一种冷媒自动充注多联机系统及其控制方法与流程

1.本发明涉及一种空调及控制方法，尤其是一种多联机系统及控制方法，具体的说是一种冷媒自动充注多联机系统及其控制方法。


背景技术：

2.多联式空调系统由于管路长、室内机多，所以在现场安装完毕后必须根据管长进行冷媒追加充注。现有的方式大都为厂家给出计算方法，安装人员根据实际安装的管长和管径进行计算，然后定量追加。这种操作方式存在几个问题：第一，管长和管径错误导致冷媒追加量计算不准。
3.第二，需要使用电子秤进行定量追加，额外增加设备成本。
4.第三，定量追加时，需要人一直守在电子秤旁边关注追加量，浪费人力和时间。
5.第四，需要在室外机中设置冷媒加注装置，且不易拆除，影响后期系统的使用。
6.因此，传统的定量追加的方式，操作繁琐且浪费大量人力物力，急需加以改进。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对当前在多联机系统在冷媒追加方面存在的问题，提供一种冷媒自动充注多联机系统及其控制方法，可以实现机组自动追加冷媒，免去计算、称重和实时观察等操作，提高操作效率，并使冷媒的追加量更加精确。
8.本发明的技术方案是：一种冷媒自动充注多联机系统，包括室外机和室内机，所述室外机内的冷媒循环回路和室内机内的冷媒循环回路之间通过气管截止阀和液管截止阀相连通；还包括冷媒充注管；该冷媒充注管的一端与所述液管截止阀活动相连，另一端能够连接冷媒罐，以便对系统进行冷媒充注。
9.进一步的，所述冷媒充注管上设有冷媒充注单向阀，能够阻止冷媒返流冷媒罐。
10.进一步的，所述冷媒充注管通过纳子与所述液管截止阀相连。
11.进一步的，所述室外机包括压缩机、四通阀、室外机换热器和气液分离器；所述四通阀的四个端口分别连接所述压缩机的排气口、室外机换热器的第一端、气液分离器的进口和气管截止阀；所述压缩机的吸气口连接所述气液分离器的出口；所述室外机换热器的第二端连接所述液管截止阀；所述气液分离器的进口与所述液管截止阀之间设有旁路；该旁路上设有旁通电磁阀；所述室内机包括多个并联的室内机换热器；该室内机换热器的第一端连接到所述气管截止阀，其第二端经过室内电子膨胀阀后连接到所述液管截止阀。
12.进一步的，所述四通阀与气液分离器进口之间的管路上设有吸气温度传感器和吸气压力传感器；所述压缩机的排气口上设有排气温度传感器和排气压力传感器；所述室外机换热器上设有环境温度传感器。
13.一种冷媒自动充注多联机系统的控制方法，包括以下步骤：1）人工关闭液管截止阀，并打开气管截止阀；将充注管连接冷媒罐，并打开冷媒罐
上的阀门，开始追加冷媒；2）所有室内机电子膨胀阀开至60步；3）通过吸气压力传感器检测吸气压力lp，并通过环境温度传感器检测环境温度to；若lp＞lp0，转步骤4）；否则，转步骤1）；其中，lp0为设定值，并根据to而改变；4）启动压缩机，使其频率为60rps；同时，将室内机电子膨胀阀开至90步；5）通过排气压力传感器检测排气压力hp，并通过环境温度传感器检测环境温度to；若hp＞hp0，转步骤6）；否则，转步骤4）；其中，hp0为设定值，并根据to而改变；6）通过排气温度传感器检测排气温度td；计算排气过热度td_sh=td
‑
tc；其中，tc为hp对应的饱和温度；7）若td_sh≤25
°
c，转步骤8）；否则，转步骤4）；8）通过吸气压力传感器检测吸气压力lp；通过吸气温度传感器检测吸气温度ts；计算吸气过热度ts_sh=ts
‑
te；其中，te为lp对应的饱和温度；9）若ts_sh≤5
°
c，转步骤10）；否则，转步骤4）；10）压缩机停止，并将室内机电子膨胀阀全部关闭；11）冷媒充注完成，将冷媒充注管拆除。 进一步的，所述步骤3）中，lp0的确定过程如下：当to＞38℃时，lp0=12bar；当28℃＜to≤38℃时，lp0=11bar；当18℃＜to≤28℃时，lp0=10bar；当5℃＜to≤18℃时，lp0=9bar；当to≤5℃时，lp0=8bar。
14.进一步的，所述步骤5）中，hp0的确定过程如下：当to＞38℃时，hp=28bar；当28℃＜to≤38℃时，hp=24bar；当18℃＜to≤28℃时，hp=22bar；当5℃＜to≤18℃时，hp=20bar；当to≤5℃时，hp=18bar。
15.本发明的有益效果：本发明设计合理，逻辑清晰，操作便捷，可以实现机组自动追加冷媒，免去以往的计算、称重和实时观察等操作，提高施工效率，并使冷媒追加量更加精确。同时，在自动充注完成后，可以将自动充注装置轻松拆除，避免对后续空调正常运行产生影响，有利于推广。
附图说明
16.图1是本发明的系统结构示意图。
17.图2是冷媒充注管与液管截止阀的连接示意图。
18.图3是本发明的控制流程示意图。
19.其中，1
‑
压缩机；2
‑
排气单向阀；3
‑
四通阀；4
‑
室外机换热器；5
‑
液管截止阀；6
‑
室内机电子膨胀阀；7
‑
室内机换热器；8
‑
气管截止阀；9
‑
气液分离器；10
‑
旁通电磁阀；11
‑
排气温度传感器；12
‑
吸气温度传感器；13
‑
环境温度传感器；14
‑
排气压力传感器；15
‑ꢀ
吸气压力
传感器；16
‑
冷媒充注管；17
‑
冷媒充注单向阀；18
‑
纳子；19
‑
接头。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
21.如图1和2所示，一种冷媒自动充注多联机系统，包括室外机和室内机。
22.所述室外机包括压缩机1、四通阀3、室外机换热器4和气液分离器9。其中，所述四通阀3的四个端口分别连接所述压缩机1的排气口、室外机换热器4的第一端、气液分离器9的进口和气管截止阀8。所述压缩机1的吸气口连接所述气液分离器9的出口。所述室外机换热器4的第二端连接所述液管截止阀5。所述气液分离器9的进口与所述液管截止阀5之间设有旁路，并在该旁路上设有旁通电磁阀10，可对该旁路进行控制。所述压缩机1排气口与所述四通阀3之间的管路上还设有排气单向阀2，可避免排气回流。
23.所述室内机包括多个并联的室内机换热器7。该室内机换热器7的第一端连接到所述气管截止阀8，其第二端经过室内电子膨胀阀6后连接到所述液管截止阀5。从而，使所述室外机内的冷媒循环回路和室内机内的冷媒循环回路之间通过气管截止阀和液管截止阀相连通。
24.还包括冷媒充注管16。该冷媒充注管16的一端可通过纳子18连接到所述液管截止阀5的接头19上，其另一端能够连接冷媒罐，以便对系统进行冷媒充注，并可在充注结束后，方便的拆除，减少对系统正常运行的影响。所述纳子属于五金配件之一，在空调、制冷设备、机械设备等领域广泛使用，适用于各种空调器制冷系统中的管路连接，其内螺纹结束后的倒角面配合螺接铜管之喇叭口。纳子一般为铜材质，可选择相应的规格来配合相应的铜管。空调的液管截止阀上一般都设有带螺纹的接头，因而，可以通过将纳子旋接在该接头上，而实现冷媒充注管与液管截止阀的连接。并在充注结束后，将冷媒充注管方便的拆除。
25.进一步的，所述冷媒充注管16上设有冷媒充注单向阀17，能够阻止冷媒返流所述冷媒罐。
26.所述四通阀3与气液分离器9进口之间的管路上设有吸气温度传感器12和吸气压力传感器15，可以检测吸气温度和吸气压力。所述压缩机1的排气口上设有排气温度传感器11和排气压力传感器14，可以检测排气温度和排气压力。所述室外机换热器4上设有环境温度传感器13，可以检测室外环境温度。各温度传感器和压力传感器均与系统控制器电性相连，可对相应的温度和压力信息进行实时采集和计算，为实现自动控制创造有利条件。
27.一种根据上述冷媒自动充注多联机系统的控制方法，包括以下步骤：1）人工关闭液管截止阀，并打开气管截止阀；将充注管连接冷媒罐，并打开冷媒罐上的阀门，开始追加冷媒；2）所有室内机电子膨胀阀开至60步；3）通过吸气压力传感器检测吸气压力lp，并通过环境温度传感器检测环境温度to；若lp＞lp0，转步骤4）；否则，转步骤1）；其中，lp0为设定值，并根据to而改变；4）启动压缩机，使其频率为60rps；同时，将室内机电子膨胀阀开至90步；5）通过排气压力传感器检测排气压力hp，并通过环境温度传感器检测环境温度to；若hp＞hp0，转步骤6）；否则，转步骤4）；其中，hp0为设定值，并根据to而改变；6）通过排气温度传感器检测排气温度td；计算排气过热度td_sh=td
‑
tc；其中，tc
为hp对应的饱和温度；7）若td_sh≤25
°
c，转步骤8）；否则，转步骤4）；8）通过吸气压力传感器检测吸气压力lp；通过吸气温度传感器检测吸气温度ts；计算吸气过热度ts_sh=ts
‑
te；其中，te为lp对应的饱和温度；9）若ts_sh≤5
°
c，转步骤10）；否则，转步骤4）；10）压缩机停止，并将室内机电子膨胀阀全部关闭；11）冷媒充注完成，将冷媒充注管拆除。
28.所述步骤3）中，lp0的确定过程如下：当to＞38℃时，lp0=12bar；当28℃＜to≤38℃时，lp0=11bar；当18℃＜to≤28℃时，lp0=10bar；当5℃＜to≤18℃时，lp0=9bar；当to≤5℃时，lp0=8bar。
29.所述步骤5）中，hp0的确定过程如下：当to＞38℃时，hp=28bar；当28℃＜to≤38℃时，hp=24bar；当18℃＜to≤28℃时，hp=22bar；当5℃＜to≤18℃时，hp=20bar；当to≤5℃时，hp=18bar。
30.本发明通过在液管截止阀上设置冷媒充注管，再将其连接冷媒罐，实现对系统追加冷媒，并在追加结束后，可将冷媒充注管拆除。同时，本发明通过检测系统中的吸、排气温度，以及吸、排气压力等信息，调节室内机电子膨胀阀的开度，实现冷媒加注自动进行，免去以往的计算和称量等程序，提高施工效率和质量。而且，目前为了实现冷媒追加，往往需要在系统室外机中设置专用的管路，且该管路无法拆除，容易在系统维护时，造成一定的影响，而本发明可以在冷媒追加完成后，拆除冷媒充注管，有效避免对系统的正常运行的不利影响。
31.本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。