一种高温气体冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及高温气体冷却设备技术领域，具体涉及一种高温气体冷却装置。


背景技术：

2.高温测试是用来确定产品在高温或环境条件下储存、运输、使用的适应性的方法，试验的严苛程度取决于高温的温度和曝露持续时间，经高温试验后的产品质量，一般都是按产品技术条件或技术协定中规定的要求检验。例如，高温环境对电机产品性能的影响，表现在导电材料的电阻变大，导致电流的变化，对有精度要求的电机，还会影响精度。因此，在高温试验后，应在试验箱内测定绝缘电阻，其值不低于5mω，同时还要测试电机的其他性能。一般情况下，产品经温度试验后，若能满足下列基本要求，便认为产品符合高温要求。(1)产品表面无损伤，变形等缺陷。若是涂镀表面，应没有镀层剥落、起泡或变色等现象。(2)对于塑料零件，其表面无裂纹、起泡和变形等现象。(3)橡胶制品无老化、粘结、软化和裂开等现象。(4)产品零件焊接部位无流淌现象。(5)产品性能数据及结构功能符合技术条件盼要求，不应出现妨碍产品正常工作的任何其他缺陷。
3.在对材料进行高温测试后往往会产生大量的高温气体，而对高温气体一般都是采用热交换的方式实现冷却，现有的高温气体冷却设备一般具有结构复杂，冷却效果差的技术问题，为解决上述技术问题，本发明提供一种高温气体冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决背景技术中提出的技术问题，本实用新型提供一种高温气体冷却装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种高温气体冷却装置，包括u型架，所述u型架中间的凹部被固设在其上的隔板分为位于上端的冷却腔和位于下端的放置腔，所述放置腔内设有用于存放待冷却的高温气体的暂存室，所述冷却腔内设有冷却罐，所述暂存室和冷却罐通过主进气管连通，所述冷却罐的底部设有进气孔，待冷却的高温气体通过进气孔进入冷却罐内，所述冷却罐内还设有用于冷却高温气体的冷却组件，所述冷却罐的顶部设有主出气管，所述主出气管上设有三通接头，所述三通接头的另一端连接有循环管，所述循环管的另一端和主进气管连通。
7.进一步地，所述冷却组件包括包括均匀设置在冷却罐内的冷却板，所述冷却板的上表面和下表面上都均匀布设有冷水管。
8.进一步地，所述冷却板斜向下设置且与水平面成5
‑
15
°
夹角。
9.进一步地，所述冷却罐的下方设有缓冲气囊，所述主进气管和缓冲气囊连通。
10.进一步地，所述循环管通过固定环固定在u型架上。
11.进一步地，所述循环管上和主出气管相邻处设有测试通道，所述测试通道出口设有用于测量冷却后气体温度的温度计。
12.进一步地，所述主进气管、主出气管上均设有开关阀，所述循环管上靠近主进气管
和主出气管的一端也设有开关阀。
13.进一步地，所述冷却罐的直径由下到上逐渐变小。
14.进一步地，所述冷水管为材质为铝合金。
15.本实用新型的工作原理及有益效果如下：首先关闭循环管上的开关阀，暂存室内的待冷却的高温气体经过主进气管进入缓冲气囊，启动增压泵，增压泵加速缓冲气囊中待冷却的高温气体经过冷却罐底部的进气孔进入冷却罐内，进入冷却罐内的高温气体与冷却管内的冷水进行热交换，从而实现高温气体的冷却，通过热的良导体铝合金制作冷却管，可加速冷却管内冷水和高温气体的热交换，经过热交换后的气体至主出气管并经温度计测量后，如满足要求则经主出气管排出，如温度过高不能满足要求，则关闭主出气管与外部连通的开关阀，同时关于连通暂存室和缓冲气囊的开关阀，打开循环管上的开关阀，对气体再次冷却，直至满足要求，通过温度计的设置可对高温气体的冷却情况进行观察，本实用新型具有结构简单，冷却效果好的优点。
附图说明
16.图1是本实用新型原理框图；
17.附图标记：1
‑
u型架、2
‑
放置腔、3
‑
隔板、4
‑
主进气管、5
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支座、6
‑
增压泵、7
‑
缓冲气囊、8
‑
进气板、9
‑
冷却板、10
‑
冷水管、11
‑
主出气管、12
‑
温度计、13
‑
循环管、14
‑
固定环、15
‑
暂存室。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.如图1所示，一种高温气体冷却装置，包括u型架1，u型架1中间的凹部被固设在其上的隔板3分为位于上端的冷却腔和位于下端的放置腔2，放置腔2内设有用于存放待冷却
的高温气体的暂存室15，冷却腔内设有冷却罐，暂存室15和冷却罐通过主进气管4连通，冷却罐的底部设有进气孔，待冷却的高温气体通过进气孔进入冷却罐内，冷却罐内还设有用于冷却高温气体的冷却组件，冷却罐的顶部设有主出气管11，主出气管11上设有三通接头，三通接头的另一端连接有循环管13，循环管13的另一端和主进气管4连通，循环管13通过固定环14固定在u型架1上，冷却罐的直径由下到上逐渐变小。
24.优选地，冷却组件包括包括均匀设置在冷却罐内的冷却板9，冷却板9的上表面和下表面上都均匀布设有冷水管10，冷却板9斜向下设置且与水平面成5
‑
15
°
夹角，冷水管10为材质为铝合金。
25.优选地，冷却罐的下方设有缓冲气囊7，主进气管4和缓冲气囊7连通。
26.优选地，循环管13上和主出气管11相邻处设有测试通道，测试通道出口设有用于测量冷却后气体温度的温度计12。
27.优选地，主进气管4、主出气管11上均设有开关阀，循环管13上靠近主进气管4和主出气管11的一端也设有开关阀。
28.本实用新型的工作原理及有益效果如下：首先关闭循环管13上的开关阀，暂存室15内的待冷却的高温气体经过主进气管4进入缓冲气囊7，启动增压泵6，增压泵6加速缓冲气囊7中待冷却的高温气体经过冷却罐底部的进气孔进入冷却罐内，进入冷却罐内的高温气体与冷却管内的冷水进行热交换，从而实现高温气体的冷却，通过热的良导体铝合金制作冷却管，可加速冷却管内冷水和高温气体的热交换，经过热交换后的气体至主出气管11并经温度计12测量后，如满足要求则经主出气管11排出，如温度过高不能满足要求，则关闭主出气管11与外部连通的开关阀，同时关于连通暂存室15和缓冲气囊7的开关阀，打开循环管13上的开关阀，对气体再次冷却，直至满足要求，通过温度计12的设置可对高温气体的冷却情况进行观察，本实用新型具有结构简单，冷却效果好的优点。
29.由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。