高温试验炉和高温试验系统的制作方法

本申请涉及高温设备，例如涉及一种高温试验炉和高温试验系统。

背景技术：

1、目前，高温试验炉被广泛应用于生产试验中，成为重要的高温反应设备。在工业领域上，高温试验炉的热处理或者热反应均需要在具有腐蚀性气体或者氧化性气体的气氛内完成，导致高温炉的炉胆等直接与具有腐蚀性气体或者氧化性气体接触的器件极易被腐蚀损毁，给生产造成损失的同时还有很多安全隐患。

2、为了解决上述问题，相关技术中，提供了一种高温炉，包括：加热结构，构建有加热腔；炉胆，设置有胆腔，炉胆设置于加热结构的加热腔内，以能够被加热结构加热使胆腔内的温度达到设定温度；炉胆采用材质为α-al2o3的单晶氧化铝炉胆或者氧化铝含量达到98％或其以上的烧结氧化铝炉胆；炉盖，其内侧面上设置有炉胆密封结构以将炉胆的胆腔密封；炉胆密封结构，包括：第一端面，与炉胆的敞口端的端面密封连接，且其上设置有第一橡胶密封环；和/或，第二端面，与炉胆的敞口端的外周壁/内周壁密封连接，其上设置有第二橡胶密封环；炉盖扣设到位时，第一橡胶密封环能与炉胆的敞口端的端面接触；和/或，第二橡胶密封环能与炉胆的敞口端的外周壁/内周壁接触；其中，第一橡胶密封环和/或第二橡胶密封环采用耐腐蚀抗氧化橡胶。

3、在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术至少存在如下问题：

4、相关技术中通过橡胶密封环对端盖与炉管（炉胆）进行密封，虽然橡胶密封环采用了耐腐蚀抗氧化橡胶，但是，在高温试验炉被多次使用后，橡胶密封环可能会因为多次加热，会发生变性而出现形变的情况，导致对炉胆的密封效果变差。因此，如何提高对炉管的密封效果为了亟需解决的技术问题。

5、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键／重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

2、本公开实施例提供了一种高温试验炉、高温试验系统，在高温试验炉被多次使用后，仍然可以保持对炉管的开口端面的形成良好的密封，提高了对炉管的密封效果。

3、在一些实施例中，高温试验炉，包括：炉体，炉体所构成的炉腔内设置有加热件；炉管，设置于炉腔内，炉腔内的加热件用于加热炉管使炉管内的温度达到工作温度；金属端盖，用于盖设在炉管的开口端面，以将待处理件封闭于炉管内；金属密封环，设置于金属端盖和炉管的开口端面之间；金属压板组件，包括第一压板和第二压板，第一压板压设于金属端盖，第二压板设置于炉管的外管壁上的卡槽，第一压板与第二压板可拆卸连接；在第一压板与第二压板连接时将炉管的开口端面、金属密封环与金属端盖夹紧，对炉管的开口端面形成密封。

4、可选地，金属端盖包括：盖板，用于盖设在炉管的开口端面；盖板上开设有气体进口和气体出口；进气管，与气体进口连通，用于向炉管内通入气体；出气管，与气体出口连通。

5、可选地，金属端盖还包括：液冷腔，设置于盖板，且使进气管和出气管穿设于液冷腔；液冷腔与盖板相对的腔壁上开设有进液口和出液口；进液管，与进液口连通，用于向液冷腔内通入冷却液；出液管，与出液口连通。

6、可选地，液冷腔设置于盖板的上表面且位于盖板上表面中部。

7、可选地，高温试验炉，还包括：

8、气压检测件，设置于进气管内，用于检测进气压力数据，并将进气压力数据发送给与气压检测件电连接的进气控制仪，以通过进气控制仪显示进气压力数据或者调节向炉管内通入的进气量；和/或

9、液压检测件，设置于液冷腔内，用于检测液冷腔内的液压数据，并将液压数据发送给与液压检测件电连接的液压控制仪，以通过液压控制仪显示液压数据或者调节向液冷腔通入冷却液的量；和/或

10、温度检测件，设置于炉管内，用于检测炉管内的管内温度，并将管内温度发送给与温度检测件电连接的温度控制仪，以通过温度控制仪显示管内温度或者控制加热件。

11、可选地，第一压板为第一环形压板，第一环形压板的环形面压设于金属端盖；在金属端盖包括盖板和液冷腔的情况下，液冷腔设置于盖板的上表面且位于盖板上表面中部；第一环形压板的中空部尺寸大于液冷腔尺寸，环形压板的环形面压设于盖板；或者第一压板包括第一子压板和第二子压板，第一子压板和第二子压板对接组合形成环形压板。

12、可选地，第二压板为第二环形压板，第二环形压板的内环面适配于炉管外周壁面，且第二环形压板的内环面上形成有向凸起卡接结构，凸起卡接结构适于卡止于炉管外周壁的卡槽内；或者第二压板包括第三子压板和第四子压板，第三子压板和第四子压板分别扣合到卡槽内之后组合成环形压板。

13、可选地，金属密封环为c型密封环，c型密封环的开口侧朝向炉管的外径侧。

14、可选地，炉管采用α-al2o3制备；金属端盖、金属密封环和金属压板组件均采用monel 400 合金制备。

15、在一些实施例中，高温试验系统，包括：柜体，柜体内设置有炉仓和器件仓；如上述的高温试验炉，设置于炉仓；高温试验炉中与加热件和检测件电连接的电子器件设置于器件仓。

16、本公开实施例提供的高温试验炉、高温试验系统，可以实现以下技术效果：

17、本公开实施例提供的高温试验炉包括炉体、炉管、金属端盖、金属密封环和金属压板组件。炉体所构成的炉腔内设置有加热件，炉管设置于炉腔内，加热件用于加热炉管使炉管内的温度达到工作温度。金属端盖盖设在炉管的开口端面，金属密封环设置于金属端盖和炉管的开口端面之间，金属压板组件包括第一压板和第二压板，第一压板用于压盖金属端盖，第二压板设置于炉管的外管壁上的卡槽。这样，在需要密封炉管时，可以通过连接第一压板与第二压板，将炉管的开口端面、金属密封环与金属端盖夹紧，对炉管的开口端面形成密封。而金属密封件在高温试验炉被多次使用后，也不会因变性而出现形变的情况。因此，本公开实施例提供的高温试验炉，在被多次使用后，仍然可以保持对炉管的开口端面的形成良好的密封，提高了对炉管的密封效果。

18、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

1.一种高温试验炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高温试验炉，其特征在于，金属端盖包括：

3.根据权利要求2所述的高温试验炉，其特征在于，金属端盖还包括：

4.根据权利要求3所述的高温试验炉，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的高温试验炉，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求1至5任一项所述的高温试验炉，其特征在于，

7.根据权利要求1至5任一项所述的高温试验炉，其特征在于，

8.根据权利要求1至5中任一项所述的高温试验炉，其特征在于，

9.根据权利要求1至4中任一项所述的高温试验炉，其特征在于，

10.一种高温试验系统，其特征在于，包括：