一种储液器的制作方法

1.本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种储液器。


背景技术：

2.现有技术的储液器功能较为单一，仅作为冷媒存储或者气液分离的作用，主要应用于压缩制冷系统，但在数据中心或工业制冷领域，需要利用自然冷源情况时，现有技术的储液器无法匹配应用。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种储液器，应用于冷媒直冷制冷系统中，除了存储或者气液分离功能，还具有换热功能，增加了混合运行与完全自然冷却运行模式，增加了自然冷却时间，减少了压缩机的运行功耗，节能环保。
4.本实用新型提供一种储液器，包括：储液器本体，所述储液器本体设有冷媒回气口和压缩机吸气口，所述冷媒回气口用于与换热末端设备相连，所述压缩机吸气口用于与压缩机相连，所述压缩机处于制冷状态时，所述冷媒回气口和压缩机吸气口串联导通；所述压缩机处于自然冷却状态时，所述冷媒回气口与压缩机吸气口断开通路；换热组件，所述换热组件设置于所述储液器本体内。
5.根据本实用新型提供的一种储液器，所述储液器本体还设有冷媒进液口和冷媒出液口，所述冷媒进液口用于与膨胀阀相连，所述冷媒出液口用于与所述换热末端设备相连，所述压缩机处于制冷状态时，所述冷媒进液口和冷媒出液口导通，所述压缩机处于自然冷却状态时，所述冷媒进液口和冷媒出液口断开通路。
6.根据本实用新型提供的一种储液器，在所述储液器本体内设有均气腔室，且所述均气腔室的顶部与所述压缩机吸气口相连通，所述均气腔室的底部与所述储液器本体的内腔相连通。
7.根据本实用新型提供的一种储液器，所述均气腔室的底部为均气板，所述均气板上开设有不均匀的气孔，靠近所述压缩机吸气口的气孔的孔径相对于远离所述压缩机吸气口的气孔的孔径小。
8.根据本实用新型提供的一种储液器，在所述储液器本体内设有挡板，所述挡板靠近所述冷媒进液口设置，且所述挡板位于所述冷媒进液口和所述冷媒出液口之间。
9.根据本实用新型提供的一种储液器，所述储液器本体还设有分别与所述换热组件相连的冷却介质进口和冷却介质出口。
10.根据本实用新型提供的一种储液器，所述换热组件包括多个换热管束，呈横向并列设置。
11.根据本实用新型提供的一种储液器，所述换热管束为光管或螺纹管。
12.根据本实用新型提供的一种储液器，所述冷媒回气口和压缩机吸气口位于同侧，所述冷媒进液口和冷媒出液口位于同侧，且所述冷媒回气口和压缩机吸气口位于所述冷媒
进液口和冷媒出液口的上方。
13.根据本实用新型提供的一种储液器，所述冷媒出液口通过冷媒泵或管道与所述换热末端设备相连。
14.本实用新型提供的一种储液器，通过设置冷媒回气口、压缩机吸气口及内置的换热组件，可增加混合运行与完全自然冷却运行模式，压缩机在完全自然冷却之前，压缩机变频运行，吸气能力下降时，通过换热组件冷凝经冷媒回气口进入的部分冷媒气体，另一部分冷媒气体经压缩机吸气口进入压缩机，实现与压缩机的并列运行，随着室外温度逐步降低，自然冷却能力相应的增大，压缩机负荷同步减小直至停机，完全由换热组件冷却从冷媒回气口返回的冷媒气体，从而实现了完全自然冷却，增加了自然冷却时间，减少了压缩机的运行功耗，节能环保。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型提供的储液器的结构示意图；
17.图2是图1的a向结构示意图；
18.图3是图1的b向剖视的均气腔室的结构示意图；
19.图4是图1的c向的均气板的结构示意图；
20.图5是图1的d向的垂直盲板的结构示意图；
21.附图标记：
22.1：储液器本体；
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2：冷媒回气口；
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3：压缩机吸气口；
23.4：冷媒进液口；
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5：冷媒出液口；
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6：换热组件；
24.7：均气腔室；
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8：均气板；
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9：气孔；
25.10：垂直盲板；
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11：挡板；
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12：冷却介质进口；
26.13：冷却介质出口。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
32.下面结合图1
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图5描述本实用新型的储液器，具体的技术方案如下。
33.如图1所示，本实用新型的储液器主要包括储液器本体1和换热组件6，所述换热组件设置于所述储液器本体内。
34.所述储液器本体1设有冷媒回气口2和压缩机吸气口3，所述冷媒回气口用于与换热末端设备相连，所述压缩机吸气口用于与压缩机相连，所述压缩机处于制冷状态时，所述冷媒回气口和压缩机吸气口串联导通，所述换热末端设备传输的冷媒气体先经所述冷媒回气口进入所述储液器本体后，通过换热组件冷凝部分经冷媒回气口进入的冷媒气体，另一部分冷媒气体经压缩机吸气口进入压缩机，实现与压缩机的并列运行；所述压缩机处于自然冷却状态时，所述冷媒回气口与压缩机吸气口断开通路，所述换热末端设备传输的冷媒气体经所述冷媒回气口进入所述储液器本体后，不进入所述压缩机吸气口，完全由换热组件冷却从冷媒回气口返回的冷媒气体，从而实现了完全自然冷却。
35.可以理解的是，本实用新型该实施例相较于传统的压缩机制冷系统，增加了混合运行与完全自然冷却运行两种模式，增加了自然冷却时间，减少了压缩机的运行功耗，节能环保。
36.进一步的，如图1所示，本实用新型所述储液器本体还设有冷媒进液口4和冷媒出液口5，所述冷媒进液口用于与膨胀阀相连，所述冷媒出液口用于与所述换热末端设备相连，所述压缩机处于制冷状态时，所述冷媒进液口和冷媒出液口导通，具体的：由上述实施例可知，压缩机在制冷状态下，压缩机吸气口吸入部分冷媒气体，压缩成高温高压冷媒气体传输至冷凝器冷却再经膨胀阀降压，常温常压的冷媒液体经冷媒进液口进入所述储液器本体的空腔内，再经冷媒出液口流出至所述换热末端设备进行换热，换热后产生的冷媒气体再进入冷媒回气口，形成循环过程；所述压缩机处于自然冷却状态时，所述冷媒进液口和冷
媒出液口断开通路，冷媒出液口单独运行，冷媒进液口关闭，具体的：由上述实施例可知，压缩机在自然冷却状态下，冷媒气体不进入所述压缩机吸气口，完全由换热组件冷却从冷媒回气口返回的冷媒气体，此时，由换热组件冷凝的冷媒气体变成冷媒液体直接经冷媒液体出口流出至换热末端设备，换热后产生的冷媒气体再进入冷媒回气口，形成循环过程。
37.如图1和图3所示，在所述储液器本体内设有均气腔室7，且所述均气腔室的顶部与所述压缩机吸气口3相连通，所述均气腔室的底部与所述储液器本体的内腔相连通，防止压缩机产生液击。
38.根据一些具体实施例，如图4和图5所示，所述均气腔室包括顶部、两侧的垂直盲板10和底部的均气板8，即均气板8通过两侧的垂直盲板10固定于所述储液器本体内。所述均气板上开设有不均匀的气孔9，靠近所述压缩机吸气口的气孔的孔径相对于远离所述压缩机吸气口的气孔的孔径小，让储液器本体内的冷媒气体流速均匀，防止气体流速过快带入液滴，压缩机会产生液击，保证安全。
39.如图1所示，在所述储液器本体内还设有挡板11，所述挡板靠近所述冷媒进液口设置，且所述挡板位于所述冷媒进液口和所述冷媒出液口之间，用于避免对储液器本体内的液体进行冲击和扰动，对液位产生影响。
40.如图1和图2所示，所述储液器本体还设有分别与所述换热组件相连的冷却介质进口12和冷却介质出口13，所述换热组件包括多个换热管束，呈横向并列设置，可以理解的是，换热管束内流通冷却介质，换热管束外的储液器本体内为冷媒，通过换热管束对经冷媒回气口进入的冷媒气体进行换热冷却。
41.根据本实用新型的一些实施例，所述换热管束为光管或螺纹管。
42.在该实施例中，所述冷媒回气口和压缩机吸气口位于上侧，所述冷媒进液口和冷媒出液口位下侧，便于冷媒气体在储液器本体的上方流通，冷媒液体在储液器本体的下方流通。
43.在另一些实施例中，所述冷媒出液口可以通过冷媒泵与所述换热末端设备相连，此外，所述冷媒出液口还可以通过管道直接与所述换热末端设备相连，通过冷媒液体自身的重力经管道流入换热末端设备，实现重力供液方式。
44.基于上述实施例，本实用新型所述的制冷状态包括机械制冷状态或混合制冷状态。
45.综上所述，本实用新型储液器通过设置冷媒回气口、压缩机吸气口、冷媒进液口、冷媒出液口及换热组件，相较于传统的压缩机制冷系统，增加了混合运行与完全自然冷却运行模式，增加了自然冷却时间，减少了压缩机的运行功耗，节能环保。
46.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。