基于循环水的颗粒料冷却分流过滤系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种过滤系统，更具体的说，本实用新型主要涉及一种基于循环水的颗粒料冷却分流过滤系统。


背景技术：

2.在塑料加工成型过程中，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂进行混炼而制得的粒料。填充母料可以改善塑料的性能，是塑料生产中必不可少的添加料。
3.改性塑料填充母料在通过螺杆挤出机挤出造粒后，温度较高，必须经过冷却才能进行包装，现有的填充母料在通过冷却水洗后，水洗后的液体未经过滤，直接将水洗后的改性母粒与水洗液同时进行冷却，水洗后的改性母粒的液体中含有大量的杂质物质，严重影响水的冷却质量，且冷却效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种基于循环水的颗粒料冷却分流过滤系统，以期望解决现有的改性母粒水洗后含有大量的杂质物质，严重影响水的冷却质量，且冷却效率较低的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种基于循环水的颗粒料冷却分流过滤系统，包括水环切粒装置，所述水环切粒装置管道连通于送水装置，所述送水装置管道连通于第一固液分离机，所述第一固液分离机分别管道连通于冷却箱与第一过滤池，所述第一过滤池管道连通于冷却池，所述冷却箱与所述冷却池分别管道连通于所述回收池，所述回收池管道连通于第二固液分离机，所述第二固液分离机管道连通于第二过滤池，所述第二过滤池与所述送水装置之间设有循环水泵。
7.作为优选，进一步的技术方案是：所述冷却池外壁设有循环制冷机，所述冷却池内设有循环冷却管道，所述循环冷却管道的进液口与出液口分别连通于循环制冷机。
8.更进一步的技术方案是：所述冷却箱侧壁安装有冷风机。
9.更进一步的技术方案是：所述回收池顶部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机，搅拌主轴的一端安装在搅拌电机的输出端，所述搅拌主轴上安装有搅拌叶片。
10.更进一步的技术方案是：所述第一过滤池内设有初效过滤网。
11.更进一步的技术方案是：所述第二过滤池内设有活性炭层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：通过将第一固液分离机分别管道连通于冷却箱与第一过滤池，用于通过第一过滤池将过滤后的液体通过管道流入至冷却池内，并通过安装在冷却池内的循环冷却管道对液体进行冷却，并通过管道流入至回收池内，同时通过安装在冷却箱侧壁的冷风机吹出的冷风，使得分离后的改性母粒在空气流动作用下移动至回收池内，通过回收池内的冷却液对改性母粒进一步冷却。
13.通过在回收池上方安装搅拌装置，用于提高改性母粒在冷却过程中的均匀性与冷
却效率。
14.通过将回收池管道连通于第二固液分离机，用于通过第二固液分离机将冷却后的改性母粒与冷却液分离，同时通过第二过滤池对冷却液再次过滤，通过循环水泵将第二过滤池内的液体抽入至送水装置内，用于对改性母粒再次过滤，提高了对水资源的利用率。
附图说明
15.图1为说明本实用新型一个实施例中一种基于循环水的颗粒料冷却分流过滤系统的结构示意图。
16.图中，1为水环切粒装置，2为送水装置，3为第一固液分离机，4为冷却箱，5为第一过滤池，6为冷却池，7为回收池，8为第二固液分离机，9为第二过滤池，10为循环水泵，11为循环制冷机，12为循环冷却管道，13为冷风机，14为搅拌装置，15为初效过滤网，16为活性炭层。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
18.参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种基于循环水的颗粒料冷却分流过滤系统，包括水环切粒装置1，用于通过水环切粒装置1将原料切割为改性母粒，并将前述水环切粒装置1管道连通于送水装置2，通过送水装置2将切割后的改性母粒进行冲刷与清洗，同时将前述送水装置2管道连通于第一固液分离机3，用于通过第一固液分离机3将改性母粒与清洗后的液体进行固液分离，前述第一固液分离机3分别连通于冷却箱4与第一过滤池5，用于通过第一固液分离机3将分离后的改性母粒通过管道输送至冷却箱4内，并对改性母粒进行冷却，同时由第一固液分离机3将分离后的液体通过管道输送至第一过滤池5内，用于通过第一过滤池5将分离后的液体进行过滤，同时将前述第一过滤池5管道连通于冷却池6，用于通过冷却池6将过滤后的液体进行降温冷却，并将前述冷却箱4与前述冷却池6分别管道连通于回收池7，用于将由冷却箱4冷却后的改性母粒通过管道输送至回收池7内，用于对改性母粒进行再次冷却，并由前述冷却池6将冷却后的液体通过管道流入至回收池7内，并通过回收池7内的冷却液对改性母粒进行再次冷却，提高对改性母粒的冷却质量，通过将前述回收池7管道连通于第二固液分离机8，用于通过第二固液分离机8再次将改性母粒与冷却液进行分离，将前述第二固液分离机8管道连通于第二过滤池9，用于对流入至第二过滤池9内的液体进行再次过滤，同时在前述第二过滤池9与前述送水装置2之间设置循环水泵10，用于通过循环水泵10将由第二过滤池9过滤后的液体抽入至送水装置2内，并用于再次对改性母粒进行清洗，并通过回收装置将第二固液分离机8分离后的改性母粒进行回收。
19.需要说明的是，上述水环切粒装置1、送水装置2、第一固液分离机3、第二固液分离机8分别为现有产品，可在市面上直接购买，具体型号可根据实际需要在市面上进行选购。
20.参考图1所示，在本实用新型的另一个实施例中，为了提高冷却池6的冷却质量，在前述冷却池6外壁设置循环制冷机11，用于通过循环制冷机11将液体制冷，同时在前述冷却池6内设置循环冷却管道12，前述循环冷却管道12呈环状均匀分布在前述冷却池6内，同时将前述循环冷却管道12的进液口与出液口分别连通于循环制冷机11，用于通过循环制冷机11将循环管道内的液体进行循环制冷，提高制冷效率，其中，循环制冷机11的型号可以是
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a02。
21.参考图1所示，在本实用新型的又一个实施例中，在前述冷却箱4侧壁安装有冷风机13，前述冷风机13间隔位于冷却箱4进料口的上方，用于通过冷风机13吹出的冷风使得冷却箱4内的空气温度降低，并对进入冷却箱4内的改性母粒进行降温，同时进入至冷却箱4内的改性母粒在冷风的带动下通过管道进入至回收池7内。
22.参考图1所示，在本实用新型的又一个实施例中，在前述第一过滤池5内设置初效过滤网15，通过初效过滤网15将液体中的小颗粒杂质物质过滤，用于对液体进行初步过滤，避免液体中的颗粒物质影响循环液体的质量。
23.参考图1所示，在本实用新型的又一个实施例中，为了提高改性母粒在回收池7内冷却的均匀性，在前述回收池7顶部安装有搅拌装置14，其中，前述搅拌装置14包括搅拌电机，并将搅拌主轴的一端安装在搅拌电机的输出端，用于通过搅拌电机驱动搅拌主轴转动，同时在搅拌主轴上安装有搅拌叶片，用于通过搅拌轴装置使改性母粒与冷却液均匀混合，提高改性母粒在回收池7内的冷却质量。
24.参考图1所示，在本实用新型的又一个实施例中，前述第二过滤池9内设置活性炭层16，用于通过活性炭层16吸附液体中的异味与细小的杂质物质，提高对液体的过滤质量，并由循环水泵10将过滤后的液体从第二过滤池9抽入至送水装置2内，用于对改性母粒进行再次清洗，如此循环，提高对水资源的利用率，同时提高改性母粒在清洗冷却过程中的效率。
25.在本实施例中，可在前述活性炭层16下方间隔设置制冷管道，前述制冷管道的进液口与出液口分别连通于制冷液循环机，通过制冷液循环机将制冷管道内的液体进行循环制冷，并通过制冷管道内对过滤后的液体进行冷却，并可通过循环水泵10将冷却后的液体抽入至送水装置2内，用于对改性母粒进行再次清洗。
26.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
27.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。