一种鸡饲料生产用快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及鸡饲料生产技术领域，特别是涉及一种鸡饲料生产用快速冷却装置。


背景技术：

2.鸡饲料主要是用大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余种原料制作而成，一般会使用鸡饲料生产用快速冷却装置来对制作完成的饲料进行冷却处理，现有的鸡饲料生产用快速冷却装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的鸡饲料生产用快速冷却装置一般是通过电机带动饲料槽晃动来达到均匀散热的，工作时产生的震动较大，容易使饲料槽的底座与地面发生剧烈的碰撞，导致产生较大的噪音，装置的实用性不强，为此我们提出一种鸡饲料生产用快速冷却装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种鸡饲料生产用快速冷却装置，通过设置的第二马达、第一齿轮、第二齿轮、第一转动杆、偏心轮、滑杆、滑块和滑槽，使第二马达能够带动偏心轮转动，两组偏心轮通过互相配合推动饲料槽，使饲料槽在外壳内部晃动，避免了电机带动饲料槽晃动时产生的震动较大，容易使饲料槽的底座与地面发生剧烈的碰撞，导致产生较大的噪音的问题，提高了装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种鸡饲料生产用快速冷却装置，包括外壳、饲料槽、第一马达、马达舱、第二马达，所述外壳内部设置有饲料槽，且饲料槽内部设置有第一马达，所述外壳左右两侧皆焊接有马达舱，且马达舱内部皆设置有第二马达，所述第二马达的输出端皆固定安装有第一齿轮，且第一齿轮皆与第二齿轮啮合，所述第二齿轮中部皆贯穿有第一转动杆，且第一转动杆皆通过转轴与马达舱连接，所述第一转动杆顶端皆焊接有偏心轮，且偏心轮皆分别贯穿马达舱内侧表面和外壳外壁表面，所述偏心轮表面与饲料槽外壁表面贴合，且饲料槽底端焊接有两组滑杆，所述滑杆底端皆焊接有滑块，且滑块内嵌在滑槽内部，所述滑槽焊接在外壳底端表面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一马达的输出端固定安装有第二转动杆，且第二转动杆顶端皆贯穿底板中部，所述底板焊接在饲料槽内壁表面上，所述第二转动杆表面内嵌有三组转动槽，且转动槽皆内嵌有转动块，所述转动块表面皆内嵌有四组滚动槽，且滚动槽皆内嵌有滚动件，所述滚动件表面皆与转动槽内壁表面贴合，所述转动块外侧表面皆焊接有第一连接杆，且第一连接杆皆贯穿转动槽外侧表面。所述第一连接杆外侧末端皆焊接有搅拌杆，且搅拌杆外侧末端皆焊接有第二连接杆，所述第二连接杆外侧末端皆焊接有第三齿轮，且第三齿轮皆内嵌在限位槽内壁，所述限位槽内壁上下两端皆焊接有多组齿牙，且齿牙皆与第三齿轮啮合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述偏心轮皆设置为“水滴”状。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为矩形，所述滑槽皆设置为矩形槽，所述滑块设置的矩形大小与滑槽设置的矩形槽内壁大小相同。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动块皆设置为圆饼形，所述转动槽皆设置为圆形槽，所述转动块设置的圆饼形表面直径与转动槽设置的圆形槽内壁直径相同。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚动槽皆设置为球形槽，所述滚动件皆设置为球形，所述滚动件设置的球形表面直径与滚动槽设置的球形槽内壁直径相同。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接杆皆设置为圆柱形，所述转动槽外侧表面皆开设有圆孔，所述第一连接杆设置的圆柱形表面直径与转动槽外侧表面开设的圆孔内壁直径相同。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的第二马达、第一齿轮、第二齿轮、第一转动杆、偏心轮、滑杆、滑块和滑槽，有效避免了电机带动饲料槽晃动时产生的震动较大，容易使饲料槽的底座与地面发生剧烈的碰撞，导致产生较大的噪音的问题，通过启动第二马达，使第二马达带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一转动杆转动，使第一转动杆带动偏心轮转动，偏心轮表面与饲料槽表面接触，使偏心轮推动饲料槽移动，饲料槽带动滑块在滑槽内部移动，从而达到使饲料槽内部的饲料通过晃动进行降温的目的，提高了装置的实用性；
14.2、通过设置的第二转动杆、底板、转动槽、转动块、滚动槽、滚动件、第一连接杆、搅拌杆、第二连接杆、第三齿轮、齿牙和限位槽，有效避免了饲料槽底部的饲料无法与空气接触，导致饲料冷却不均匀的问题，通过启动第一马达，使第一马达带动第二转动杆转动，第二转动杆带动搅拌杆移动，使搅拌杆带动第三齿轮在限位槽内部转动，第三齿轮带动搅拌杆转动，使搅拌杆带动转动块在转动槽内部转动，从而达到通过转动搅拌杆对饲料槽内部的饲料进行翻动的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图。
20.其中：1、外壳；2、饲料槽；3、第一马达；4、马达舱；5、第二马达；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第一转动杆；9、偏心轮；10、滑杆；11、滑块；12、滑槽；13、第二转动杆；14、底板；15、转动槽；16、转动块；17、滚动槽；18、滚动件；19、第一连接杆；20、搅拌杆；21、第二连接杆；22、第三齿轮；23、齿牙；24、限位槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施
例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.请参阅图1
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图5，一种鸡饲料生产用快速冷却装置，包括外壳1、饲料槽2、第一马达3、马达舱4、第二马达5，外壳1内部设置有饲料槽2，且饲料槽2内部设置有第一马达3，外壳1左右两侧皆焊接有马达舱4，且马达舱4内部皆设置有第二马达5，第二马达5的输出端皆固定安装有第一齿轮6，且第一齿轮6皆与第二齿轮7啮合，第二齿轮7中部皆贯穿有第一转动杆8，且第一转动杆8皆通过转轴与马达舱4连接，第一转动杆8顶端皆焊接有偏心轮9，且偏心轮9皆分别贯穿马达舱4内侧表面和外壳1外壁表面，偏心轮9表面与饲料槽2外壁表面贴合，且饲料槽2底端焊接有两组滑杆10，滑杆10底端皆焊接有滑块11，且滑块11内嵌在滑槽12内部，滑槽12焊接在外壳1底端表面；
24.当需要使用装置时，通过启动第二马达5，使第二马达5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮7转动，使第二齿轮7带动第一转动杆8转动，第一转动杆8带动偏心轮9转动，使偏心轮9表面与饲料槽2表面接触，偏心轮9推动饲料槽2，使饲料槽2带动滑杆10移动，滑杆10带动滑块11在滑槽12内部移动，使饲料槽2在外壳1内部移动，从而达到使饲料槽2内部的饲料通过晃动进行降温的目的，提高了装置的实用性。
25.在其他实施例中，第一马达3的输出端固定安装有第二转动杆13，且第二转动杆13顶端皆贯穿底板14中部，底板14焊接在饲料槽2内壁表面上，第二转动杆13表面内嵌有三组转动槽15，且转动槽15皆内嵌有转动块16，转动块16表面皆内嵌有四组滚动槽17，且滚动槽17皆内嵌有滚动件18，滚动件18表面皆与转动槽15内壁表面贴合，转动块16外侧表面皆焊接有第一连接杆19，且第一连接杆19皆贯穿转动槽15外侧表面。第一连接杆19外侧末端皆焊接有搅拌杆20，且搅拌杆20外侧末端皆焊接有第二连接杆21，第二连接杆21外侧末端皆焊接有第三齿轮22，且第三齿轮22皆内嵌在限位槽24内壁，限位槽24内壁上下两端皆焊接有多组齿牙23，且齿牙23皆与第三齿轮22啮合；
26.当需要使用搅拌杆20对饲料槽2内的饲料进行搅拌时，通过启动第一马达3，使第一马达3带动第二转动杆13转动，第二转动杆13带动转动槽15转动，使转动槽15带动第一连接杆19移动，第一连接杆19带动搅拌杆20移动，使搅拌杆20带动第二连接杆21移动，第二连接杆21带动第三齿轮22在限位槽24内部转动，在齿牙23的作用下第三齿轮22在限位槽24内部转动，使第三齿轮22带动第二连接杆21转动，第二连接杆21带动搅拌杆20转动，使搅拌杆20带动第一连接杆19转动，第一连接杆19带动转动块16转动，使转动块16带动滚动槽17转动，滚动槽17带动滚动件18贴合转动槽15内壁表面转动，使转动块16在转动槽15内部转动，从而达到通过转动搅拌杆20对饲料槽2内部的饲料进行翻动的目的，提高了装置的便捷性。
27.在其他实施例中，偏心轮9皆设置为“水滴”状；
28.通过该设计，使偏心轮9转动时能够带动饲料槽2在外壳1内部反复移动，从而达到带动饲料槽2进行晃动降温的目的。
29.在其他实施例中，滑块11皆设置为矩形，滑槽12皆设置为矩形槽，滑块11设置的矩形大小与滑槽12设置的矩形槽内壁大小相同；
30.通过该设计，使滑块11能够在滑槽12内部移动，从而达到限制和调整滑块11位置的目的。
31.在其他实施例中，转动块16皆设置为圆饼形，转动槽15皆设置为圆形槽，转动块16设置的圆饼形表面直径与转动槽15设置的圆形槽内壁直径相同；
32.通过该设计，使转动块16能够在转动槽15内部转动，从而达到调整转动块16角度的目的。
33.在其他实施例中，滚动槽17皆设置为球形槽，滚动件18皆设置为球形，滚动件18设置的球形表面直径与滚动槽17设置的球形槽内壁直径相同；
34.通过该设计，使滚动件18能够在滚动槽17内部转动，从而达到减少转动槽15和转动块16的接触面积，降低转动块16在转动槽15内部转动时产生的摩擦力的目的。
35.在其他实施例中，第一连接杆19皆设置为圆柱形，转动槽15外侧表面皆开设有圆孔，第一连接杆19设置的圆柱形表面直径与转动槽15外侧表面开设的圆孔内壁直径相同；
36.通过该设计，使第一连接杆19能够在转动槽15外侧表面开设的圆孔内转动，从而达到调整第一连接杆19角度的目的。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。