一种方便施工的冷库的制作方法

1.本技术涉及制冷设备的技术领域，尤其是涉及一种方便施工的冷库。


背景技术：

2.冷库，又称冷藏库，是一种利用降温设施创造适宜的湿度和低温条件的是加工贮存场所。冷库通过降低其内部温度来降低病源菌的发生率和食品的腐烂率，进而减少食品发生变质的可能性，并通过低温减缓食品的呼吸代谢过程，从而达到阻止衰败，延长贮藏期的目的。
3.现有中国专利公告号为cn204718238u的专利文件公开了一种冷库，其主要包括地坪、设置于地坪上的冷库室体以及设置于冷库室体内的制冷系统，且冷库室体包括铝合金板以及设置于铝合金板内的硬质聚氨酯夹心板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于上述冷库是直接浇筑于地面上的，使得需要对食品进行暂时储藏时，仍需要将食品运输至指定的冷库位置，存在浪费人力物力的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少对人力物力的浪费，本技术提供一种方便施工的冷库。
6.本技术提供的一种方便施工的冷库采用如下的技术方案：
7.一种方便施工的冷库，包括底板、设置于底板上的伸缩杆、设置于伸缩杆上的顶板、设置于顶板上的冷风机以及若干设置于顶板上的密封帘，所述密封帘远离顶板的一端与底板连接，且所述顶板、底板以及若干密封帘之间形成有放置空间。
8.通过采用上述技术方案，当需要对食品进行暂时储藏时，首先对伸缩杆进行拉伸，此时，顶板与底板逐渐分离，而密封帘远离顶板的一端与底板连接并形成一个用于放置食品的放置空间；随后将食品从运输车直接转移至放置空间内，并打开冷风机形成一个小型冷库，间接减少对人力物力的浪费。
9.可选的，所述伸缩杆包括设置于底板上的支撑管、设置于顶板上的伸缩管以及设置于伸缩管上的限位件，所述支撑管远离底板的一侧开设有插接槽，所述插接槽的槽壁开设有若干限位槽，所述伸缩管活动插接于插接槽内，而所述限位件插接于限位槽内。
10.通过采用上述技术方案，当需要对伸缩杆进行拉伸固定时，首先将伸缩管脱离插接槽，当限位件位于限位槽的位置时，将限位件插接于限位槽内，限位槽的槽壁限制限位块的移动，进而完成对冷库的搭建，间接减少对人力物力的浪费。
11.可选的，所述限位件包括设置于伸缩杆上的连接柱、设置于连接柱上的支撑块、若干设置于支撑块上的压缩弹簧以及若干设置于压缩弹簧远离支撑块的一端的限位块，且所述限位块插接于限位槽内。
12.通过采用上述技术方案，当需要对伸缩杆进行收缩时，首先按压限位块并迫使限位块向靠近支撑块的方向滑移，此时，限位块逐渐脱离限位槽，随后便可以将伸缩杆进行收
缩；而当需要对伸缩杆进行拉伸时，首先将伸缩管脱离插接槽，当限位块位于限位槽的位置时，限位块在压缩弹簧的回复作用下插接于限位槽内，进而完成对伸缩杆的拉伸组装，促使对伸缩杆的长度控制更为简单方便。
13.可选的，所述限位件还包括若干设置于支撑块上的限位轴，所述限位块靠近压缩弹簧的一侧开设有限位孔，所述限位轴穿设压缩弹簧以及限位孔，且所述限位轴与限位块滑移连接。
14.通过采用上述技术方案，限位轴对压缩弹簧以及限位块进行一个限位，在减少压缩弹簧发生非正常弯曲的可能性的同时，还可以提高限位块对伸缩管的限位稳定性，间接延长冷库的使用时间。
15.可选的，所述限位件还包括设置于限位轴上的限位螺母，所述限位块远离压缩弹簧的一侧开设有滑槽，所述限位螺母滑移连接于滑槽内，且所述限位螺母的外径大于限位孔的孔径。
16.通过采用上述技术方案，由于限位螺母的外径大于限位孔的孔径，使得限位螺母通过限位轴限制限位块的移动，进而减少限位块完全脱离限位轴的可能性，进一步提高限位块对伸缩管的限位稳定性。
17.可选的，若干所述密封帘的外周面均设置有磁性件，所述底板的上端面设置有磁性环，相邻所述磁性件相互吸合，而所述磁性件的下端面与磁性环的上端面相互吸合。
18.通过采用上述技术方案，由于相邻磁性件相互吸合，而磁性件的下端面与磁性环的上端面相互吸合，进而促使若干个密封帘通过磁性件以及磁性环的磁力形成一个闭环，减少放置空间内的冷气流逝的可能性，间接提高冷库的制冷效率。
19.可选的，所述磁性件包括磁性横条以及设置于磁性横条两端的磁性竖条，所述密封帘的下端面开设有第一嵌槽，所述密封帘的两个相对侧壁开设有第二嵌槽，所述磁性横条嵌设于第一嵌槽内，所述磁性竖条嵌设于第二嵌槽内。
20.通过采用上述技术方案，由于磁性件由磁性横条以及两个磁性竖条构成，且磁性横条嵌设于第一嵌槽内，磁性竖条嵌设于第二嵌槽内，所以当磁性件因为长时间使用而出现破损时，可以对磁性横条以及两个磁性竖条进行检查，并对磁性横条或者两个磁性竖条进行单独更换，在降低更换磁性件的操作难度的同时，还间接减少对资源的浪费。
21.可选的，所述底板的上端面开设有环槽，所述磁性环嵌设于环槽内。
22.通过采用上述技术方案，当习性环因为长时间使用而出现破损时，可以直接将磁性环脱离环槽，随后将新的磁性环嵌设于环槽内，进而促使对磁性环的更换更为简单方便。
23.可选的，所述顶板以及底板的横截面均为圆形。
24.通过采用上述技术方案，由于顶板以及底板的横截面均为圆形，使得当需要对冷库进行搬运时，可以直接通过顶板以及底板对冷库进行滚动，进而降低运输冷库的操作难度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.当需要对食品进行暂时储藏时，首先拉伸伸缩杆，并促使顶板、底板以及若干密封帘形成放置空间，随后将食品从运输车直接转移至放置空间内，并打开冷风机形成一个小型冷库，间接减少对人力物力的浪费；
27.2.当需要对冷库进行搬运时，可以直接通过顶板以及底板对冷库进行滚动，进而
降低运输冷库的操作难度，间接减少对人力物力的浪费。
附图说明
28.图1是本技术实施例的方便施工的冷库的结构示意图。
29.图2是方便施工的冷库的局部爆炸示意图。
30.图3是密封帘与底板的爆炸示意图。
31.图4是伸缩杆的爆炸示意图。
32.图5是限位件与伸缩杆的爆炸示意图。
33.附图标记说明：1、底板；2、伸缩杆；3、顶板；4、冷风机；5、密封帘；6、放置空间；7、磁性件；8、磁性环；9、磁性横条；10、磁性竖条；11、第一嵌槽；12、第二嵌槽；13、环槽；14、支撑管；15、伸缩管；16、限位件；17、插接槽；18、限位槽；19、连接柱；20、支撑块；21、压缩弹簧；22、限位轴；23、限位螺母；24、限位块；25、螺纹孔；26、限位孔；27、滑槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种方便施工的冷库。参照图1和图2，方便施工的冷库包括底板1、设置于底板1上的伸缩杆2、设置于伸缩杆2上的顶板3、若干设置于顶板3上的冷风机4以及若干设置于顶板3上的密封帘5。
36.具体的，伸缩杆2的两端分别螺纹连接于底板1以及顶板3的中心处，若干冷风机4安装于顶板3的下端面，若干密封帘5过盈连接于顶板3的外周面。在本实施例中，冷风机4设置有四个，且四个冷风机4以伸缩杆2为中心，呈中心对称设置，而密封帘5设置有四十个，且四十个密封帘5以伸缩杆2为中心，呈中心对称设置。
37.密封帘5远离顶板3的一端与底板1可拆卸连接，且相邻两个密封帘5相互连接，而顶板3、底板1以及四十个密封帘5之间形成有放置空间6。
38.当需要对食品进行暂时储藏时，可以直接对伸缩杆2进行拉伸，并将密封帘5远离顶板3的一端与底板1固定，促使顶板3、底板1以及密封帘5形成放置空间6，随后便可以将食品放置于放置空间6内。
39.另外，在本实施例中，顶板3以及底板1的横截面均为圆形，使得当需要对冷库进行搬运时，直接对伸缩杆2进行压缩，随后便可以直接通过顶板3以及底板1对冷库进行滚动，促使对冷库的运输更为简单方便。
40.参照图2和图3，每一个密封帘5的外周面均设置有磁性件7，而底板1的上端面设置有磁性环8，相邻磁性件7相互吸合，而所述磁性件7的下端面与磁性环8的上端面相互吸合。
41.当需要对食品进行放置时，首先将磁性件7远离顶板3的一端与磁性环8相互吸合，随后将相邻两个密封帘5上的磁性件7相互吸合，进而促使十个密封帘5形成一个闭环，并与顶板3以及底板1形成放置空间6。
42.在本实施例中，磁性件7包括磁性横条9以及放置于磁性横条9两端的磁性竖条10。密封帘5的下端面开设有第一嵌槽11，密封帘5的两个相对侧壁开设有第二嵌槽12，磁性横条9嵌设于第一嵌槽11内，而磁性竖条10嵌设于第二嵌槽12内。而底板1的上端面开设有环槽13，磁性环8嵌设于环槽13内。
43.当磁性条或者磁性环8因为长时间使用而出现损坏时，可以直接对磁性横条9、磁性竖条10以及磁性环8进行单独更换，进而减少对资源的浪费。
44.而当需要对磁性横条9、磁性竖条10或者磁性环8出现破损时，可以直接通过第一嵌槽11对磁性横条9进行拆卸，通过第二嵌槽12对磁性竖条10进行拆卸，通过环槽13对磁性环8进行拆卸，促使对磁性横条9、磁性竖条10或者磁性环8的更换更为简单方便。
45.参照图4和图5 ，伸缩杆2包括设置于底板1上的支撑管14、设置于顶板3上的伸缩管15以及设置于伸缩管15远离顶板3的一端的限位件16，且支撑管14与伸缩管15通过限位件16固定连接。
46.在本实施例中，支撑管14螺纹连接于底板1的上端面的中心处，而伸缩管15螺纹连接于顶板3的下端面的中心处，且支撑管14远离底板1的一侧开设有插接槽17，插接槽17的槽壁开设有若干限位槽18，伸缩管15活动插接于插接槽17内，而限位件16插接于限位槽18内。
47.限位件16包括设置于伸缩杆2上的连接柱19、设置于连接柱19上的支撑块20、若干设置于支撑块20上的压缩弹簧21、若干穿设于压缩弹簧21内的限位轴22、若干设置于限位轴22上的限位螺母23以及若干可插接于限位槽18内的限位块24，且支撑块20的横截面呈矩形。
48.在本实施例中，限位轴22设置有四个，且四个限位轴22分别设置于支撑块20的四个侧壁上，而压缩弹簧21、限位块24以及限位螺母23也均设置有四个，且均与四个限位轴22一一对应。另外，限位槽18也开设有四个，且四个限位槽18与四个限位块24一一对应。
49.伸缩杆2远离顶板3的一端开设有螺纹孔25，连接柱19螺纹连接于螺纹孔25内。支撑块20一体成型于连接柱19的下端面，限位轴22一体成型于支撑块20的侧壁上，而压缩弹簧21套设于限位轴22上。
50.限位块24设置于限位轴22远离支撑块20的一端，具体的，限位块24靠近压缩弹簧21的一侧开设有限位孔26，限位轴22依次穿设压缩弹簧21以及限位孔26，且限位轴22与限位块24滑移连接。
51.在冷库实际使用过程中，限位块24以及限位轴22通过限位槽18对伸缩杆2进行协同支撑，间接提高冷库的稳定性。且在限位块24活动插接于限位槽18内的过程中，限位轴22对压缩弹簧21进行一个限位，进而减少压缩弹簧21发生偏移或者非正常弯曲的可能性，进而延长压缩弹簧21的使用时间。
52.另外，限位螺母23螺纹连接于限位轴22远离支撑块20的一端，而限位块24远离压缩弹簧21的一侧开设有滑槽27，限位螺母23滑移连接于滑槽27内，且限位螺母23的外径大于限位孔26的孔径。此时，压缩弹簧21的一端与支撑块20的侧壁抵接，压缩弹簧21远离支撑块20的一端与限位块24靠近支撑块20的一侧抵接。
53.当限位块24活动插接于限位槽18内的过程中，限位螺母23限制限位块24的移动，进而减少限位块24完全脱离限位轴22的可能性，间接提高限位块24对伸缩杆2的支撑稳定性。
54.本技术实施例一种方便施工的冷库的实施原理为：
55.当需要对食品进行暂时存放时，首先将伸缩杆2脱离插接槽17，当限位块24滑移至限位槽18的位置时，限位块24在压缩弹簧21的回复作用下插接于限位槽18内。之后将设置
于密封帘5上的磁性横条9于磁性环8吸合，将相邻两个密封帘5上的磁性竖条10吸合，进而促使密封帘5与顶板3以及底板1形成一个放置空间6。
56.之后将食品依次放置于放置空间6内，进而完成对食品的暂时存放。
57.当需要对冷库进行搬运时，首先按压限位块24并迫使限位块24脱离限位槽18，随后将伸缩管15插接于插接槽17内，之后将密封帘5进行收拢或者拆卸，最后再通过顶板3以及底板1对冷库进行滚动，进而减少搬运冷库的操作难度。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。