一种椰果冷却加工系统的制作方法

1.本发明涉及椰果生产技术领域，特别涉及一种椰果冷却加工系统。


背景技术：

2.椰果又称椰子凝胶，属微生物的发酵产物，是木质醋酸菌在液态培养基中生长所形成的代谢产物，椰果作为生物合成的优质天然膳食纤维在食品工业中已得到食品界广泛的认同，椰果具有高咀嚼性，口感滑爽；高透明度的水晶纤维，晶莹剔透，可以被赋予各种缤纷色彩和风味，具有良好的可塑性，从而被广泛应用于冷饮，椰果在生产时需要对原料进行高温灭菌，灭菌后的原料进行冷却处理。
3.目前，现有的设备在针对椰果原料进行冷却时，通常存在以下不足：1、现有的设备通常采用静置冷却的方式对原料进行冷却，不能从内部对原料进行冷却，原料出现表面冷却内部未冷却的现象，从而降低了原料冷却的效率；2、现有的设备不能实现对原料内部进行往复推挤和旋转搅拌的功能，内部的原料不能翻涌至表面，从而降低了原料内部的冷却效果，增加了原料冷却的时间。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明可以解决现有的的设备在针对椰果原料进行冷却时，设备通常采用静置冷却的方式对原料进行冷却，不能从内部对原料进行冷却，原料出现表面冷却内部未冷却的现象，从而降低了原料冷却的效率，同时，不能实现对原料内部进行往复推挤和旋转搅拌的功能，内部的原料不能翻涌至表面，从而降低了原料内部的冷却效果，增加了原料冷却的时间等难题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种椰果冷却加工系统，包括底板、传动装置、冷却装置和吹气装置,所述的底板上端安装有传动装置，传动装置上端安装有冷却装置，传动装置内部固定连接有吹气装置。
8.所述的冷却装置包括连接板、存气框、通气气泵、连接弹簧、升降板、u型齿条、驱动机构、冷却机构和顶升杆，所述的传动装置上端安装有连接板，连接板上端安装有存气框，存气框上端安装有通气气泵，连接板下端左右对称安装有连接弹簧，连接弹簧下端安装有升降板，升降板上端通过滑动配合的方式均匀连接有多个u型齿条，u型齿条后端滑动连接有驱动机构，u型齿条两侧左右对称且均匀啮合有多个冷却机构，冷却机构通过轴承与升降板贯穿转动连接，升降板下端前后对称且均匀安装有多个顶升杆，顶升杆下端转动连接有滚珠，具体工作时，首先，人工启动通气气泵，通气气泵将冷气注入存气框内，存气框将冷气注入冷却机构内，通过人工的方式将多个盛液框依次放置在传动装置，之后，人工启动驱动机构，驱动机构带动u型齿条进行前后往复移动，u型齿条带动冷却机构进行往复转动，同时，顶升杆与传动装置配合，实现带动升降板进行上下往复升降的功能，从而带动冷却机构
往复进入盛液框内并对加热的原料进行冷却，提高冷却的效率。
9.所述的冷却机构包括冷却柱、搅拌管、传动齿轮和连接软管，所述的冷却柱通过轴承与升降板贯穿转动连接，冷却柱内部设置圆柱空腔，圆柱空腔腔壁靠近下侧处从上至下且周向均匀开设有多个出气孔，出气孔外端设置有搅拌管，搅拌管与冷却柱固定连接，搅拌管管壁开设有圆孔，冷却柱外表面靠近上端处安装有传动齿轮，传动齿轮与u型齿条啮合，冷却柱上端固定连接且连通有连接软管，连接软管穿过连接板与存气框固定连接且连通，具体工作时，人工启动通气气泵，通气气泵将冷气注入存气框内，存气框通过连接软管将冷气注入冷却柱内，之后，人工启动驱动机构，驱动机构通过u型齿条带动传动齿轮进行往复转动，传动齿轮通过冷却柱带动搅拌管进行旋转，从而实现对原料内部进行搅拌的功能，同时，冷气从圆孔内排出，实现从内部对原料进行冷却的功能，从而提高了原料冷却的效率。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动装置包括传动框、转动辊、传动辊、传动电机、传动带、限位块和顶起机构，所述的底板上端前后对称安装有支撑板，支撑板上端安装有传动框，传动框两端通过转动架转动连接有转动辊，支撑板之间左右对称转动连接有传动辊，位于左侧的传动辊前端固定连接有传动电机，传动电机与传动框前端固定连接，转动辊与传动辊之间连接有传动带，传动带外表面均匀安装有多个限位块，相邻的限位块之间前后对称设置有顶起机构，顶起机构与传动带固定连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个盛有原料的盛液框依次放置在限位块之间，之后，人工启动传动电机，传动电机通过传动辊带动传动带进行转动，转动辊起到辅助张紧的功能，传动带通过顶起机构对顶升杆进行往复顶起，从而实现带动冷却柱和搅拌管往复进入盛液框内并对加热的原料进行冷却，提高冷却的效率。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的吹气装置包括放置框、过滤网、出气管、闭合盖和进气气泵，所述的传动框内部固定连接有放置框，放置框内部安装有过滤网，放置框上端靠近后侧均匀安装且连通有多个出气管，放置框前端滑动连接有闭合盖，闭合盖外表面套设有橡胶圈，闭合盖与传动框前壁贯穿卡接配合，闭合盖前端通过连接管连接有进气气泵，进气气泵与闭合盖前端固定连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将闭合盖打开，之后，人工将多个冰块放置在放置框内，过滤网起到隔挡冰块的作用，最后，人工将闭合盖复位，并启动进气气泵，进气气泵将灭菌的空气注入放置框内，通过出气管排出至原料表面，从而对原料进行冷却，并且将热空气吹离，提高了冷却的效果。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括驱动电机、凸轮、限位柱和驱动板，所述的传动框后端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有凸轮，凸轮两侧左右对称设置有限位柱，限位柱与传动框后端固定连接，限位柱外表面滑动连接有驱动板，驱动板前端与u型齿条滑动配合，驱动板后端通过l型圆柱与凸轮上端滑动连接，具体工作时，首先，人工启动驱动电机，驱动电机通过凸轮l型圆柱配合带动驱动板在限位柱上进行往复移动，从而实现带动u型齿条进行往复移动，u型齿条带动传动齿轮进行往复转动，传动齿轮通过冷却柱带动搅拌管进行旋转，从而实现对原料内部进行搅拌冷却的功能。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶起机构包括顶起杆和复位弹簧，所述的传动带外表面均匀安装有多个顶起杆且顶起杆高度从中部向两边依次降低，多个顶起杆上端靠拢形成弧形凸起，相邻的顶起杆之间固定连接有复位弹簧，具体工作时，人工启动传
动电机，传动电机通过传动辊带动传动带进行转动，传动带通过顶起杆对顶升杆进行往复顶起，从而带动冷却柱和搅拌管往复进入盛液框内并对加热的原料进行冷却，传动带带动顶起杆移动至转动辊处后，顶起杆受力进行分离，避免对传动带旋转造成影响，复位弹簧起到对顶起杆进行复位的功能。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的出气管上端倾斜安装且连通有出气管，具体工作时，人工进气气泵，进气气泵将灭菌的空气注入放置框内，通过出气管的出气管排出至原料表面，从而对原料进行冷却，并且将热空气吹离，提高了冷却的效果。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动框内部开设有矩形空腔，矩形空腔上壁开设有方形通孔，矩形空腔腔壁左右对称开设有矩形通孔，矩形通孔下壁转动连接有辅助辊，辅助辊与传动带滑动配合，矩形空腔内部固定连接有条形板，条形板与传动带滑动配合，具体工作时，辅助辊起到对传动带进行辅助滑动的功能，条形板起到传动带滑动时对盛液框进行支撑的功能，条形板内部靠近后端处开设有方孔，方孔起到条形板避免对出气管造成影响的作用。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位块两侧壁对称铺设有橡胶垫，具体工作时，通过人工的方式将多个盛有原料的盛液框依次放置在限位块之间，限位块两侧壁的橡胶垫起到对盛液框进行夹紧限位的功能，避免盛液框在传输时出现移动。
17.(三)有益效果
18.1.本发明提供的椰果冷却加工系统，所采用的冷却装置可以从内部对原料进行冷却，避免原料出现表面冷却内部未冷却的现象，从而提高了原料冷却的效率，增加了原料的冷却效果；
19.2.本发明提供的椰果冷却加工系统，所采用的冷却装置可以实现对原料内部进行往复推挤和旋转搅拌的功能，从而将内部原料翻涌至表面，提高了原料内部的冷却效果，减少了原料冷却的时间；
20.3.本发明提供的椰果冷却加工系统，所采用的吹气装置可以对原料表面进行冷空气的排出，从而实现对原料表面进行冷却的功能，吹气装置与冷却装置配合，可以实现从内至外对原料进行冷却，从而提高了原料冷却的效果。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的立体结构示意图(从前往后看)；
23.图2是本发明的立体结构示意图(从后往前看)；
24.图3是本发明的主视图；
25.图4是本发明的剖视图；
26.图5是本发明图3中a
‑
a的剖视图；
27.图6是本发明图4中n向的放大图；
28.图7是本发明顶起机构的体结构示意剖视图；
29.图8是本发明工作状态剖视图；
30.图9是本发明u型齿条和驱动板的结构示意剖视图。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
32.如图1至图9所示，一种椰果冷却加工系统，包括底板1、传动装置2、冷却装置3和吹气装置4,所述的底板1上端安装有传动装置2，传动装置2上端安装有冷却装置3，传动装置2内部固定连接有吹气装置4。
33.所述的吹气装置4包括放置框41、过滤网42、出气管43、闭合盖44和进气气泵45，所述的传动框21内部固定连接有放置框41，放置框41内部安装有过滤网42，放置框41上端靠近后侧均匀安装且连通有多个出气管43，放置框41前端滑动连接有闭合盖44，闭合盖44外表面套设有橡胶圈，闭合盖44与传动框21前壁贯穿卡接配合，闭合盖44前端通过连接管连接有进气气泵45，进气气泵45与闭合盖44前端固定连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将闭合盖44打开，之后，人工将多个冰块放置在放置框41内，过滤网42起到隔挡冰块的作用，最后，人工将闭合盖44复位，并启动进气气泵45，进气气泵45将灭菌的空气注入放置框41内，通过出气管43排出至原料表面，从而对原料进行冷却，并且将热空气吹离，提高了冷却的效果。
34.所述的出气管43上端倾斜安装且连通有出气管，具体工作时，人工进气气泵45，进气气泵45将灭菌的空气注入放置框41内，通过出气管43的出气管排出至原料表面，从而对原料进行冷却，并且将热空气吹离，提高了冷却的效果。
35.所述的冷却装置3包括连接板31、存气框32、通气气泵33、连接弹簧34、升降板35、u型齿条36、驱动机构37、冷却机构38和顶升杆39，所述的传动装置2上端安装有连接板31，连接板31上端安装有存气框32，存气框32上端安装有通气气泵33，连接板31下端左右对称安装有连接弹簧34，连接弹簧34下端安装有升降板35，升降板35上端通过滑动配合的方式均匀连接有多个u型齿条36，u型齿条36后端滑动连接有驱动机构37，u型齿条36两侧左右对称且均匀啮合有多个冷却机构38，冷却机构38通过轴承与升降板35贯穿转动连接，升降板35下端前后对称且均匀安装有多个顶升杆39，顶升杆39下端转动连接有滚珠，具体工作时，首先，人工启动通气气泵33，通气气泵33将冷气注入存气框32内，存气框32将冷气注入冷却机构38内，通过人工的方式将多个盛液框依次放置在传动装置2，之后，人工启动驱动机构37，驱动机构37带动u型齿条36进行前后往复移动，u型齿条36带动冷却机构38进行往复转动，同时，顶升杆39与传动装置2配合，实现带动升降板35进行上下往复升降的功能，从而带动冷却机构38往复进入盛液框内并对加热的原料进行冷却，提高冷却的效率。
36.所述的冷却机构38包括冷却柱381、搅拌管382、传动齿轮383和连接软管384，所述的冷却柱381通过轴承与升降板35贯穿转动连接，冷却柱381内部设置圆柱空腔，圆柱空腔腔壁靠近下侧处从上至下且周向均匀开设有多个出气孔，出气孔外端设置有搅拌管382，搅拌管382与冷却柱381固定连接，搅拌管382管壁开设有圆孔，冷却柱381外表面靠近上端处安装有传动齿轮383，传动齿轮383与u型齿条36啮合，冷却柱381上端固定连接且连通有连接软管384，连接软管384穿过连接板31与存气框32固定连接且连通，具体工作时，人工启动通气气泵33，通气气泵33将冷气注入存气框32内，存气框32通过连接软管384将冷气注入冷却柱381内，之后，人工启动驱动机构37，驱动机构37通过u型齿条36带动传动齿轮383进行往复转动，传动齿轮通过冷却柱381带动搅拌管382进行旋转，从而实现对原料内部进行搅
拌的功能，同时，冷气从圆孔内排出，实现从内部对原料进行冷却的功能，从而提高了原料冷却的效率。
37.所述的驱动机构37包括驱动电机371、凸轮372、限位柱373和驱动板374，所述的传动框21后端通过电机座安装有驱动电机371，驱动电机371的输出轴上安装有凸轮372，凸轮372两侧左右对称设置有限位柱373，限位柱373与传动框21后端固定连接，限位柱373外表面滑动连接有驱动板374，驱动板374前端与u型齿条36滑动配合，驱动板374后端通过l型圆柱与凸轮372上端滑动连接，具体工作时，首先，人工启动驱动电机371，驱动电机371通过凸轮372与l型圆柱配合带动驱动板374在限位柱373上进行往复移动，从而实现带动u型齿条36进行往复移动，u型齿条36带动传动齿轮383进行往复转动，传动齿轮通过冷却柱381带动搅拌管382进行旋转，从而实现对原料内部进行搅拌冷却的功能。
38.所述的传动装置2包括传动框21、转动辊22、传动辊23、传动电机24、传动带25、限位块26和顶起机构27，所述的底板1上端前后对称安装有支撑板，支撑板上端安装有传动框21，传动框21两端通过转动架转动连接有转动辊22，支撑板之间左右对称转动连接有传动辊23，位于左侧的传动辊23前端固定连接有传动电机24，传动电机24与传动框21前端固定连接，转动辊22与传动辊23之间连接有传动带25，传动带25外表面均匀安装有多个限位块26，相邻的限位块26之间前后对称设置有顶起机构27，顶起机构27与传动带25固定连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个盛有原料的盛液框依次放置在限位块26之间，之后，人工启动传动电机24，传动电机24通过传动辊23带动传动带25进行转动，转动辊22起到辅助张紧的功能，传动带25通过顶起机构27对顶升杆39进行往复顶起，从而实现带动冷却柱381和搅拌管382往复进入盛液框内并对加热的原料进行冷却，提高冷却的效率。
39.所述的传动框21内部开设有矩形空腔，矩形空腔上壁开设有方形通孔，矩形空腔腔壁左右对称开设有矩形通孔，矩形通孔下壁转动连接有辅助辊，辅助辊与传动带25滑动配合，矩形空腔内部固定连接有条形板，条形板与传动带25滑动配合，具体工作时，矩形空腔上壁开设的方形通孔用于冷却装置3进入到传动框21内部，而辅助辊起到对传动带25进行辅助滑动的功能，条形板起到传动带25滑动时对盛液框进行支撑的功能，条形板内部靠近后端处开设有方孔，方孔起到条形板避免对出气管43造成影响的作用。
40.所述的限位块26两侧壁对称铺设有橡胶垫，具体工作时，通过人工的方式将多个盛有原料的盛液框依次放置在限位块26之间，限位块26两侧壁的橡胶垫起到对盛液框进行夹紧限位的功能，避免盛液框在传输时出现移动。
41.所述的顶起机构27包括顶起杆271和复位弹簧272，所述的传动带25外表面均匀安装有多个顶起杆271且顶起杆271高度从中部向两边依次降低，多个顶起杆271上端靠拢形成弧形凸起，相邻的顶起杆271之间固定连接有复位弹簧272，具体工作时，人工启动传动电机24，传动电机24通过传动辊23带动传动带25进行转动，传动带25通过顶起杆271对顶升杆39进行往复顶起，从而带动冷却柱381和搅拌管382往复进入盛液框内并对加热的原料进行冷却，传动带25带动顶起杆271移动至转动辊22处后，顶起杆271受力进行分离，避免对传动带25旋转造成影响，复位弹簧272起到对顶起杆271进行复位的功能。
42.冷却时：s1：首先，通过人工的方式将闭合盖44打开，之后，人工将多个冰块放置在放置框41内，过滤网42起到隔挡冰块的作用，最后，人工将闭合盖44复位，并启动进气气泵45，进气气泵45将灭菌的空气注入放置框41内，通过出气管43排出；
43.s2：人工启动通气气泵33，通气气泵33将冷气注入存气框32内，存气框32通过连接软管384将冷气注入冷却柱381内，之后，人工启动驱动电机371，驱动电机371通过凸轮372带动驱动板374在限位柱373上进行往复移动，从而实现带动u型齿条36进行往复移动，u型齿条36带动传动齿轮383进行往复转动，传动齿轮通过冷却柱381带动搅拌管382进行旋转；
44.s3：通过人工的方式将多个盛有原料的盛液框依次放置在限位块26之间，之后，人工启动传动电机24，传动电机24通过传动辊23带动传动带25进行转动，传动带25通过顶起机构27对顶升杆39进行往复顶起，升降板35进行上下往复升降，从而带动冷却柱381和搅拌管382往复进入盛液框内并对加热的原料进行冷却；
45.s4：人工将冷却后的原料从限位块26之间取出，冷却完成。
46.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。