一种卧式气液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及气液分离器技术领域，具体涉及一种卧式气液分离器。


背景技术：

2.随着社会对节能、环保的要求越来越高，如何提升空调、制冷设备的能效比则变得尤为重要。目前，在制冷、空调领域，大型中央空调和冷冻冷藏场所的制冷机组普遍采用螺杆式或离心式冷水机组，采用的是螺杆式或离心式压缩机，并配套使用满液式或降膜式蒸发器，当负荷波动时，蒸发器内的制冷剂液体可能会随回气进入压缩机，但压缩机在运行时要杜绝回气带液。如果制冷剂液体进入螺杆压缩机会导致压缩机转子油膜被破坏进而使转子润滑失效从而导致转子干磨甚至抱死。如果制冷剂液体进入离心式压缩机会导致压缩机叶片磨损，特别是现在使用的一种磁悬浮压缩机，回气带液会给压缩机带来极大危害，导致压缩机损毁。
3.现有的满液式或降膜式蒸发器，在工况和负荷波动变化时很难完全杜绝回气带液，因此如何防止压缩机特别是磁悬浮离心式压缩机的回气带液提高系统可靠性是该类制冷系统技术改进的关键。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种卧式气液分离器，以实现在不影响系统能效的前提下解决压缩机回气带液问题。
5.本实用新型提供的一种卧式气液分离器，所述气液分离器包括：
6.筒体；所述筒体的两端部均设有端盖板，所述筒体的内部通过滤网除液器分隔出第一腔室和第二腔室；所述第一腔室的底部设有进气口，所述第一腔室的侧部设有出气口；所述第二腔室的底部设有排液口；
7.回气变径管；所述回气变径管的一端与所述出气口连接，另一端贯穿所述滤网除液器至第二腔室内与回气弯管连接。
8.优选地，所述回气变径管的内径自第一腔室至第二腔室方向逐渐变大。
9.优选地，所述回气弯管的出口向上布置。
10.优选地，所述第二腔室内置于所述滤网除液器与回气弯管之间设有导流板。
11.优选地，所述筒体的顶部设有安全阀座。
12.优选地，所述进气口上设有进气口接管，所述出气口上设有出气口接管。
13.优选地，所述滤网除液器为不锈钢丝网除液器。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：对比于传统的上接口的气液分离器，本实用新型将进气口设置在下部，出气口设置在侧部，结构紧凑，体积较小，不会增大机组原有尺寸。此外，本实施新型的卧式气液分离器内置不锈钢丝网除液器及回气变径管，阻力小，气液分离效率高，能够有效杜绝液体进入压缩机。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
17.图2是沿图1所示 a
‑
a向的剖视图。
18.其中，1、筒体；2、回气变径管；3、端盖板；4、安全阀座；5、不锈钢丝网除液器；6、第一腔室；7、第二腔室；8、进气口接管；9、出气口接管；10、排液口；11、回气弯管；12、导流板。
具体实施方式
19.提供下述实施例是为了更好地进一步理解本实用新型，并不局限于所述最佳实施方式，不对本实用新型的内容和保护范围构成限制，任何人在本实用新型的启示下或是将本实用新型与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本实用新型相同或相近似的产品，均落在本实用新型的保护范围之内。
实施例
20.参照图1
‑
2，一种卧式气液分离器, 所述气液分离器包括：筒体1和回气变径管2。
21.筒体1的两端部均设有端盖板3，筒体的顶部设有安全阀座4；筒体1的内部通过不锈钢丝网除液器5分隔出第一腔室6和第二腔室7,第一腔室6的底部设有进气口，所述进气口上设有进气口接管8，第一腔室6的侧部设有出气口，所述出气口上设有出气口接管9；第二腔室7的底部设有排液口10。
22.回气变径管2的一端与出气口接管9连接，另一端贯穿不锈钢丝网除液器5至第二腔室7内与回气弯管11连接；回气变径管2的内径自第一腔室6至第二腔室7方向逐渐变大；回气弯管11的出口向上布置；第二腔室7内置于不锈钢丝网除液器5与回气弯管11之间设有导流板12。
23.本实施例将进气口设置在下部，出气口设置在侧部，结构紧凑，体积较小，不会增大机组原有尺寸。此外，本实施例的卧式气液分离器内置不锈钢丝网除液器5及回气变径管2，阻力小，气液分离效率高，能够有效杜绝液体进入压缩机。
24.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种卧式气液分离器,其特征在于，所述气液分离器包括：筒体；所述筒体的两端部均设有端盖板，所述筒体的内部通过滤网除液器分隔出第一腔室和第二腔室；所述第一腔室的底部设有进气口，所述第一腔室的侧部设有出气口；所述第二腔室的底部设有排液口；回气变径管；所述回气变径管的一端与所述出气口连接，另一端贯穿所述滤网除液器至第二腔室内与回气弯管连接。2.如权利要求1所述的卧式气液分离器，其特征在于，所述回气变径管的内径自第一腔室至第二腔室方向逐渐变大。3.如权利要求1所述的卧式气液分离器，其特征在于，所述回气弯管的出口向上布置。4.如权利要求1所述的卧式气液分离器，其特征在于，所述第二腔室内置于所述滤网除液器与回气弯管之间设有导流板。5.如权利要求1所述的卧式气液分离器，其特征在于，所述筒体的顶部设有安全阀座。6.如权利要求1所述的卧式气液分离器，其特征在于，所述进气口上设有进气口接管，所述出气口上设有出气口接管。7.如权利要求1所述的卧式气液分离器，其特征在于，所述滤网除液器为不锈钢丝网除液器。

技术总结
本实用新型提供一种卧式气液分离器，所述气液分离器包括：筒体；所述筒体的两端部均设有端盖板，所述筒体的内部通过滤网除液器分隔出第一腔室和第二腔室；所述第一腔室的底部设有进气口，所述第一腔室的侧部设有出气口；所述第二腔室的底部设有排液口；回气变径管；所述回气变径管的一端与所述出气口连接，另一端贯穿所述滤网除液器至第二腔室内与回气弯管连接。本实用新型能够在不影响系统能效的前提下解决压缩机回气带液问题。下解决压缩机回气带液问题。下解决压缩机回气带液问题。


技术研发人员：王雪峰
受保护的技术使用者：王雪峰
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/10/23