一种蒸汽回转炉两段出料结构的制作方法

本技术涉及蒸汽回转炉，具体地说，涉及一种蒸汽回转炉两段出料结构。

背景技术：

1、在使用蒸汽回转干燥炉对粘性物料进行低温干燥的过程中，为防止物料粘结、增强流动性，通常需要加入部分高温成品料作为返料，与低温湿料混合，以降低进料水分并提高进料温度，满足工程实际需求。

2、针对氯化铵的干燥处理，现有蒸汽回转炉采用提高出料温度的方式获取高温返料，却导致成品温度同步升高。氯化铵干燥至 80℃左右即可得到合格产品，但为提高炉头温度、防止物料堆积堵炉，需将出料温度提升至 120℃。经测算，温度从 80℃升高至 120℃时，吨干铵产品蒸汽消耗增加 32kg，且后工序需额外增设冷却装置，显著提高了生产能耗与设备投入成本。

3、同时，现有技术中若采用炉外螺旋管实现两段出料，需增大后滚圈及齿轮直径，增加设备费用；若在炉体中段增设成品出气出料罩，则会增加密封泄漏点，降低回转炉操作稳定性，难以兼顾生产需求与设备经济性、可靠性。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种蒸汽回转炉两段出料结构，解决现有氯化铵干燥用蒸汽回转炉为获取高温返料导致成品温度过高、能耗增加的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种蒸汽回转炉两段出料结构，包括倾斜安装的蒸汽回转炉筒体、筒体内中心设置的成品输送组件，蒸汽回转炉筒体尾部用于成品及返料出料、炉汽出汽的出料罩；所述蒸汽回转炉筒体内部呈同心圆布置有蒸汽换热管，蒸汽回转炉筒体高端设物料进口，蒸汽回转炉筒体尾部上开设有至少1个均匀分布的筒体成品出口和至少1个均匀分布的返料出口；所述成品输送组件包括成品输送管、提料装置及支架，成品输送管的进料口位于炉头侧，连接提料装置，成品输送出口直径即为输送管内径，位于回转炉尾部且与筒体成品出口相通；所述支架通过成品输送管外壁与蒸汽回转炉筒体内部上构件将成品输送管2固定于筒体中心；所述出料罩设于蒸汽回转炉筒体的尾部，覆盖筒体成品出料口及筒体返料出口，所述蒸汽回转炉筒体上设置有筒体分隔环板，所述筒体分隔环板与出料罩设置的出料罩隔板组合，构成成品及返料两种物料独立的通道。

3、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

4、作为优选的，所述成品输送管与蒸汽回转炉筒体同心设置，并与最内侧同心布置的蒸汽换热管有足够的径向间距。

5、作为优选的，所述成品输送组件进料口位于回转炉进料口侧，成品输送组件进料口设置有提料装置，成品输送组件出料口位于回转炉尾部。

6、作为优选的，所述提料装置为提料斗，提料斗长度适配从成品输送管外壁至蒸汽回转炉筒体内壁的任意位置。

7、作为优选的，蒸汽回转炉筒体尾部且位于成品出料口与返料出料口之间的筒体内部有挡灰圈，挡灰圈靠炉头前侧筒体上开有返料出料口，挡灰圈靠炉尾后侧筒体上开有成品出料口。

8、作为优选的，与筒体内部挡灰圈对应的筒体外壁位置，设置有筒体分隔环板。

9、作为优选的，所述成品输送管出口向炉尾延伸并穿过挡灰圈与炉体成品出料口相通。

10、作为优选的，所述出料罩内部设置有出料罩隔板，出料罩隔板位于筒体分隔环板靠炉尾的后侧，两者之间有一定间隙。

11、作为优选的，所述成品输送管沿蒸汽回转炉筒体轴向设置于蒸汽回转炉筒体体内中后部，成品输送管长度小于蒸汽回转炉筒体。

12、作为优选的，所述成品输送管内设置螺旋带。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

14、实现成品与返料分段处理与分别出料，经前段干燥后得到的成品直接通过成品输送管导出，得到低温产品，无需后续冷却；返料在炉内后段继续升温，满足高温返料需求，有效降低能耗与设备投入；

15、无需设置炉外螺旋管，避免增大后滚圈及齿轮直径，节约设备费用；无需在炉体中段增设出料罩，简化结构，减少密封泄漏点，提升回转炉操作稳定性；

16、筒体上的旋转分隔环板与出料罩上的静止分隔板组合，可精准将出料罩分为返料及成品两个通道体，避免成品与返料混合。

1.一种蒸汽回转炉两段出料结构，其特征在于：包括倾斜安装的蒸汽回转炉筒体（1）、筒体内中心设置的成品输送组件，蒸汽回转炉筒体（1）尾部用于成品及返料出料、炉汽出汽的出料罩（3）；所述蒸汽回转炉筒体（1）内部呈同心圆布置有蒸汽换热管（102），蒸汽回转炉筒体（1）高端设物料进口（101），蒸汽回转炉筒体（1）尾部上开设有至少1个均匀分布的筒体成品出口（104）和至少1个均匀分布的返料出口；

2.根据权利要求1所述的蒸汽回转炉两段出料结构，其特征在于：所述成品输送管（2）与蒸汽回转炉筒体（1）同心设置，并与最内侧同心布置的蒸汽换热管（102）有足够的径向间距。

3.根据权利要求1所述的蒸汽回转炉两段出料结构，其特征在于：所述成品输送组件进料口位于回转炉进料口侧，成品输送组件进料口设置有提料装置，成品输送组件出料口位于回转炉尾部。

4.根据权利要求3所述的蒸汽回转炉两段出料结构，其特征在于：所述提料装置为提料斗（201），提料斗（201）长度适配从成品输送管（2）外壁至蒸汽回转炉筒体（1）内壁的任意位置。

5.根据权利要求1所述的蒸汽回转炉两段出料结构，其特征在于：蒸汽回转炉筒体（1）尾部且位于成品出料口与返料出料口之间的筒体内部有挡灰圈（105），挡灰圈（105）靠炉头前侧筒体上开有返料出料口，挡灰圈（105）靠炉尾后侧筒体上开有成品出料口。

6.根据权利要求1所述的蒸汽回转炉两段出料结构，其特征在于：与筒体内部挡灰圈（105）对应的筒体外壁位置，设置有筒体分隔环板（106）。

7.根据权利要求6所述的蒸汽回转炉两段出料结构，其特征在于：所述成品输送管（2）出口向炉尾延伸并穿过挡灰圈（105）与炉体成品出料口相通。

8.根据权利要求6所述的蒸汽回转炉两段出料结构，其特征在于：所述出料罩（3）内部设置有出料罩隔板（301），出料罩隔板（301）位于筒体分隔环板（106）靠炉尾的后侧，两者之间有一定间隙。

9.根据权利要求1所述的蒸汽回转炉两段出料结构，其特征在于：所述成品输送管（2）沿蒸汽回转炉筒体（1）轴向设置于蒸汽回转炉筒体（1）体内中后部，成品输送管（2）长度小于蒸汽回转炉筒体（1）。

10.根据权利要求1所述的蒸汽回转炉两段出料结构，其特征在于：所述成品输送管（2）内设置螺旋带（203）。