一种精炼炉耐材炉盖的约束与调位装置及精炼炉系统的制作方法

本技术涉及钢铁冶炼设备，尤其涉及一种精炼炉耐材炉盖的约束与调位装置及精炼炉系统。

背景技术：

1、在钢铁冶金领域，lf精炼炉是至关重要的工艺设备。其耐材炉盖在精炼送电过程中长期承受高温炙烤，而在停炉待机时又迅速冷却，这种频繁的冷热交替会诱发巨大的热应力，导致耐材炉盖产生变形、开裂乃至破碎。同时，炉盖在上下运行及精炼过程中的机械震动，也极易使其偏离原有安装位置，导致电极与炉盖圆心不同心。电极下降时与炉盖发生剐蹭，不仅影响正常送电，更可能引发断电极的重大安全事故。

2、目前，针对上述问题，普遍缺乏行之有效的主动防护与调整手段。耐材炉盖一旦因粘渣或产生裂纹而位置偏移，其调整工作极为困难，通常需借助多种工具并由人员在危险的高空环境下协同作业，存在显著的安全隐患。由于无法实现有效约束与精准定位，耐材炉盖的平均使用寿命被限制在1至2年，频繁的更换与调整不仅增加了生产成本，更对生产安全与连续构成了持续威胁。

3、因此，本领域迫切需要一种能从根本上增强耐材炉盖整体结构强度、并能实现其位置精准、便捷调整的装置，以延长其使用寿命，保障精炼炉的安全、稳定、高效运行。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种精炼炉耐材炉盖的约束与调位装置，以解决上述技术问题。

2、基于上述目的，本实用新型提供了一种精炼炉耐材炉盖的约束与调位装置，应用于精炼炉的水冷炉盖与耐材炉盖，包括：

3、环向约束机构，其套设并抱紧于所述耐材炉盖的外周，用于约束所述耐材炉盖的径向膨胀形变；

4、位移限制机构，其固定设置于所述水冷炉盖并同时与环向约束机构连接，用于限制所述耐材炉盖相对于水冷炉盖的平面位移，通过操作所述位移限制机构，可调节所述环向约束机构及与其固定的耐材炉盖相对于水冷炉盖在平面内的位置。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述环向约束机构为耐材加紧抱箍，其为可调节松紧的环形结构。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述耐材加紧抱箍为分体式结构，其包括两个半圆形的箍体，两个所述箍体的两端通过设置的禁锢螺栓连接。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述耐材加紧抱箍为一体式环形结构，其一侧开设有调节缺口，所述调节缺口的两侧通过设置的禁锢螺栓连接。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述耐材加紧抱箍的内侧敷设有缓冲层。

9、作为本实用新型的优选技术方案，所述位移限制机构包括调整器框架和多个调整器调节螺栓，所述调整器框架固定于水冷炉盖上方，所述环向约束机构与调整器框架在周向上间隔开设有多个通孔；所述调整器调节螺栓依次贯穿并连接调整器框架与环向约束机构上的通孔。

10、作为本实用新型的优选技术方案，所述调整器调节螺栓的数量为八个，并沿周向均匀分布。

11、为了更好地解决上述技术问题，本实用新型还提供一种精炼炉系统，包括水冷炉盖、耐材炉盖以及上述任一项所述的精炼炉耐材炉盖的约束与调位装置。

12、本实用新型的有益效果：

13、1.大幅提升结构强度与使用寿命：通过设置在耐材炉盖外周的环向约束机构，为脆性的耐材炉盖提供了一个强有力的外部“骨架”，有效约束其在冷热交替环境下的径向膨胀形变，显著减少了变形与破碎现象，从而将耐材炉盖的使用寿命从现有的1-2年延长至3-5年，降低了设备更换与维护成本。

14、2.有效预防安全事故与保障生产连续：通过将耐材炉盖与水冷炉盖刚性连接的位移限制机构，常态下能牢固锁死耐材炉盖的平面位置，有效抵抗运行震动，从根本上避免了因炉盖位移导致的电极剐蹭与折断风险，保障了安全生产与连续作业。

15、3.操作安全便捷与定位精准：利用周向均匀分布的多个调节螺栓，可在需要时对耐材炉盖的位置进行在线、微量、精准的调整，操作过程简单，无需复杂工具与高风险的高空协同作业，显著降低了劳动强度与安全风险，同时确保了炉盖与电极的同心度，优化了工艺效果。

1.一种精炼炉耐材炉盖的约束与调位装置，应用于精炼炉的水冷炉盖（6）与耐材炉盖（5），其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述环向约束机构为耐材加紧抱箍（1），其为可调节松紧的环形结构。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述耐材加紧抱箍（1）为分体式结构，其包括两个半圆形的箍体，两个所述箍体的两端通过设置的禁锢螺栓（2）连接。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述耐材加紧抱箍（1）为一体式环形结构，其一侧开设有调节缺口，所述调节缺口的两侧通过设置的禁锢螺栓（2）连接。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述耐材加紧抱箍（1）的内侧敷设有缓冲层。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述位移限制机构包括调整器框架（3）和多个调整器调节螺栓（4），所述调整器框架（3）固定于水冷炉盖（6）上方，所述环向约束机构与调整器框架（3）在周向上间隔开设有多个通孔；所述调整器调节螺栓（4）依次贯穿并连接调整器框架（3）与环向约束机构上的通孔。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述调整器调节螺栓（4）的数量为八个，并沿周向均匀分布。

8.一种精炼炉系统，其特征在于，包括水冷炉盖（6）、耐材炉盖（5）以及如权利要求1至7中任一项所述的精炼炉耐材炉盖的约束与调位装置。