一种新型搁架结构的制作方法

1.本实用新型涉及搁物架领域，特别涉及一种新型搁架结构。


背景技术：

2.现有的搁物架，如图1所示，一般包括底架5、若干个分隔架6以及连接若干个分隔架的边杆7，若干个分隔架6沿着底架5的长度方向等距离地连接在底架5上，边杆7则通过点焊的方式逐一与各个分隔架6连接。在装配时，首先把各个分隔架6的两端进行折弯，折弯后可以通过人工点焊的方式将其焊接在底架5的边框上，边杆7焊接在分隔架6的折弯部上时也需进行人工的点焊焊接，其点焊的焊点较多，无疑增加了工人的劳动强度，直接降低了焊接的效率，导致企业的生产成本居高不下，亟需改进。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种新型搁架结构，以解决现有技术中存在的不足。
4.上述的目的是通过如下技术方案来实现的：
5.一种新型搁架结构，包括搁架主体，在所述搁架主体的两侧设有第一支架和第二支架，在所述第一支架和所述第二之间之间设有若干条分隔杆，所述分隔杆的一端通过碰焊的方式焊接在所述第一支架上，所述分隔杆的另一端通过碰焊的方式焊接在所述第二支架上，所述第一支架的两端折弯后通过点焊的方式焊接在所述搁架主体上，所述第二支架的两端折弯后通过点焊的方式焊接在所述搁架主体上。
6.在一些实施方式中，所述分隔杆与相邻的所述分隔杆相互平行。
7.在一些实施方式中，所述搁架主体为长方形状，所述第一支架固定在所述搁架主体的长边上，所述第二支架固定在所述搁架主体的另一长边上。
8.在一些实施方式中，所述第一支架向上凸出于所述搁架主体，所述第二支架与所述第一支架同向延伸。
9.在一些实施方式中，所述第一支架高于所述第二支架；或所述第二支架高于所述第一支架。
10.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
11.本实用新型首先将第一支架和第二支架折弯，然后将分隔杆通过机器碰焊的方式连接在第一支架和第二支架上，最后通过人工点焊的方式将第一支架和第二支架固定在搁架主体上，可以节省焊点，提高了焊接的效率，降低了工人的劳动强度和废品率，实现降低生产成本的目的。
附图说明
12.图1是现有技术中常见的搁物架结构示意图。
13.图2是本实用新型关于实施例一的结构示意图。
14.图3是本实用新型关于实施例二的结构示意图。
15.图中标记：搁架主体1、第一支架2、第二支架3、分隔杆4、底架5、分隔架6、边杆7。
具体实施方式
16.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
17.实施例一：
18.如图2所示，一种新型搁架结构，包括搁架主体1，在所述搁架主体1的两侧设有第一支架2和第二支架3，所述第一支架2向上凸出于所述搁架主体1，所述第二支架3与所述第一支架2同向延伸。在所述第一支架2和所述第二之间3之间设有若干条分隔杆4，所述分隔杆4用于分割所述搁架主体1，使得所述搁架主体1可以分隔使用。所述分隔杆4与相邻的所述分隔杆4相互平行。所述分隔杆4的数量可以根据实际的需求去设置，也可以根据所述搁架主体1的长度去设置，并不应以图纸的为限。所述分隔杆4的一端通过碰焊的方式焊接在所述第一支架2上，所述分隔杆4的另一端通过碰焊的方式焊接在所述第二支架3上，所述第一支架2的两端折弯后通过点焊的方式焊接在所述搁架主体1上，所述第二支架3的两端折弯后通过点焊的方式焊接在所述搁架主体1上。焊接时，首先将所述第一支架2和所述第二支架3折弯，然后将所述分隔杆4通过机器碰焊的方式连接在所述第一支架2和所述第二支架3上，最后通过人工点焊的方式将所述第一支架2和所述第二支架3固定在所述搁架主体1上，这样可以节省焊点，并且提高焊接的效率，降低了工人的劳动强度和废品率，实现降低生产成本的目的。
19.进一步地，所述搁架主体1为长方形状，所述第一支架2固定在所述搁架主体1的长边上，所述第二支架3固定在所述搁架主体1的另一长边上，可以减少点焊的焊点，提高生产效率。
20.实施例二：
21.如图3所示，与实施例一不同的地方在于，所述第一支架2高于所述第二支架3，便于放置在所述搁架主体1上的货物轮转。当然了，其可以设置为所述第二支架3高于所述第一支架2，对于本领域技术人员来说应当理解。
22.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型搁架结构，其特征在于，包括搁架主体（1），在所述搁架主体（1）的两侧设有第一支架（2）和第二支架（3），在所述第一支架（2）和所述第二支架（3）之间设有若干条分隔杆（4），所述分隔杆（4）的一端通过碰焊的方式焊接在所述第一支架（2）上，所述分隔杆（4）的另一端通过碰焊的方式焊接在所述第二支架（3）上，所述第一支架（2）的两端折弯后通过点焊的方式焊接在所述搁架主体（1）上，所述第二支架（3）的两端折弯后通过点焊的方式焊接在所述搁架主体（1）上。2.根据权利要求1所述的新型搁架结构，其特征在于，所述分隔杆（4）与相邻的所述分隔杆（4）相互平行。3.根据权利要求1所述的新型搁架结构，其特征在于，所述搁架主体（1）为长方形状，所述第一支架（2）固定在所述搁架主体（1）的长边上，所述第二支架（3）固定在所述搁架主体（1）的另一长边上。4.根据权利要求1所述的新型搁架结构，其特征在于，所述第一支架（2）向上凸出于所述搁架主体（1），所述第二支架（3）与所述第一支架（2）同向延伸。5.根据权利要求1或2或3或4所述的新型搁架结构，其特征在于，所述第一支架（2）高于所述第二支架（3）；或所述第二支架（3）高于所述第一支架（2）。

技术总结
本实用新型公开了一种新型搁架结构，包括搁架主体，在所述搁架主体的两侧设有第一支架和第二支架，在所述第一支架和所述第二之间之间设有若干条分隔杆，所述分隔杆的一端通过碰焊的方式焊接在所述第一支架上，所述分隔杆的另一端通过碰焊的方式焊接在所述第二支架上，所述第一支架的两端折弯后通过点焊的方式焊接在所述搁架主体上，所述第二支架的两端折弯后通过点焊的方式焊接在所述搁架主体上；本实用新型首先将第一支架和第二支架折弯，然后将分隔杆通过机器碰焊的方式连接在第一支架和第二支架上，最后通过人工点焊的方式将第一支架和第二支架固定在搁架主体上，可以节省焊点，提高了焊接的效率，降低了工人的劳动强度和废品率。和废品率。和废品率。


技术研发人员：程治平 丁坤 黄冲
受保护的技术使用者：广东海容冷链科技有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/10/23