上的第一维护单元62的最大移动量d8之和大于图12所示的b方向上的行式头20的外形尺寸d11与b方向上的行式头20的最大移动量d9之和。另外，y方向上的第二维护单元72的最大移动量d12等于或大于a方向上的第一维护单元62的最大移动量d8。另外，第一维护单元62的质量等于或小于行式头20的质量。另外，第二维护单元72的质量等于或小于第一维护单元62的质量。

如以上所述的那样，根据实施方式1的打印机1，能够得到以下效果。

打印机1具备：输送单元10，具有构成输送路径t的支撑面，并将支撑在上述支撑面的介质p向输送方向输送；行式头20，具有喷出面na，该喷出面na是朝向 b方向的喷出面na并设置有对向上述输送方向输送的介质p喷出油墨的喷嘴n；第一维护单元62，能够覆盖喷出面na；头移动部30，使行式头20向移动方向移动；以及罩移动部80，支撑第一维护单元62，并使第一维护单元62在第一维护单元62的罩面64a覆盖喷出面na的覆盖位置和罩面64a不覆盖喷出面na的待机位置之间移动，在从b方向观察处于覆盖位置的罩面64a的情况下，y方向上的罩面64a的尺寸d3大于a方向上的罩面64a的尺寸d4，上述待机位置在上述输送方向上离开上述覆盖位置，罩移动部80在罩面64a朝向x方向与 z方向之间的倾斜的方向的状态下支撑第一维护单元62。由此，由于罩面64a朝向x方向与 z方向之间的倾斜的方向，因此与罩面64a朝向铅垂上方的情况比较，能够缩小罩面64a的水平方向的尺寸。因此，能够缩小打印机1的设置面积。

上述输送方向是a方向，上述移动方向是b方向，罩移动部80在罩面64a朝向-b方向的状态下支撑第一维护单元62并向a方向移动。由此，在罩面64a朝向-b方向的状态下，由于第一维护单元62在a方向上移动，因此喷出面na一直保持朝向 b方向而第一维护单元62能够覆盖喷出面na。因此，容易使形成于喷嘴n的弯液面稳定。

打印机1进一步地具备使输送单元10的上述支撑面带电的带电辊17、和相对于输送单元10配置在-b方向侧并对支撑在输送单元10的介质p进行除电的除电刷18，罩移动部80使第一维护单元62在相对于除电刷18的-b方向侧移动。由此，由于在相对于除电刷18的-b方向侧进行第一维护单元62的移动，因此为了避免除电刷18与第一维护单元62的干涉而无需使除电刷18移动。

头移动部30使行式头20移动的b方向的移动量大于b方向上的第一维护单元62的尺寸与上述b方向上的除电刷18的尺寸之和。由此，根据行式头20向b方向的移动和第一维护单元62向a方向的移动，而能够通过罩面64a覆盖喷出面na。

第一维护单元62经由废液管16a与能够储存废液的废液储存部16连接，上述待机位置相比上述覆盖位置更处于下方，废液储存部16相对于第一维护单元62处于下方。由此，容易将来自第一维护单元62的废液收集在废液储存部16中。

输送单元10向 a方向输送介质p，并进一步地具备配置在相对于输送单元10更靠-a方向侧的套准辊对11a，罩移动部80使第一维护单元62在相对于套准辊对11a的-b方向侧向a方向移动。由此，能够使套准辊对11a与行式头20的a方向上的间隔变窄。因此，能够对通过套准辊对11a之后的歪斜小的介质p进行利用行式头20的记录。

打印机1进一步地具备：搓纸辊6，将收纳在介质盒4中的介质p从介质盒4向-x方向送出；以及排出辊11b，朝向层叠喷出了油墨的介质p的排出部3，使介质p向 x方向排出。由此，容易将从介质盒4向排出部3的介质p的输送路径集中在壳体2的-x方向侧。因此，容易将行式头20、第一维护单元62配置在壳体2的 x方向侧，容易使打印机1小型化。

打印机1进一步地具备：手送托盘9，相对于经由输送单元10使送出到搓纸辊6的介质p朝向排出部3输送的输送路径t而设置在-x方向侧；以及输送路t2，从-x方向侧与输送路径t汇合，并能够将设置在手送托盘9中的介质p向输送路径t输送。由此，容易将包含从手送托盘9输送介质p的向排出部3的输送路径集中在壳体2的-x方向侧。因此，容易使打印机1小型化。

2.实施方式2

接下来，对作为本发明的记录装置的一例的实施方式2的打印机501进行说明。此外，关于与实施方式1的打印机1共同的部分，标注同一附图标记并省略其说明。另外，关于与实施方式1同样的作用以及效果，也省略说明。

如图15所示，打印机501将实施方式1中的维护单元60以及罩移动部80变更为维护单元560以及罩移动部580。

维护单元560将实施方式1中的维护单元60的第一维护单元62变更为第一维护单元562。第一维护单元562将实施方式1中的第一维护单元62的罩部主体63变更为罩部主体563，并从第一维护单元62将冲洗部66去除。因此，打印机501不具备实施方式1中的盖单元90以及转动机构部100。

罩部主体563将实施方式1中的罩部主体63的齿条69变更为齿条569。因此，齿条569上的未图示的多个齿部69a排列为圆弧状。另外，在本实施方式中，在图15中双点划线所示的覆盖位置，罩64捕捉从喷嘴n喷出的油墨。因此，第一维护单元562的喷出位置与覆盖位置相同。

罩移动部580将实施方式1中的罩移动部80的导轨71变更为导轨571。如图15所示，导轨571将第一维护单元562的滚轮73支撑为能够移动。导轨571呈圆弧状。因此，导轨571引导多个滚轮73，从而第一维护单元562能够以与图15所示的y轴平行的转动轴sc为中心进行转动。

因此，在待机位置，第一维护单元562中的罩面64a朝向的方向是x方向与 z方向之间的倾斜的方向，但与-b方向不同。在待机位置，在将罩面64a朝向的方向与x方向所成的角度设为图15所示的第四角度θ4的情况下，第四角度θ4大于b方向与x方向所成的第一角度θ1。另外，第一维护单元562中的罩面64a朝向的方向与x方向所成的角度，在从待机位置向覆盖位置移动的过程中，从第四角度θ4变化为第一角度θ1。

如以上所述的那样，实施方式2的打印机501具备：输送单元10，具有构成输送路径t并向作为x方向与a方向之间的输送方向输送介质p；行式头20，具有喷出面na，该喷出面na是朝向 b方向的喷出面na并设置有对向上述输送方向输送的介质p喷出油墨的喷嘴n；第一维护单元562，能够覆盖喷出面na；头移动部30，使行式头20向移动方向移动；以及罩移动部580，支撑第一维护单元562，并使第一维护单元562在第一维护单元562的罩面64a覆盖喷出面na的覆盖位置和罩面64a不覆盖喷出面na的待机位置之间移动，在从b方向观察处于覆盖位置的罩面64a的情况下，y方向上的罩面64a的尺寸d3大于a方向上的罩面64a的尺寸d4，上述待机位置在上述输送方向上离开上述覆盖位置，罩移动部580在罩面64a朝向x方向与 z方向之间的倾斜的方向的状态下支撑第一维护单元562。

本发明的实施方式1的打印机1、实施方式2的打印机501以具有以上叙述的那样的构成为基础，但当然也能够在不脱离本申请发明的主旨的范围内进行部分构成的变更、省略等。另外，上述实施方式以及以下说明的其他实施方式在技术上不矛盾的范围内能够相互组合实施。以下，对其他实施方式进行说明。

第一角度θ1可以等于第二角度θ2，也可以小于第二角度θ2。

打印机1也可以不具有第二维护单元72。另外，也可以不具有盖单元90。

打印机1也可以在y方向上装配以及脱离行式头20。

在打印机1中，也可以将第一维护单元62的冲洗部66配置在相比罩64更靠a方向的-a方向侧。

头移动部30也可以在使行式头20位于第一位置、第二位置以及第三位置中的任意一个之前，不使行式头20位于待机位置。

在打印机1中，也可以在第一维护单元62在a方向上移动的过程中，使罩面64a朝向的方向发生变化。在该情况下，罩移动部80也可以在罩面64a朝向x方向与 z方向之间的倾斜的方向的状态下，支撑第一维护单元62并向a方向移动。

在打印机1中，第一方向也可以不与移动方向正交。例如，也可以在移动方向为b方向，作为b方向与x方向所成的角度的第一角度θ1为30度时，第一方向与x方向所成的角度为70度。另外，此时，输送方向可以是a方向，也可以不是a方向。在输送方向不是a方向的情况下，也可以是输送方向沿着第一方向，输送方向与x方向所成的角度为70度。

在打印机1中，第一维护单元62也可以在圆弧上移动。在该情况下，罩移动部80也可以通过连杆机构支撑第一维护单元62。另外，也可以是罩移动部80驱动连杆机构，从而在使第一维护单元62移动的情况下不在罩部主体63设置齿条69。

在打印机1中，输送方向也可以不与喷出面na朝向的 b方向正交。例如，行式头20与输送单元10对置的区域中的介质p的输送方向也可以是x方向。在该情况下，罩移动部80也可以在罩面64a朝向x方向与 z方向之间的倾斜的方向的状态下支撑第一维护单单元62并向x方向移动。