一种复合镁铬砖的制作方法

本技术涉及镁铬砖，特别是涉及一种复合镁铬砖。

背景技术：

1、复合镁铬砖是以镁砂（mgo）和铬铁矿（fecr2o4）为主要原料，经配料、成型、高温烧结而成的碱性耐火材料，因具有耐高温、抗渣侵蚀、热震稳定性较好等特性，被广泛应用于冶金行业的转炉、电弧炉、rh 精炼炉等高温设备的内衬，是保障高温工业窑炉安全稳定运行的关键材料。但是现有技术还是存在传统复合镁铬砖多为实心结构，窑炉运行时砖体内部易积累大量热量，无法及时排出，长期高温会加速砖体老化，导致砖体开裂、剥落，缩短使用寿命，增加窑炉停炉维修频率，影响生产效率的问题。为此我们提出一种复合镁铬砖以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种复合镁铬砖，使其能够兼顾高效散热、稳定拼接、隔音降噪及适配异形窑炉的功能，延长砖体使用寿命，提升窑炉运行稳定性，降低能耗与施工难度。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

3、一种复合镁铬砖，包括耐火砖本体，所述耐火砖本体采用镁铬质复合材料压制烧结而成，所述耐火砖本体内部开设有贯通的散热通道，所述散热通道的一端设有进气口，所述散热通道的另一端设有出气口，所述散热通道呈螺旋型，所述耐火砖本体的上端设置有耐高温陶瓷涂层，所述所述耐火砖本体的下端设置有多孔隔音板。

4、进一步的，所述螺旋型散热通道的内壁涂覆有氮化硅耐高温涂层。

5、进一步的，所述耐火砖本体的左端固定连接有第一连接体，右端固定连接有第二连接体；所述第一连接体为梯形凸台结构，第二连接体为与梯形凸台适配的梯形凹槽结构。

6、进一步的，所述多孔隔音板与所述耐火砖本体的连接面通过磷酸盐高温粘结。

7、进一步的，所述耐火砖本体的截面呈梯形。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

9、1、高效散热，延长使用寿命：现有技术无有效散热结构，热量堆积易导致砖体开裂；本实用新型通过螺旋型散热通道增大散热面积，配合内壁氮化硅涂层保障通道通畅，可快速导出砖体内部热量，减少高温应力损伤，显著延长砖体使用寿命，降低更换频率。

10、2、稳定拼接，降低能耗：传统平直拼接易出现缝隙、热量泄漏；本实用新型采用梯形凸台与凹槽的适配拼接结构，结合紧密贴合设计，有效减少拼接缝隙，避免窑内热量流失，使窑内温度更均匀，降低维持高温所需能耗，提升窑炉运行稳定性。

11、3、隔音适配，优化体验：现有技术无隔音功能且适配性差；本实用新型通过下端多孔隔音板吸收噪音，改善工作环境；同时梯形截面可直接适配异形窑炉内壁，无需额外切割调整，降低施工难度与材料浪费，提升施工效率。

12、综上，该种复合镁铬砖具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有技术还是存在传统复合镁铬砖多为实心结构，窑炉运行时砖体内部易积累大量热量，无法及时排出，长期高温会加速砖体老化，导致砖体开裂、剥落，缩短使用寿命，增加窑炉停炉维修频率，影响生产效率的问题。

1.一种复合镁铬砖，包括耐火砖本体（1），其特征在于，所述耐火砖本体（1）采用镁铬质复合材料压制烧结而成，所述耐火砖本体（1）内部开设有贯通的散热通道（2），所述散热通道（2）的一端设有进气口（201），所述散热通道（2）的另一端设有出气口（202），所述散热通道（2）呈螺旋型，所述耐火砖本体（1）的上端设置有耐高温陶瓷涂层（4），所述耐火砖本体（1）的下端设置有多孔隔音板（3）。

2.如权利要求1所述的一种复合镁铬砖，其特征在于，所述螺旋型散热通道（2）的内壁涂覆有氮化硅耐高温涂层。

3.如权利要求2所述的一种复合镁铬砖，其特征在于，所述耐火砖本体（1）的左端固定连接有第一连接体（5），右端固定连接有第二连接体（6）；所述第一连接体（5）为梯形凸台结构，第二连接体（6）为与梯形凸台适配的梯形凹槽结构。

4.如权利要求3所述的一种复合镁铬砖，其特征在于，所述多孔隔音板（3）与所述耐火砖本体（1）的连接面通过磷酸盐高温粘结。

5.如权利要求4所述的一种复合镁铬砖，其特征在于，所述耐火砖本体（1）的截面呈梯形。