用于碾茶生产的生产设备的制作方法

本发明涉及茶叶加工设备的，具体涉及用于碾茶生产的生产设备。

背景技术：

1、抹茶起源于中国隋唐，距今已有上千年的历史，古时的抹茶是将春天的茶叶的嫩叶，用蒸汽杀青后，做成饼茶(团茶)保存，食用前放在火上再次烘焙干燥，用天然石磨碾磨成粉末后直接冲泡饮用。现如今，随着国际食品生产企业在中国推出了抹茶口味的食品，如抹茶冰激凌和抹茶牛奶等，然而，现代抹茶是经碾茶进行磨粉、过筛后得到的，现代抹茶属于碾茶的精加工茶，而碾茶是抹茶的原料茶，实际上碾茶是初制蒸青茶，碾茶质量的好坏直接影响抹茶的质量。

2、碾茶以新鲜茶叶经过蒸汽杀青、冷却、烘干、梗叶分离等步骤后得到，碾茶注重颜色和香味，以颜色越绿质量则越佳，因此，在选取新鲜茶叶时，以叶绿素含量高的新鲜茶叶为原料，而叶绿素是由高等植物和其他所有能进行光合作用的生物体内含有的一类绿色色素，叶绿素为镁卟啉化合物，其稳定性差，光、酸、碱、氧、氧化剂等都会使其分解，叶绿素分解后成为脱镁叶绿素，为黄褐色，从而影响叶绿素的颜色。

3、因此，碾茶在生产过程中，以高温蒸汽杀青结合冷却降温使得新鲜茶叶的叶绿素进行固化，防止茶叶在后续加工过程中发生氧化变色，再以烘干方式将碾茶进行脱水干燥使得茶叶保持色泽翠绿，然而，由于碾茶经过烘干后继续输送的过程中，容易快速降温，同时受到周边环境湿气的影响，导致碾茶在输送过程中无法保证输送脱水干燥，因此，发明人为了提高碾茶的质量，设计了一种对烘干茶叶进行控温控水控氧的生产设备，保持烘干茶叶在运输过程中叶绿素含量，提高碾茶质量的用于碾茶生产的生产设备。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种对烘干茶叶进行控温控水控氧的生产设备，保持烘干茶叶在运输过程中叶绿素含量，提高碾茶质量的用于碾茶生产的生产设备。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、1）用于碾茶生产的生产设备，包括：

4、复烘茶叶单元，被配置为具有以烘干茶叶进行振动复烘的碾茶腔室，同步具有向碾茶腔室内定位定量输送热气的燃气炉；

5、分离输送单元，被配置为向碾茶腔室内定量输送烘干茶叶；

6、控温控氧交替单元，被配置为具有与碾茶腔室相连通且回收热气流的回收热量结构，所述回收热量结构与燃气炉之间具有供热气和热气流交互的交换热气管，当所述交换热气管分别与碾茶腔室和燃气炉共同连通时形成热气输送路径，当所述交换热气管分别与抽气泵、回收热量结构和碾茶腔室共同连通时形成热气流回收路径，当所述交换热气管分别与抽气泵和碾茶腔室共同连通时形成水汽排出路径。

7、采用上述技术方案中分离输送单元将烘干茶叶输送至碾茶腔室内，此时，以控温控氧交替单元中交换热气管分别与碾茶腔室和燃气炉共同连通时形成热气输送路径，以热气输送路径将燃气炉所产生的热气以定量方式箱碾茶腔室内输送，使得碾茶腔室内充满热气且在振动作用下，能够均匀受热并以蒸青茶得到碾茶，热气覆盖在烘干茶叶表面时，能够达到运输脱水干燥的效果。

8、为了让碾茶腔室内的热气保持恒温，因此，在交换热气管分别与抽气泵、回收热量结构和碾茶腔室共同连通时形成热气流回收路径时，以热气流回收路径在抽气泵的作用下，将碾茶腔室内的热气收集至回收热量结构内，再将回收热量结构内的热气经交换热气管输入至碾茶腔室，也就是说，由于热气会漂浮在碾茶腔室的上部位置，因此，回收热量结构将回收碾茶腔室上部位置的热气并在抽气泵的作用下，在热气流回收路径内形成热气气流，从而对碾茶腔室的内部空间形成循环供热，从而有效对碾茶腔室内的温度进行控制，保持烘干茶叶内的叶绿色。

9、当热气在碾茶腔室内以蒸青茶时，热气在干燥茶叶时产生的水汽，因此，在交换热气管分别与抽气泵和碾茶腔室共同连通时形成水汽排出路径时，在抽气泵的作用下，将碾茶腔室内的水蒸气从碾茶腔室内抽出，在水蒸气抽出的同时有效降低了碾茶腔室内的含氧量，从而有效控制碾茶腔室内的氧气，保持烘干茶叶内的叶绿色。因此，本发明在热气输送路径、热气流回收路径和水汽排出路径之间相互交互，可根据碾茶腔室内的温度、水汽和氧气的情况，对碾茶腔室内的温度、水汽和氧气进行实时调整，从而对烘干茶叶进行控温控水控氧，保持烘干茶叶在运输过程中叶绿素含量，提高碾茶质量。

10、2）根据1）所述的用于碾茶生产的生产设备，其中：

11、所述复烘茶叶单元包括复烘箱，所述碾茶腔室设置在复烘箱内，所述复烘箱的顶部开设有供分离输送单元定量输送烘干茶叶的茶叶进料口，所述复烘箱的底部开设有供碾茶出料的碾茶出料口，所述碾茶出料口连通有出料管，所述出料管的管口朝向设置在复烘箱底部的振动槽。

12、采用上述技术方案中复烘箱内的碾茶腔室实现对烘干茶叶的复烘，保持烘干茶叶在运输过程中叶绿素含量，提高碾茶质量；在使用时，以茶叶进料口将分离输送单元内定量输送的烘干茶叶输送至复烘箱内，在经过复烘箱复烘处理后得到碾茶，碾茶从复烘箱的出料口排出，并沿出料管朝向振动槽内输送，振动槽具有振动功能，对碾茶进行振动分离，快速经复烘后的烘干茶叶后振动分离降温，这样碾茶经热胀冷缩后能够快速锁定其叶绿素，降低叶绿素的分解。

13、3）根据2）所述的用于碾茶生产的生产设备，其中：

14、所述碾茶腔室内沿高度方向依次设有第一层烘干腔室、第二层烘干腔室和第三层烘干腔室，且所述复烘箱同侧壁沿高度方向依次设有第一热气输送口、第二热气输送口和第三热气输送口，所述第一热气输送口内设有与第一层烘干腔室内连通的第一层热气输送管，所述第二热气输送口内设有与第二层烘干腔室内连通的第二层热气输送管，所述第三热气输送口内设有与第三层烘干腔室内连通的第三层热气输送管，所述第一热气输送管、第二热气输送管和第三热气输送管共同连通有热气输送管，所述热气输送管与交换热气管连通。

15、采用上述技术方案中第一层烘干腔室、第二层烘干腔室和第三烘干腔室将碾茶腔室以高度方向均等分为三层烘干腔室，并在燃气炉的作用下产生的热气朝向交换热气管内输送，交换热气管将热气引入至热气输送管内，热气输送管将热气分成三条路线，分别朝向第一层热气输送管、第二层热气输送管和第三层热气输送管内进行输送热气，第一层热气输送管将热气输送至第一层烘干腔室内，同时，第二层热气输送管将热气输送至第二层烘干腔室内，第三层热气输送管将热气输送至第三层烘干腔室内，使得第一层烘干腔室、第二层烘干腔室和第三层烘干腔室内的热气保持定量输送，这样能够保持每层烘干腔室的温度一致，进而降低烘干茶叶叶绿素的分解。

16、4）根据3）所述的用于碾茶生产的生产设备，其中：

17、所述第一层烘干腔室内具有呈倾斜设置的上层加热板，以上层加热板将第一层烘干腔室和第二层烘干腔室隔开，所述上层加热板的两端分别固定在复烘箱的内壁上，所述上层加热板的底部固定有上层振动器，所述上层加热板的上表面对应茶叶进料口，所述上层加热板沿从上至下倾斜设置的底部开设有上层出料口，所述上层出料口内固定有呈漏斗状的上层输送漏斗。

18、采用上述技术方案中上层加热板将第一层烘干腔室和第二层烘干腔室隔开，当热气共同向第一层烘干腔室和第二层烘干腔室内输送时，上层加热板内烘干茶叶在第一层烘干腔室内被热气覆盖其上表面，第二层烘干腔室的热气覆盖其下表面，这样能够保证烘干茶叶均匀受热；上层加热板在上层振动器的作用下产生振动，由于上层加热板呈倾斜设置，同时结合上层加热板的振动能够带动烘干茶叶在热气的作用下，均匀向上层出料口的方向移动，并通过上层输送漏斗将第一层烘干腔室内的烘干茶叶输送至第二层烘干腔室内，这样，能够保持烘干茶叶的叶绿素。

19、5）根据3）所述的用于碾茶生产的生产设备，其中：

20、所述第二烘干腔室内具有呈倾斜设置的下层加热板，以下层加热板将第二层烘干腔室和第三层烘干腔室隔开，所述下层加热板的两端分别固定在复烘箱的内壁上，所述下层加热板的底部固定有下层振动器，所述下层加热板的上表面对应所述上层输送漏斗，所述下层加热板沿从上至下倾斜设置的底部开设有下层出料口，所述下层出料口内固定有呈漏斗状的下层输送漏斗。

21、采用上述技术方案中下层加热板将第二层烘干腔室和第三层烘干腔室隔开，当热气共同向第二层烘干腔室和第三层烘干腔室内输送时，下层加热板内烘干茶叶在第二层烘干腔室内被热气覆盖其上表面，第三层烘干腔室的热气覆盖其下表面，这样能够保证烘干茶叶均匀受热；下层加热板在下层振动器的作用下产生振动，由于下层加热板呈倾斜设置，同时结合下层加热板的振动能够带动烘干茶叶在热气的作用下，均匀向下层出料口的方向移动，并通过下层输送漏斗将第二层烘干腔室内的烘干茶叶输送至第三层烘干腔室内，这样，能够保持烘干茶叶的叶绿素。

22、6）根据5）所述的用于碾茶生产的生产设备，其中：

23、所述第三烘干腔室位于所述下层加热板的下方，所述下层输送漏斗的位置与所述碾茶出料口的位置相对应。

24、采用上述技术方案中第三烘干腔室位于下层加热板的下方，第三层烘干腔室的热气覆盖其下表面，这样能够保证烘干茶叶均匀受热，在经过第二层烘干腔室和第三烘干腔室的热气作用下，烘干茶叶经下层输送漏斗直接从碾茶出料口排出。

25、7）根据1）所述的用于碾茶生产的生产设备，其中：

26、所述回收热量结构包括与碾茶腔室连通的排气管，所述排气管内安装有抽气风扇，所述排气管的另一端连通有存气箱，所述存气箱设置在复烘箱的顶部，所述存气箱的顶部开设有排气口，所述排气口与交换热气管之间通过供热管连通。

27、采用上述技术方案中排气管将漂浮在碾茶腔室内的热气经抽气风扇吸入至存气箱内，存气箱内的热气在抽气泵的作用下，热气经存起箱的排气口进入供热管内形成热气流，供热管内的热气流进入交换热气管，再通过交换热气管向第一层热气输送管、第二层热气输送管和第三层热气输送管内输送热气，从而保持第一层烘干腔室、第二层烘干腔室和第三层烘干腔室的恒温，实现对碾茶腔室内烘干茶叶的控温操作。

28、8）根据7）所述的用于碾茶生产的生产设备，其中：

29、所述存气箱的顶部安装有过滤箱，所述过滤箱内沿高度方向依次设有第一层过滤棉、活性炭和第二层过滤棉，所述过滤箱的底部与所述排气口连通，所述过滤箱的顶部与供热管连通。

30、由于烘干茶叶在热气复烘过程中，烘干茶叶在碾茶腔室的振动下会产生茶粉屑，茶粉屑会随着热气漂浮在碾茶腔室的顶部，因此，在抽气风扇的作用下，茶粉屑会随之进入存气箱内，因此，在存气箱的顶部设置有过滤箱，使用时，在抽气泵的作用下，存气箱内的热气流经过滤箱内的第一层过滤棉、活性炭和第二层过滤棉的过滤操作实现大大降低热气流内的茶粉屑，在通过供热管朝向碾茶腔室内输送热气流，一方面能达到节能作用，另一方面能对第一层烘干腔室、第二层烘干腔室和第三层烘干腔室内的温度进行补温，实现第一层烘干腔室、第二层烘干腔室和第三层烘干腔室内恒温，保持烘干茶叶的叶绿素。

31、9）根据1）所述的用于碾茶生产的生产设备，其中：

32、所述交换热气管具有第一通气口、第二通气口、第三通气口和第四通气口，所述第一通气口与供热管连通，所述第二通气口与抽气泵的抽气管连通，所述第三通气口与燃气炉的热气管连通，所述第四通气口与所述热气输送管连通，所述第一通气口内安装有第一控制阀，所述第二通气口安装有第二控制阀，第三通气口安装有第三控制阀，第四通气口安装有第四控制阀。

33、当第三控制阀和第四控制阀共同开启时，则所述交换热气管分别与碾茶腔室和燃气炉共同连通，从而燃气炉的热气管、交换热气管和热气输送管共同形成热气输送路径；当第一控制阀、第二控制阀和第四控制阀共同开启时，则所述交换热气管分别与抽气泵、回收热量结构和碾茶腔室共同连通，从而抽气泵的抽气管、供热管和热气输送管共同形成热气流回收路径；当第二控制阀和第四控制阀共同开启时，则所述交换热气管分别与抽气泵和碾茶腔室共同连通，从而抽气泵的抽气管和热气输送管共同形成水汽排出路径。

34、10）根据1）所述的用于碾茶生产的生产设备，其中：

35、所述分离输送单元包括呈倾斜设置的带式输送机，所述带式输送机内设置有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间绕设有传送带，所述主动轮同轴连接有驱动电机，所述带式输送机的下方设置有两个呈对称设置的遮挡板，两个遮挡板之间固定连接有支撑轴，所述支撑轴上套设有转动套，所述转动套的周侧沿其轴向方向均布有数个分离杆，所述分离杆整体呈倒“l”型结构。

36、采用上述技术方案中驱动电机带动主动轮转动，主动轮转动时带动传送带转动，由于传动带位于主动轮和从动轮之间，因此，传送带沿带式输送机倾斜方向向上移动，传送带同步带动烘干茶叶移动，当烘干茶叶移动至遮挡板的位置时，烘干茶叶与分离杆相接触，由于烘干茶叶随传送带移动，因此，烘干茶叶会推动分离杆转动，分离杆转动会带动其他部位的分离杆转动，这样一方面对烘干茶叶起到推动向上移动，另一方面能够对烘干茶叶量进行限定，从而实现定位定量输送。

37、相比现有技术，本发明还具有以下技术效果：

38、本发明相对现有技术，本发明在热气输送路径、热气流回收路径和水汽排出路径之间相互交互，可根据碾茶腔室内的温度、水汽和氧气的情况，对碾茶腔室内的温度、水汽和氧气进行实时调整，从而对烘干茶叶进行控温控水控氧，保持烘干茶叶在运输过程中叶绿素含量，提高碾茶质量。