一种洁净室排风处理装置的制作方法

本技术涉及洁净室排风装置领域，具体为一种洁净室排风处理装置。

背景技术：

1、洁净室是一类具备精确环境参数控制能力的特殊密闭空间，其核心功能是通过空气过滤、温湿度调节和气压平衡等技术手段，严格控制空气中的微粒、有害气体和气流组织，确保室内维持特定的洁净度等级，这类空间广泛应用于半导体制造、医药研发与生产、生物实验室、精密电子装配等领域。

2、为避免洁净室内的污染物质通过排风系统外泄，或防止外界空气经排风管道倒灌影响室内洁净度，洁净室的排风管道端口通常会设置专用的过滤单元，该过滤单元多采用无隔板高效过滤器组合结构，可针对性截留排风中的残留微粒与有害物质，既满足环保排放标准，也能防止排风系统内的污染物反向扩散至洁净室内部，保障洁净室整体环境的稳定性。

3、目前，过滤单元与排风管道端口的安装方式存在明显不便，过滤单元的重量通常在5kg左右，而排风管道端口多设置在墙面或吊顶等较高位置，安装时需操作人员一手持续将过滤单元托举至与管道端口内壁齐平的高度，另一只手还要手持电动扳手，通过螺栓将过滤单元边框与管道内壁进行螺栓固定连接，长时间的托举易极易造成人员手臂酸痛，并且过滤器还会因人员的单手操作发生定位偏移，导致螺栓紧固的精准度受到影响，进而影响到高效过滤器的安装。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种洁净室排风处理装置，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洁净室排风处理装置，包括风管，所述风管的端口设置有管仓，所述管仓的内壁安装有两组支撑组件和固定组件，所述支撑组件包含有第一安装板，所述第一安装板的内部活动设置有支撑杆，所述支撑杆的两端分别固定有挂件和第一限位块，所述固定组件包含有丝杆，所述丝杆的外壁活动安装有紧固件和固定件，所述固定件的端部固定有第二安装板，所述管仓的安装有过滤器，所述过滤器的外壁固定有框板，所述管仓的端部安装有导风板。

3、通过采用上述技术方案，解决了传统螺栓固定高效过滤器的方式因需人员长时间托举导致人员手臂酸痛的问题，当人员将过滤器抬升至风管内部后，把管仓内部的两组挂件进行旋转调整，使人员松开过滤器时，两组挂件能够过滤器进行支撑，然后人员通过旋转丝杆，使管仓内部的两组紧固件通过挤压过滤器外部的框板从而实现对过滤器的固定安装。

4、本实用新型进一步设置为，所述第一安装板和第二安装板均设置为l字形，所述第一安装板和第二安装板焊接固定在管仓的内壁上。

5、作为优选地，l字形的第一安装板和第二安装板一端固定焊接在管仓的内壁上，另一端用来连接支撑杆和丝杆。

6、本实用新型进一步设置为，所述管仓的内部设置有凹槽，且凹槽的形状与框板的形状相匹配，所述凹槽的宽度比框板的厚度大5mm。

7、作为优选地，当人员双手举起过滤器的过程中，人员可通过目测框板与管仓四壁之间的间距对过滤器进行初步调节，然后可推移框板缓慢滑动，使框板卡入到凹槽中，管仓通过凹槽对框板的限位控制，从而使得过滤器在固定过程中不会发生错位偏移。

8、本实用新型进一步设置为，所述凹槽的内部固定设置有密封垫，且密封垫采用硅橡胶材质。

9、作为优选地，当完成过滤器固定安装后，过滤器外部的框板与凹槽内部的密封垫紧密贴合，使得从风管排出的气体均能够经过过滤器的过滤处理。

10、本实用新型进一步设置为，所述挂件的顶部设置有凸板，所述凸板设置为l字形。

11、作为优选地，当人员将过滤器的框板卡入凹槽中后，人员可旋转挂件，当挂件旋转度后，挂件上的l字形凸板会与框板壁面接触，从而提示人员挂件已旋转至框板的正下方位置。

12、本实用新型进一步设置为，所述挂件与第一安装板之间的间距比框板的高度大3mm。

13、作为优选地，当人员可松开过滤器时，过滤器会因自身重力向下降落，两组挂件对过滤器进行受力支撑，当过滤器下降至最低位置时，此时过滤器外部框板的顶部仍处于凹槽内部。

14、本实用新型进一步设置为，所述丝杆的螺纹结构设置为梯形螺纹，所述固定件内壁设置的螺纹结构与丝杆相匹配，所述丝杆的外壁套设有挤压圈，所述丝杆的两端分别设置有转耳和第二限位块。

15、作为优选地，丝杆外壁和固定件内壁上设置的螺纹升角小于其螺纹面的当量摩擦角，从而使得丝杆通过推移挤压圈对紧固件的挤压固定。

16、本实用新型进一步设置为，所述紧固件和挤压圈的内壁尺寸大于丝杆的外壁尺寸，所述紧固件的一端设置有卡板。

17、作为优选地，当完成过滤器固定安装后，两组紧固件通过其端部设置的卡板对框板内壁的限位控制，使得过滤器在管仓内部不会发生水平移动。

18、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

19、1、本实用新型通过设置风管、支撑组件、固定组件、过滤器、框板和凹槽，解决了传统螺栓固定高效过滤器的方式因需人员长时间托举导致人员手臂酸痛的问题，当人员将过滤器抬升至风管内部后，把管仓内部的两组挂件进行旋转调整，使人员松开过滤器时，两组挂件能够过滤器进行支撑，然后人员通过旋转丝杆，使管仓内部的两组紧固件通过挤压过滤器外部的框板从而实现对过滤器的固定安装。

20、2、本实用新型通过设置挂件、凸板、凹槽、过滤器和框板，解决了高效过滤器在安装过程中容易出现错位的问题，管仓内部开设有与过滤器外部的框板形状相匹配的凹槽，当人员双手举起过滤器的过程中，人员可通过目测框板与管仓四壁之间的间距对过滤器进行初步调节，然后可推移框板缓慢滑动，使框板卡入到凹槽中，管仓通过凹槽对框板的限位控制，从而使得过滤器在固定过程中不会发生错位偏移。

1.一种洁净室排风处理装置，包括风管（1），其特征在于：所述风管（1）的端口设置有管仓（101），所述管仓（101）的内壁安装有两组支撑组件和固定组件，所述支撑组件包含有第一安装板（304），所述第一安装板（304）的内部活动设置有支撑杆（302），所述支撑杆（302）的两端分别固定有挂件（3）和第一限位块（303），所述固定组件包含有丝杆（402），所述丝杆（402）的外壁活动安装有紧固件（4）和固定件（407），所述固定件（407）的端部固定有第二安装板（406），所述管仓（101）的安装有过滤器（5），所述过滤器（5）的外壁固定有框板（501），所述管仓（101）的端部安装有导风板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种洁净室排风处理装置，其特征在于：所述第一安装板（304）和第二安装板（406）均设置为l字形，所述第一安装板（304）和第二安装板（406）焊接固定在管仓（101）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种洁净室排风处理装置，其特征在于：所述管仓（101）的内部设置有凹槽（102），且凹槽（102）的形状与框板（501）的形状相匹配，所述凹槽（102）的宽度比框板（501）的厚度大5mm。

4.根据权利要求3所述的一种洁净室排风处理装置，其特征在于：所述凹槽（102）的内部固定设置有密封垫（103），且密封垫（103）采用硅橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种洁净室排风处理装置，其特征在于：所述挂件（3）的顶部设置有凸板（301），所述凸板（301）设置为l字形。

6.根据权利要求1所述的一种洁净室排风处理装置，其特征在于：所述挂件（3）与第一安装板（304）之间的间距比框板（501）的高度大3mm。

7.根据权利要求1所述的一种洁净室排风处理装置，其特征在于：所述丝杆（402）的螺纹结构设置为梯形螺纹，所述固定件（407）内壁设置的螺纹结构与丝杆（402）相匹配，所述丝杆（402）的外壁套设有挤压圈（405），所述丝杆（402）的两端分别设置有转耳（404）和第二限位块（403）。

8.根据权利要求7所述的一种洁净室排风处理装置，其特征在于：所述紧固件（4）和挤压圈（405）的内壁尺寸大于丝杆（402）的外壁尺寸，所述紧固件（4）的一端设置有卡板（401）。