一种造粒机冷却水循环利用系统的制作方法

技术特征：
1.一种造粒机冷却水循环利用系统，其特征在于：包括进水管(1)，所述进水管(1)的一端连接有螺旋管(2)，所述螺旋管(2)的内侧设置有制冷水桶(3)，所述制冷水桶(3)的一侧设置有第一制冷机(4)，所述第一制冷机(4)的一端连接有第一制冷管(5)，所述第一制冷管(5)的表面设置有翅片(6)，所述螺旋管(2)的远离进水管(1)的一端连接有连接管(7)，所述连接管(7)的底部设置有混合箱(8)，所述连接管(7)的一侧设置有冷水管(9)，所述混合箱(8)的一侧设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的一侧设置有转动轴(11)，所述转动轴(11)的表面设置有搅拌叶片(12)，所述混合箱(8)的底部设置有第一出水口(13)，所述第一出水口(13)的底部设置有制冷箱(14)，所述制冷箱(14)的一侧设置有第二制冷机(15)，所述第二制冷机(15)的一侧连接有第二制冷管(16)，所述制冷箱(14)的底部设置有第二出水口(17)，所述第二出水口(17)的底部设置有蓄水箱(18)，所述蓄水箱(18)的一侧设置有出水管(19)。2.根据权利要求1所述的一种造粒机冷却水循环利用系统，其特征在于：所述制冷水桶(3)靠近第一制冷机(4)的一侧顶部设置有补水口(20)，所述补水口(20)的顶部设置有密封盖(21)。3.根据权利要求1所述的一种造粒机冷却水循环利用系统，其特征在于：所述混合箱(8)靠近驱动电机(10)的一侧开设有圆形孔(22)，所述圆形孔(22)的中部设置有密封圈(23)。4.根据权利要求3所述的一种造粒机冷却水循环利用系统，其特征在于：所述螺旋管(2)的内径尺寸与制冷水桶(3)的外径尺寸相匹配，所述圆形孔(22)的内径尺寸与转动轴(11)的外径尺寸相匹配。5.根据权利要求1所述的一种造粒机冷却水循环利用系统，其特征在于：所述第一制冷管(5)与第二制冷管(16)均为铜制的，且第一制冷管(5)与翅片(6)均设置成u型状态。6.根据权利要求1所述的一种造粒机冷却水循环利用系统，其特征在于：所述转动轴(11)有若干组，若干组转动轴(11)均匀设置在转动轴(11)的表面，所述搅拌叶片(12)与转动轴(11)之间通过焊接固定。7.根据权利要求2所述的一种造粒机冷却水循环利用系统，其特征在于：所述补水口(20)的外径尺寸与密封盖(21)的内径尺寸相匹配，所述密封盖(21)的表面设置有网状纹路。

技术总结
本实用新型公开了一种造粒机冷却水循环利用系统，包括进水管，所述进水管的一端连接有螺旋管，所述螺旋管的内侧设置有制冷水桶，所述制冷水桶的一侧设置有第一制冷机，所述第一制冷机的一端连接有第一制冷管，所述第一制冷管的表面设置有翅片；该一种造粒机冷却水循环利用系统，通过设置螺旋管，螺旋管绕在制冷水桶的表面，从而对制冷水桶表面螺旋管内的冷却水初步冷却降温，使后续冷却效率高且耗能低；通过设置搅拌叶片，横向设置的转动轴与搅拌叶片能防止水在搅拌过程中出现涡流而不能将冷却水与冷水充分混合，通过将混合箱、制冷箱与蓄水箱分层设置，减小了冷却水循环利用系统的占地面积，也更方便使用。也更方便使用。也更方便使用。


技术研发人员：赵国兴
受保护的技术使用者：常州市神工造粒设备有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2021/10/18