一种内置油冷却的板式换热器的制作方法

本技术涉及热交换设备，尤其涉及一种内置油冷却的板式换热器。

背景技术：

1、板式换热器作为一种高效、紧凑的热交换设备，凭借其传热效率高、占地面积小及拆装清洗方便等优点，被广泛应用于各种工业领域。特别是在液压系统、润滑系统或发动机系统中，板式换热器常被用于对高温油液进行强制冷却，以保证整个系统的稳定运行和油液的使用寿命。

2、在内置油冷却的应用场景中，高温油液如液压油或润滑油通常具有一定的粘度，并且为了追求高换热效率，油液与冷却介质在传热板片之间狭窄且曲折的流道内需要保持较高的流速。

3、然而，发明人在实践中发现，这种高流速的流体尤其是粘性流体在流经板片通道时，容易对轻薄的传热板片组产生持续的流体冲击力，进而诱发整个板片组乃至活动盖板等夹持部件产生机械振动或颤动。这种振动不仅会产生刺耳的运行噪音，降低设备的工作稳定性，更严重的是，长期的振动可能导致夹紧部件松动、传热板片疲劳损伤或密封垫片过早老化失效，存在介质泄漏的安全隐患，缩短了换热器的整体使用寿命。

4、因此，本实用新型提出一种内置油冷却的板式换热器，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种内置油冷却的板式换热器，旨在改善现有技术中，内置油冷却的板式换热器存在的因内部流体高速冲击易引发传热板片组振动，导致设备运行不稳定、易产生噪音、且可能加速密封部件损坏的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种内置油冷却的板式换热器，包括：固定面板、活动盖板、设置于所述固定面板与所述活动盖板之间的多片传热板片、设置于相邻两片所述传热板片之间的密封垫片、以及用于将所述活动盖板朝向所述固定面板压紧的夹紧螺杆；以及防颤组件。

4、其中，所述防颤组件包括限位滑轨、沿所述限位滑轨滑动连接的滑块以及连接杆。

5、并且，所述限位滑轨固定连接于所述固定面板的内侧壁上，所述连接杆的一端与所述滑块连接，另一端固定连接于所述活动盖板的外侧

6、优选的，所述内置油冷却的板式换热器还包括固定背板，所述固定面板与所述固定背板通过固定螺栓固定连接。

7、优选的，所述固定面板上开设有内置油进口和内置油出口，所述固定背板上开设有冷却剂进口和冷却剂出口。

8、优选的，所述限位滑轨的长度方向平行于所述夹紧螺杆的轴线方向。

9、优选的，所述连接杆与所述滑块之间为转动连接。

10、优选的，所述连接杆为一体成型的刚性杆。

11、优选的，所述内置油冷却的板式换热器还包括支撑脚，所述支撑脚固定连接于所述固定面板的底部。

12、优选的，所述内置油冷却的板式换热器包括两套所述防颤组件，该两套防颤组件沿所述活动盖板的宽度方向对称设置。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、1、本实用新型中，通过设置防颤组件，该防颤组件包括固定设置的限位滑轨、沿限位滑轨滑动的滑块、以及一端连接滑块另一端固定连接于活动盖板的连接杆，解决了现有技术中板式换热器因内部流体冲击易引发传热板片组和活动盖板剧烈振动，导致运行不稳定的问题，达到了有效抑制设备振动，极大提高设备运行稳定性和可靠性的技术效果。

15、2、本实用新型中，通过采用限位滑轨、滑块和连接杆组合构成的防颤组件，将活动盖板在流体冲击下的不规则振动约束为沿滑轨的受控运动，解决了现有技术中因设备长期振动导致传热板片金属疲劳、密封垫片加速磨损老化的问题，达到了减少关键部件损耗、延长换热器整体使用寿命并降低维护频率的技术效果。

1.一种内置油冷却的板式换热器，包括：

2.根据权利要求1所述的一种内置油冷却的板式换热器，其特征在于：还包括固定背板（5），所述固定面板（1）与所述固定背板（5）通过固定螺栓（10）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种内置油冷却的板式换热器，其特征在于：所述固定面板（1）上开设有内置油进口（4）和内置油出口（3），所述固定背板（5）上开设有冷却剂进口（12）和冷却剂出口（13）。

4.根据权利要求1所述的一种内置油冷却的板式换热器，其特征在于：所述限位滑轨（801）的长度方向平行于所述夹紧螺杆（7）的轴线方向。

5.根据权利要求1所述的一种内置油冷却的板式换热器，其特征在于：所述连接杆（803）与所述滑块（802）之间为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种内置油冷却的板式换热器，其特征在于：所述连接杆（803）为一体成型的刚性杆。

7.根据权利要求1所述的一种内置油冷却的板式换热器，其特征在于：其还包括支撑脚（2），所述支撑脚（2）固定连接于所述固定面板（1）的底部。

8.根据权利要求1所述的一种内置油冷却的板式换热器，其特征在于：所述内置油冷却的板式换热器包括两套所述防颤组件（8），该两套防颤组件（8）沿所述活动盖板（6）的宽度方向对称设置。