一种加热装置的制作方法

本发明涉及加热，具体而言，涉及一种加热装置。

背景技术：

1、工业炉窑作为机械制造、冶金、航天航空等领域的核心热加工设备，往往适用于对大型筒类锻件进行加热，而为了满足对大型筒类锻件的加热处理，常规工业炉窑普遍采用整体式大台车面设计以满足最大直径工件的加热需求。

2、但是为满足超大直径工件的加热需求而采用的整体式超大台车面设计，在加热较小直径筒类锻件时，整个台车面仍需持续维持高温工作状态，造成大量无效空间被持续加热，显著降低热效率并造成严重的能源浪费。

技术实现思路

1、本发明解决的问题是如何提高热能利用率。

2、为解决上述问题，本发明提供一种加热装置，包括第一调质电炉和第二调质电炉，所述第一调质电炉中间设置有安装缺口，所述第二调质电炉设置于所述安装缺口内，所述第一调质电炉的台车面和所述第二调质电炉的台车面在高度方向上错位设置。

3、可选地，还包括封闭组件，所述封闭组件套设在所述第一调质电炉上，用于对所述第一调质电炉或所述第二调质电炉进行密封。

4、可选地，所述封闭组件包括安装单元、第一密封单元和第二密封单元，所述安装单元套设在所述第一调质电炉的外周面上，所述安装单元与所述第一密封单元和所述第二密封单元可拆卸连接，所述安装单元与所述第一密封单元连接，以对所述第一调质电炉进行密封，所述安装单元与所述第二密封单元连接，以对所述第二调质电炉进行密封。

5、可选地，所述第一调质电炉的台车面位于所述第二调质电炉的台车面下方，所述第二密封单元与所述第二调质电炉的外端贴合设置。

6、可选地，所述安装单元包括两个底座，两个所述底座分别设置于所述第一调质电炉的两端，两个所述底座相互贴合以套设在所述第一调质电炉的外端，两个所述底座与所述第一密封单元或所述第二密封单元可拆卸连接。

7、可选地，所述第一密封单元包括两个第一密封罩，两个所述第一密封罩分别连接在对应的两个所述底座上，两个所述第一密封罩跟随两个所述底座移动至相互贴合，且配合两个相互贴合的所述底座以对所述第一调质电炉进行封闭，两个所述第一密封罩相互贴合时，其之间具有用于放置工件的第一间隙，所述第一密封罩与对应的所述底座可拆卸连接。

8、可选地，所述第二密封单元包括两个第二密封罩和两个密封板，两个所述第二密封罩分别与两个所述密封板连接，两个所述密封板分别与对应的两个所述底座连接，两个所述底座移动至相互贴合以带动两个所述第二密封罩相互贴合，以对所述第二调质电炉进行密封，且所述第二密封罩内壁与所述第二调质电炉外端贴合，两个所述第二密封罩相互贴合时，其中间具有用于放置工件的第二间隙，所述密封板与对应的所述底座可拆卸连接。

9、可选地，还包括第一螺栓，所述底座上设置有螺纹盲孔，所述第一密封罩与所述底座朝向所述第一调质电炉的一端贴合，所述底座上设置有第一螺纹盲孔，所述第一密封罩上设置有第一t型孔，所述第一螺栓的一端穿过所述第一t型孔并伸入所述第一螺纹盲孔内并与所述底座螺纹连接，所述第一螺栓的另一端与所述第一t型孔内壁抵接。

10、可选地，还包括第二螺栓，所述密封板上设置有第二t型孔，所述密封板与所述底座朝向所述第一调质电炉的一端贴合，所述第二螺栓的一端穿过所述第二t型孔并伸入所述第一螺纹盲孔并与所述底座螺纹连接，所述第二螺栓的另一端与所述第二t型孔内壁抵接。

11、可选地，所述第一调质电炉的台车面和所述第二调质电炉的台车面上均连接有多个支撑件，多个所述支撑件圆周均布在所述第一调质电炉的台车面和所述第二调质电炉的台车面上。

12、本发明的加热装置的有益效果是：

13、通过对待加工筒类锻件的规格进行判断，将筒类锻件放置到相匹配的调质电炉工位；仅开启对应规格的第一调质电炉或第二调质电炉进行加热作业，另一调质电炉保持关停状态，从而该结构可大幅缩减整机有效加热面积，仅针对筒类锻件匹配区域实施定向加热，从源头减少热能损耗，装置配置可切换式封闭组件，能够单独密封当前工作的电炉加热区域，对加热腔形成完整密闭空间，抑制热量向外逸散，进一步降低设备热能消耗，提升热能利用率。

1.一种加热装置，其特征在于，包括第一调质电炉（1）和第二调质电炉（2），所述第一调质电炉（1）中间设置有安装缺口，所述第二调质电炉（2）设置于所述安装缺口内，所述第一调质电炉（1）的台车面和所述第二调质电炉（2）的台车面在高度方向上错位设置。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，还包括封闭组件，所述封闭组件套设在所述第一调质电炉（1）上，用于对所述第一调质电炉（1）或所述第二调质电炉（2）进行密封。

3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述封闭组件包括安装单元、第一密封单元和第二密封单元，所述安装单元套设在所述第一调质电炉（1）的外周面上，所述安装单元与所述第一密封单元和所述第二密封单元可拆卸连接，所述安装单元与所述第一密封单元连接，以对所述第一调质电炉（1）进行密封，所述安装单元与所述第二密封单元连接，以对所述第二调质电炉（2）进行密封。

4.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述第一调质电炉（1）的台车面位于所述第二调质电炉（2）的台车面下方，所述第二密封单元与所述第二调质电炉（2）的外端贴合设置。

5.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述安装单元包括两个底座（3），两个所述底座（3）分别设置于所述第一调质电炉（1）的两端，两个所述底座（3）相互贴合以套设在所述第一调质电炉（1）的外端，两个所述底座（3）与所述第一密封单元或所述第二密封单元可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的加热装置，其特征在于，所述第一密封单元包括两个第一密封罩（4），两个所述第一密封罩（4）分别连接在对应的两个所述底座（3）上，两个所述第一密封罩（4）跟随两个所述底座（3）移动至相互贴合，且配合两个相互贴合的所述底座（3）以对所述第一调质电炉（1）进行封闭，两个所述第一密封罩（4）相互贴合时，其之间具有用于放置工件的第一间隙，所述第一密封罩（4）与对应的所述底座（3）可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的加热装置，其特征在于，所述第二密封单元包括两个第二密封罩（5）和两个密封板（6），两个所述第二密封罩（5）分别与两个所述密封板（6）连接，两个所述密封板（6）分别与对应的两个所述底座（3）连接，两个所述底座（3）移动至相互贴合以带动两个所述第二密封罩（5）相互贴合，以对所述第二调质电炉（2）进行密封，且所述第二密封罩（5）内壁与所述第二调质电炉（2）外端贴合，两个所述第二密封罩（5）相互贴合时，其中间具有用于放置工件的第二间隙，所述密封板（6）与对应的所述底座（3）可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的加热装置，其特征在于，还包括第一螺栓，所述底座（3）上设置有螺纹盲孔，所述第一密封罩（4）与所述底座（3）朝向所述第一调质电炉（1）的一端贴合，所述底座（3）上设置有第一螺纹盲孔，所述第一密封罩（4）上设置有第一t型孔，所述第一螺栓的一端穿过所述第一t型孔并伸入所述第一螺纹盲孔内并与所述底座（3）螺纹连接，所述第一螺栓的另一端与所述第一t型孔内壁抵接。

9.根据权利要求8所述的加热装置，其特征在于，还包括第二螺栓，所述密封板（6）上设置有第二t型孔，所述密封板（6）与所述底座（3）朝向所述第一调质电炉（1）的一端贴合，所述第二螺栓的一端穿过所述第二t型孔并伸入所述第一螺纹盲孔并与所述底座（3）螺纹连接，所述第二螺栓的另一端与所述第二t型孔内壁抵接。

10.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述第一调质电炉（1）的台车面和所述第二调质电炉（2）的台车面上均连接有多个支撑件（7），多个所述支撑件（7）圆周均布在所述第一调质电炉（1）的台车面和所述第二调质电炉（2）的台车面上。