一种废气余热换热器及负压炉的制作方法

本技术涉及燃气灶，特别涉及一种废气余热换热器及负压炉。

背景技术：

1、燃气设备在运行过程中会排放大量的高温废气，如果直接排放，不仅造成严重的热能浪费，过高的排烟温度还可能损坏排烟管道或后端的引风设备，并对周围环境造成热污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种废气余热换热器及负压炉，能够回收废气余热，节能环保。

2、根据本实用新型第一方面实施例的废气余热换热器，包括：

3、壳体，设有互不连通的废气腔和冷却水腔，所述壳体的外周壁设有与所述冷却水腔连通的进水口和出水口，所述壳体还设有与所述废气腔连通的进气口和出气口；

4、换热翅片，其部分结构位于废气腔内，其部分结构位于冷却水腔内。

5、根据本实用新型第一方面实施例的燃烧换热器，至少具有如下有益效果：

6、1、高效的热传导桥接：本实用新型通过换热翅片贯穿废气腔和冷却水腔的设计，利用翅片作为“热桥”。换热翅片位于废气腔的部分能够大面积捕捉废气中的热能，并通过金属传导迅速将热量传递至位于冷却水腔内的翅片部分，进而释放给冷却水。这种结构极大地克服了气体侧热阻大的问题，显著提高了气-水换热效率。

7、2、可靠的介质隔离：壳体内部设计为互不连通的废气腔和冷却水腔，确保了废气通道与冷却水通道在物理上的完全隔离。这不仅保证了换热过程的安全性，防止水进入气路损坏风机或阻碍燃烧，也保证了回收的热水水质不受废气污染。

8、3、结构紧凑功能明确：该换热器集成了进出水口和进出气口，在一个紧凑的壳体组件内完成了热交换功能，体积小巧，便于安装在各类燃气设备的排气端，在回收余热的同时有效降低了排气温度。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括上壳和下壳，所述换热翅片焊接在一块平板上，所述换热翅片包括上翅片和下翅片，所述上翅片焊接于所述平板的上端面，所述下翅片焊接于所述平板的下端面，所述平板焊接于所述上壳和所述下壳之间，所述上翅片位于所述冷却水腔内，所述下翅片位于所述废气腔内。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述换热翅片的数量为多个，多个所述换热翅片沿直线方向间隔布置。

11、根据本实用新型第二方面实施例的负压炉，包括：

12、锅本体；

13、燃烧器；

14、燃烧换热器，布置于所述锅本体的底部，所述燃烧换热器设有燃气入口和废气出口，所述燃气入口与所述燃烧器连接；

15、第一方面实施例所述的废气余热换热器，所述进气口与所述废气出口连接；

16、风机，其进风口与所述出气口连接。

17、根据本实用新型第二方面实施例的负压炉，由于包括第一方面实施例的废气余热换热器，因此至少具有上述有益效果，在此不再赘述。

18、根据本实用新型的一些实施例，所述燃烧换热器在所述废气出口的位置设有朝下延伸的连接嘴，所述进气口朝上设置，所述连接嘴伸入所述进气口内。

19、根据本实用新型的一些实施例，所述燃烧换热器包括外围板、底板以及多块弧形翅片，所述外围板位于锅本体的下方，所述外围板的上端与所述锅本体的底面焊接，所述底板焊接于所述外围板的下端面，所述底板设有燃气入口和废气出口，多块所述弧形翅片沿所述锅本体的圆周方向间隔布置，所述弧形翅片布置于所述外围板的内周，所述外围板、所述底板与所述锅本体之间围成内腔，所述燃烧换热器还包括导向板，所述导向板位于所述弧形翅片与所述导向板之间，所述导向板的顶面与所述弧形翅片的底面焊接固定，所述导向板将所述内腔划分为上腔和下腔，所述弧形翅片位于所述上腔内，所述导向板的中心位置设有导向嘴，所述导向嘴导通所述燃气入口和所述上腔，所述导向板的边缘位置设有导通所述上腔和所述下腔的通孔。

20、根据本实用新型的一些实施例，所述壳体的上端面与所述底板的下端面直接接触或通过导热结构抵接。

21、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种废气余热换热器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的废气余热换热器，其特征在于，所述壳体包括上壳和下壳，所述换热翅片焊接在一块平板上，所述换热翅片包括上翅片和下翅片，所述上翅片焊接于所述平板的上端面，所述下翅片焊接于所述平板的下端面，所述平板焊接于所述上壳和所述下壳之间，所述上翅片位于所述冷却水腔内，所述下翅片位于所述废气腔内。

3.根据权利要求1所述的废气余热换热器，其特征在于，所述换热翅片的数量为多个，多个所述换热翅片沿直线方向间隔布置。

4.一种负压炉，其特征在于，包括：

5.根据权利要求4所述的负压炉，其特征在于，所述燃烧换热器在所述废气出口的位置设有朝下延伸的连接嘴，所述进气口朝上设置，所述连接嘴伸入所述进气口内。

6.根据权利要求4所述的负压炉，其特征在于，所述燃烧换热器包括外围板、底板以及多块弧形翅片，所述外围板位于锅本体的下方，所述外围板的上端与所述锅本体的底面焊接，所述底板焊接于所述外围板的下端面，所述底板设有燃气入口和废气出口，多块所述弧形翅片沿所述锅本体的圆周方向间隔布置，所述弧形翅片布置于所述外围板的内周，所述外围板、所述底板与所述锅本体之间围成内腔，所述燃烧换热器还包括导向板，所述导向板位于所述弧形翅片与所述导向板之间，所述导向板的顶面与所述弧形翅片的底面焊接固定，所述导向板将所述内腔划分为上腔和下腔，所述弧形翅片位于所述上腔内，所述导向板的中心位置设有导向嘴，所述导向嘴导通所述燃气入口和所述上腔，所述导向板的边缘位置设有导通所述上腔和所述下腔的通孔。

7.根据权利要求6所述的负压炉，其特征在于，所述壳体的上端面与所述底板的下端面直接接触或通过导热结构抵接。