本实用新型涉及打印技术领域，更具体的讲是一种连续喷射式喷码机墨路系统。
背景技术：
cij（continueinkjetprinter）既连续喷射式喷码机，其工作原理为墨水通过齿轮泵压力从喷嘴连续不断喷出，经压电陶瓷振荡后发生断裂形成固定频率和间隔点的墨滴串，同时墨滴在充电极内被充电。带电墨点经过高压偏转板（eht）产生的高压电场偏转后飞出并落在运动的打印介质表面，形成打印内容。未使用的墨滴则不充电，故在高压电场内不会发生偏转，直接射入回收槽，重新进入机器内部的墨水循环系统被回收使用。
喷印的墨点根据打印的内容，可以被充以不同的电量qi，在eht静电场e的作用下，带电墨点所受的电场力为
技术实现要素：
本实用新型提供一种连续喷射式喷码机墨路系统，目的在于解决现有技术中存在的上述问题。
本实用新型采用如下技术方案：
一种连续喷射式喷码机墨路系统，包括打印头、供墨箱、稀释液瓶以及墨瓶，该墨瓶经液泵一连通至上述供墨箱，上述稀释液瓶经液泵二、电磁阀一连通至供墨箱，且稀释液瓶经上述液泵二、电磁阀二连通至打印头的入墨口；上述供墨箱经液泵三、电磁阀三连通至打印头的入墨口。
作为优选，上述液泵三的进口设有过滤器一，上述打印头的入墨口设有过滤器二，且过滤器二的过滤孔径小于过滤器一。具体地，过滤器一的过滤孔径为20μm，过滤器二的过滤孔径为5μm。
作为优选，上述液泵三与电磁阀三之间设有液体稳压器，使墨水压力稳定。
进一步，所述液泵三的出口经文丘里回收泵连通至所述供墨箱，并且经电磁阀四、粘度计分流连通至供墨箱。液泵三抽出的墨水除了一小部分被注入打印头使用外，大部分通过文丘里回收泵直接回流至供墨箱，另一小部分经电磁阀四被注入粘度计，由粘度计计算出墨水的粘度后回流至供墨箱。其中，粘度计是现有测量器，粘度计是一个腔体，其上下各有一个感应线圈。在电磁阀四关闭之后，被注入腔体的墨水经过两个感应线圈释放流回至供墨箱，通过测量墨水通过两个感应线圈的时间，进而算出墨水的粘度；粘度越高，墨水通过的时间越长。
进一步，上述打印头的出墨口经文丘里回收泵连通至上述供墨箱。
作为优选，还包括回收槽，该回收槽设置于打印头的喷嘴下方，且回收槽经上述文丘里回收泵连通至上述供墨箱。
高压墨水从打印头的入墨口注入墨点发生器；然后正弦信号放大器驱动器驱动墨点发生器上的压电陶瓷pzt使墨点发生器跟随压电陶瓷pzt震动，将墨水从打印头的喷嘴喷出形成高压高速墨线，一般喷嘴的直径为40~70μm；通过文丘里回收泵将打印头内没有用到的墨水吸取并回流至供墨箱；从喷嘴喷出的高压高速墨线在充电极的区域内断裂成一串等间距的墨点；根据打印的内容（打印内容被转换成离散的电压信号加到充电极），有些墨点被离散的电压充电再经过高压偏转板偏转，喷射到打印介质的表面，形成打印内容；没有被充电的其它墨点则最后落入回收槽，再经文丘里回收泵吸取并回流至供墨箱。
作为优选，上述供墨箱还配设有墨水液位仪。
由上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型具有如下主要优点：
一、墨水的粘度和墨点的速度有着直接的关系，本实用新型可以很方便的测试墨水的粘度并经过增加稀释液（溶剂或墨水）调整墨水的粘度。
二、本实用新型在稀释液回路的设计中，加入二个电磁阀，使稀释液除了可以用于稀释墨水以外，在需要时还可以直接用来清洗打印头。在喷头有堵塞的情况下，稀释液也可以通过打印头的入墨口和出墨口快速地冲洗打印头，并将墨水回收至供墨箱，以重复利用。
三、本实用新型中，在供墨箱内的过滤器一和在打印头的滤器二配合使用，可以防止堵头，使墨水系统工作更为流畅。
四、本系统在墨水回收利用中采用文丘里回收泵，可有效地降低成本，使系统更为简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构框图。
附图标记说明：
稀释液瓶-1，墨瓶-2，供墨箱-3，墨水液位仪-4，粘度计-5，文丘里回收泵-6，液体稳压器-7，三通接头-8，打印头-9，正弦信号放大器-10，充电极-11，高压偏转板-12，回收槽-13，过滤器一-f1，过滤器二-f2，液泵一p1，液泵二p2，液泵三p3，电磁阀一-k1，电磁阀二-k2,电磁阀三-k3，电磁阀四-k4。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，一种连续喷射式喷码机墨路系统，主要包括稀释液瓶1、墨瓶2、供墨箱3和打印头9。
如图1所示，墨瓶2经液泵一p1连通至供墨箱3。供墨箱3的墨水不足时，启动液泵一p1，将墨瓶2的墨水充入供墨箱3。
如图1所示，为了监测供墨箱3的液位变化，以便及时补充墨水，供墨箱3装配有墨水液位仪4。供墨箱3中的液位由墨水液位仪4获得，液位有高、中、低三档，分别对应供墨箱3中墨水“满”、“正好”、“空”三个液位状态。当供墨箱3的液位状态为“空”时，启动液泵一p1，向供墨箱3加墨，直至供墨箱3的液位状态为“满”时，关闭液泵一p1，停止向供墨箱3加墨。
如图1所示，供墨箱3经过滤器一f1、液泵三p3、液体稳压器7、电磁阀三k3、三通接头8、过滤器二f2连通至打印头9的入墨口，并且过滤器二f2的过滤孔径小于过滤器一f1。作为优选，过滤器一f1的过滤孔径为20μm，过滤器二f2的过滤孔径为5μm，过滤器一f1和滤器二f2形成二级过滤，可以防止堵头，使墨路系统工作更为流畅。当然，过滤器一f1和过滤器二f2的过滤孔径并不局限于此。
如图1所示，液泵三p3产生的压力很大，可以产生4bar的压力。高压墨水从打印头9的入墨口注入墨点发生器；然后正弦信号放大器10驱动器驱动墨点发生器上的压电陶瓷pzt，使墨点发生器跟随压电陶瓷pzt震动，将墨水从打印头的喷嘴喷出以20m/s的速度喷出，形成高压高速墨线，一般喷嘴的直径为40~70μm。在这个过程中，液泵三p3抽出的墨水存在压力纹波较大，压力上下起伏不定的问题，因此需采用液体稳压器7使墨水压力稳定，使墨点大小均匀，速度恒定。
如图1所示，稀释液瓶1经液泵二p2、电磁阀一k1连通至供墨箱3。需要调节墨水的粘度时，打开电磁阀一k1，关闭电磁阀二k2，启动液泵二p2，将稀释液瓶1内的稀释液注入供墨箱3即可。
如图1所示，此外，供墨箱3经过滤器一f1、液泵三p3、文丘里回收泵6分流连通至供墨箱3，同时在液泵三p3与文丘里回收泵6之间还分流连接有电磁阀四k4和粘度计5，液泵三p3的出口经电磁阀四k4和粘度计5分流连通至供墨箱3。工作时，液泵三p3抽取的墨水分成三部分，一小部分（大约占5%）被注入打印头9，另一小部分的墨水经电磁阀四k4注入粘度计5再回流至供墨箱3，大部分经文丘里回收泵6直接回流至供墨箱3。其中，粘度计5是现有测量器，可以让该系统更精准地调整墨水的粘度，粘度计5是一个腔体，其上下分别有感应线圈a和感应线圈b。在电磁阀四k4关闭之后，被注入腔体的墨水经过感应线圈a和感应线圈b释放流回至供墨箱3，通过测量墨水通过感应线圈a和感应线圈b的时间，进而算出墨水的粘度；粘度越高，墨水通过的时间越长。
如图1所示，此外，稀释液瓶1经液泵二p2、电磁阀二k1、三通接头8、过滤器二f2连通至打印头9的入墨口。在稀释液回路的设计中，加入电磁阀一k1和电磁阀二k1二个电磁阀，使稀释液除了可以用于稀释墨水以外，在需要时还可以直接用来清洗打印头。具体地，需要清洗打印头时，关闭电磁阀一k1，打开电磁阀二k2，启动液泵二p2，将稀释液瓶1内的稀释液注入打印头9，对打印头9进行清洗。在喷头有堵塞的情况下，也可以通过打印头9的入墨口和出墨口快速地冲洗打印头，并将墨水回收至供墨箱3，以重复利用。
如图1所示，打印头9的出墨口经文丘里回收泵6连通至供墨箱3，并且在打印头的喷嘴下方设有回收槽13，回收槽13经文丘里回收泵6连通供墨箱3。此外，文丘里回收泵6的使用可有效地降低成本，使系统更为简单
如图1所示，打印头工作时，通过文丘里回收泵6将打印头内没有用到的墨水吸取并回流至供墨箱3，清洗打印头时亦是如此；从打印头9的喷嘴喷出的高压高速墨线在充电极11的区域内断裂成一串等间距的墨点；根据打印的内容（打印内容被转换成离散的电压信号加到充电极），有些墨点被离散的电压充电再经过高压偏转板12偏转，喷射到打印介质的表面，形成打印内容；没有被充电的其它墨点则最后落入回收槽13，再经文丘里回收泵6吸取并回流至供墨箱3。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
