一种酒柜、冷柜用整体节能门体的制作方法

1.本发明涉及一种冷藏设备，尤其涉及冷藏设备的门体。


背景技术：

2.当前的酒柜、冷柜门体一般采用硬质pvc型材作为边框型材，中空玻璃作为门体材料，abs胶条作为门体与柜体的密封材料。在该门体使用过程中，因为pvc边框导热系数大，中空玻璃传热系数也偏大等因素，往往在使用过程中因外界环境湿度过大时，在外框附近或外玻璃面上产生结霜、结露，影响门体的透明，为解决结霜、结露问题，现行的一般做法是在外框内安装加热装置，通过加热框及玻璃来解决结霜、结露问题。该方法虽然解决了门体在使用过程中的外观问题，但其加热装置的使用，增加了能源消耗、并使门体结构复杂化。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的主要技术问题是提供一种酒柜、冷柜用整体节能门体，解决现有酒柜、冷柜门体在使用过程中局部隔热能力不足而出现的结霜、结露等问题。
4.为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种酒柜、冷柜用整体节能门体，包括：断桥外框、真空绝热玻璃以及abs磁性胶条；
5.所述abs磁性胶条设置在断桥外框朝向柜体的一侧，用于将断桥外框与柜体边框密封连接；所述断桥外框结构包括外层框、内层框以及设置在内层框和外层框之间的硬质u型pu胶条，所述u型pu胶条的连接横断中心线位置与abs胶条的密封中心线重合，所述外层框、内层框之间预留出玻璃的安装槽。
6.在一较佳实施例中：所述外层框的材料为硬质pvc或铝合金。
7.在一较佳实施例中：所述玻璃安装槽大小根据真空绝热玻璃的厚度及u型pu胶条的厚度确定。
8.在一较佳实施例中：所述玻璃安装槽的宽度为真空绝热玻璃的公称厚度加上2倍的u型pu胶条厚度。
9.在一较佳实施例中：所述外层框在成型时预留圆形孔槽，用于安装门体与柜体之间的连接铰链。
10.在一较佳实施例中：所述外层框和内层框分别设置有矩形孔槽，作为门体组装时的角码安装槽。
11.在一较佳实施例中：所述外层框和内层框分别包括两根横框和两根竖框，每根横框和竖框两端均切45
°
角，每个角部分别安装外层框角码或内层框角码。
12.在一较佳实施例中：所述真空绝热玻璃为至少两片玻璃，玻璃与玻璃之间中间采用点状或柱状支撑物隔开，四周用非金属焊料或金属焊料进行永久性真空密封，玻璃与玻璃中间抽真空形成真空腔。
13.在一较佳实施例中：所述玻璃为浮法透明玻璃、浮法本体着色玻璃、在线镀膜玻璃、离线镀膜玻璃，或上述玻璃进行钢化后的钢化玻璃。
14.在一较佳实施例中：所述真空绝热玻璃与断桥外框的连接处设置有粘结胶。
15.相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：
16.1.本发明提供了一种酒柜、冷柜用整体节能门体，通过对门体的外框结构进行断桥设计，打断常规结构的热桥效应，结合真空绝热玻璃强隔热能力与断桥外框的组合运用，解决现有酒柜、冷柜门体在使用过程中局部隔热能力不足而出现的结霜、结露等问题。
17.2.本发明提供了一种酒柜、冷柜用整体节能门体，通过使用真空绝热玻璃作为门体，使用断桥结构外框，在外框与玻璃的结合处采用低导热阻断胶条。断桥结构外框大幅降低通过外框热量传递热桥，真空绝热玻璃传热系数较中空玻璃降低75％，外框与玻璃的低导热胶条将玻璃与外框的传热进一步降低，从而实现门体整体综合传热系数大幅降低，解决了门体因隔热能力不足导致的能耗增加和结霜、结露问题，同时减少门体整体厚度20％。
附图说明
18.图1为本发明优选实施例中门体的结构剖视图；
19.图2为本发明优选实施例中门体的示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是壁挂连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.参考图1和图2，本实施例提供了一种酒柜、冷柜用整体节能门体，包括：断桥外框、真空绝热玻璃1以及abs磁性胶条；
24.所述abs磁性胶条设置在断桥外框朝向柜体的一侧，用于将断桥外框与柜体边框密封连接；所述断桥外框结构包括外层框3、内层框4以及设置在内层框4和外层框3之间的硬质u型pu胶条2，所述u型pu胶条2的连接横断中心线位置与abs胶条的密封中心线重合，所述外层框3、内层框4之间预留出玻璃的安装槽。
25.上述的酒柜、冷柜用整体节能门体，通过对门体的外框结构进行断桥设计，打断常规结构的热桥效应，结合真空绝热玻璃1强隔热能力与断桥外框的组合运用，解决现有酒柜、冷柜门体在使用过程中局部隔热能力不足而出现的结霜、结露等问题。
26.本实施例中，所述外层框3的材料为硬质pvc或铝合金。所述玻璃安装槽大小根据真空绝热玻璃1的厚度及u型pu胶条2的厚度确定。具体来说，所述玻璃安装槽的宽度为真空绝热玻璃1的公称厚度加上2倍的u型pu胶条2厚度。
27.所述外层框3在成型时预留圆形孔槽，用于安装门体与柜体之间的连接铰链。所述圆形孔槽直径可根据所装配铰链尺寸在开模时调整。所述外层框3和内层框4分别设置有矩形孔槽，作为门体组装时的角码安装槽。所述外层框3和内层框4分别包括两根横框和两根竖框，每根横框和竖框两端均切45
°
角，每个角部分别安装外层框角码5或内层框角码6。外层框3和内层框4分别使用独立的角码组装，在结构稳定的同时，确保外层框3和内层框4不形成角部传热热桥。
28.所述真空绝热玻璃1为至少两片玻璃，玻璃与玻璃之间中间采用点状或柱状支撑物隔开，四周用非金属焊料或金属焊料进行永久性真空密封，玻璃与玻璃中间抽真空形成真空腔。根据玻璃片的数量，可为单层真空腔或多层真空腔结构。
29.所述玻璃为浮法透明玻璃、浮法本体着色玻璃、在线镀膜玻璃、离线镀膜玻璃，或上述玻璃进行钢化后的钢化玻璃。
30.所述真空绝热玻璃1真空的获得方式可为无抽气孔方式、正面抽气孔、侧面抽气孔方式。
31.真空绝热玻璃1边部密封结构可为单道密封结构，也可为双道密封结构。
32.真空绝热玻璃1的厚度，由根据整体门的安全选型决定，一般不小于6mm。
33.整体组装时，真空绝热玻璃1四周插入u型pu胶条2的槽内，u型pu胶条2形成玻璃四周的完全包裹，断桥外框先用角码组装好三条边，包裹好pu胶条的玻璃由外框开口方向插入外框内，第四根外框通过角码封住第四边，形成完整门框，在玻璃与外框缝隙处均匀涂抹粘结胶，进行胶固化养护。所述粘结胶可为硅酮密封胶、环氧胶等环保、高密封性胶。
34.将门体和柜体组装时，在门体一边安装铰链、安装abs密封胶条，得到优质的整体隔热门体。
35.上述的一种酒柜、冷柜用整体节能门体，通过使用真空绝热玻璃1作为门体，使用断桥结构外框，在外框与玻璃的结合处采用低导热阻断胶条。断桥结构外框大幅降低通过外框热量传递热桥，真空绝热玻璃1传热系数较中空玻璃降低75％，外框与玻璃的低导热胶条将玻璃与外框的传热进一步降低，从而实现门体整体综合传热系数大幅降低，解决了门体因隔热能力不足导致的能耗增加和结霜、结露问题，同时减少门体整体厚度20％。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。