一种用于全自动液体处理系统的样本试剂低温储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及样本试剂低温储存装置技术领域，特别涉及一种用于全自动液体处理系统的样本试剂低温储存装置。


背景技术：

2.在当今的人类生活中，传染病已不仅是单纯的公共卫生问题，而是一个与政治、经济、日常生活息息相关，影响社会稳定乃至人类生命安全的重大社会问题，其传播对人类生命的威胁远远超过战争。在疾病的爆发期，各国医疗系统的大型设备不能满足患者的及时诊疗需求，最终会带来额外的风险。全自动液体处理系统可实现整个生化实验的快速、精确、高通量处理，可满足实验室、医疗系统等多方位应用要求，大大提高生化诊断的效率和精确度，降低人员的操作强度，最大程度降低人为误差。
3.在全自动液体处理系统工作时，经常需要对目标样本和试剂进行低温储存，以保证样本、试剂的有效性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于全自动液体处理系统的样本试剂低温储存装置。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种用于全自动液体处理系统的样本试剂低温储存装置，包括外壳、试剂储存模块和制冷平台降温模块；所述外壳内从上至下依次安装所述试剂储存模块和所述制冷平台降温模块；所述试剂储存模块包括存储框；所述存储框内安装多个样本试剂槽；所述制冷平台降温模块包括散热器、散热片和制冷板；所述制冷板的正面贴合所述存储框的底部；所述制冷板的背面贴合所述散热片；所述散热片之下安装所述散热器。
7.其进一步的技术特征为：所述外壳内安装支架；所述支架开设排水槽。
8.其进一步的技术特征为：所述存储框的底部安装温度传感器。
9.其进一步的技术特征为：所述存储框的底部安装隔热垫，且所述隔热垫为方形镂空，所述制冷板安装在所述隔热垫的方形镂空内。
10.其进一步的技术特征为：所述制冷板和所述散热片之间涂导热胶。
11.其进一步的技术特征为：所述散热器为散热风扇。
12.其进一步的技术特征为：所述存储框的形状为矩形，且所述存储框开设多个容置槽，且所述容置槽的形状为矩形。
13.其进一步的技术特征为：所述样本试剂槽包括槽体；所述槽体的顶部两侧设置固定部，所述固定部沿所述槽体的长度方向、向外延伸。
14.其进一步的技术特征为：所述槽体和所述固定部为一体成型。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型用于全自动液体处理系统的样本试剂低温储存装置，可作为功能模
块与其他模块进行通信，实现全自动液体处理系统的快速整合，保证样本、试剂的有效储存。
17.2、本实用新型通过制冷板和散热器，用于设备运行时的散热。
18.3、本实用新型通过温度传感器，实时监测设备运行时存储框的温度。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型的俯视图。
21.图3为图2中a
‑
a的剖视图。
22.图4为本实用新型的仰视图。
23.图5为外壳的俯视图。
24.图6为本实用新型去除外壳后的结构示意图。
25.图7为隔热垫的示意图。
26.图8为样本试剂槽的结构示意图。
27.图中：1、外壳；101、散热口；102、通讯口；103、排水口；104、温度传感器接线口；105、支架；106、排水槽；107、驱动控制板安装盒；108、驱动控制板接线口；109、支架安装孔；2、散热器；3、散热片；4、制冷板；5、温度传感器；6、隔热垫；601、隔热垫安装孔；7、存储框；8、样本试剂槽；801、槽体；802、固定部。
具体实施方式
28.关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
29.下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
30.图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的俯视图，图4为本实用新型的仰视图。结合图1、图2和图4，一种用于全自动液体处理系统的样本试剂低温储存装置，包括外壳1、试剂储存模块和制冷平台降温模块。外壳1的两个对边下端开设散热口101，散热口101用于样本试剂低温储存装置运行时的散热。外壳1内从上至下依次安装试剂储存模块和制冷平台降温模块。试剂储存模块包括存储框7。存储框7由金属板制成，金属板具有良好的导热性能，可以提高存储框7的散热效率。存储框7的形状为矩形，且存储框7开设多个容置槽，且容置槽的形状为矩形。
31.图8为样本试剂槽的结构示意图。如图8所示，存储框7内安装多个样本试剂槽8。样本试剂槽8包括槽体801。槽体801的顶部两侧设置固定部802，固定部802沿槽体801的长度方向、向外延伸。槽体801和固定部802为一体成型。固定部802搭放在存储框7之上，方便操作人员放置样本试剂槽8。
32.图6为本实用新型去除外壳后的结构示意图，图7为隔热垫的示意图。结合图6和图7，制冷平台降温模块包括散热器2、散热片3和制冷板4。制冷板4的正面贴合存储框7的底部，制冷板4的背面贴合散热片3。制冷板4和散热片3之间涂导热胶。散热片3之下安装散热
器2。本实施例中，散热器2为散热风扇。散热风扇的转动过程是由定子线圈通电所产生的旋转电磁场与压入扇叶的永久磁环相互排斥推动的一个过程。散热风扇包括转子、定子、电机和外框。电机包括永磁体转子、多级绕组定子、位置传感器、电子换相驱动控制电路。位置传感按转子位置的变化，沿着一定次序对定子绕组的电流进行换流，即检测转子磁级相对定子绕组的位置，并确定的位置处产生位置传感信号，经信号转换电路处理后去控制功率开关电路，按一定的逻辑关系进行绕组电流切换。定子绕组的工作电压由位置传感器输出控制的电子开关电路提供。
33.转子包括马达壳、永久磁条、轴芯和扇叶。其中扇叶是用来制造空气流动的，轴心是支持平衡扇叶的转动，永久磁环具有剩磁性的物体经过强力磁场磁化后，在没有外磁场激励时，这一物体仍保持有磁性特性，特性，同性相斥，异性相吸，磁环外框则是用来固定磁环。
34.定子包括漆包线、包塑矽钢片、轴承、霍尔感应检测、驱动电路板和轴组成。其中轴承的作用是高转速，降低摩擦，保证风扇能长时间运转。支撑弹簧，用以分开轴承平衡轴心的；扣环是用来固定转动整个部件。
35.外框为散热风扇外框部分，主要是起支撑、导流作用。
36.存储框7的底部安装隔热垫6，且隔热垫6为方形镂空，制冷板4安装在隔热垫6的方形镂空内。隔热垫6开设隔热垫安装孔601，紧固件穿过隔热垫安装孔601，将隔热垫6固定在存储框7的底部。
37.外壳1的底部侧面安装驱动控制板安装盒107，驱动控制板安装盒107用于安装驱动控制板，驱动控制板的型号为arduino uno或mega。驱动控制板安装盒107的一端开设驱动控制板接线口108，驱动控制板接线口108用于其他模块与驱动控制板的接线。
38.图3为图2中a
‑
a的剖视图，图5为外壳的俯视图。结合图3和图5，外壳1内安装支架105。支架105开设支架安装孔109，紧固件穿过支架安装孔109，将支架105固定在外壳1内。支架105开设排水槽106，排水槽106开设排水口103，排水口103用于与外部软管连接，可将样本试剂低温储存装置运行时产生的冷凝水排出。
39.存储框7的底部安装温度传感器5，温度传感器5用于样本试剂低温储存装置运行时实时监测存储框7的温度。排水槽106设置凸出的空心圆柱，为温度传感器接线口104，温度传感器5的线从温度传感器接线口104穿过，和驱动控制板电性连接。
40.外壳1的侧面开设通讯口102，通讯口102以便该样本试剂低温储存装置与外部的电连接。
41.优选地，紧固件为圆柱销或螺栓或自攻螺钉。
42.本实用新型的安装原理和工作原理如下：
43.首先将该样本试剂低温储存装置按要求安装到全自动液体处理系统的合适位置，将对应的连接线通过驱动控制板接线口108与外部相应模块电性连接。
44.接着将样本试剂槽8逐个安装到存储框7上，在样本试剂槽8内对应加入需求的样本和试剂，驱动控制板安装盒107内的驱动控制板控制制冷板4、散热器2和温度传感器5开始工作，温度传感器5实时将存储框7的温度传递给驱动控制板，驱动控制板根据预先设定的温度调节制冷板4进行工作，从而保证样本试剂槽8内对应的样本、试剂低温储存。
45.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若
出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。