贵金属冷却装置的制作方法

本技术涉及贵金属加工，特别是涉及一种贵金属冷却装置。

背景技术：

1、贵金属（例如黄金）在加工过程中，通常需要先将贵金属熔化，而熔化后的金属温度很高，因此在进行后续加工操作之前需要先对熔化后的贵金属进行冷却。然而，现有冷却方式，大多采用自然散热，但自然散热的散热效率较低，需要较长时间才能完成冷却，严重影响加工效率，另外，冷却完后通常需要将其转送至其它位置，以待后续工序使用，然而现有技术中，转送过程依赖于人工完成，不利于自动化生产的实现，亦限制了加工效率的提升，故有必要对现有技术进行改进，如何加快贵金属散热，且散热后自动移送至其他加工位置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种贵金属冷却装置，可加快贵金属散热，且可将散热后的贵金属自动移送至其他加工位置，以提升贵金属的加工效率。

2、为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案如下：

3、一种贵金属冷却装置，包括：

4、传送机构，包括传送带以及驱动所述传送带运动的驱动组件；

5、冷却腔机构，包括腔体组件和承托组件，所述腔体组件包括容纳件，所述容纳件包括有容纳空间以及与所述容纳空间相连通的开口，所述承托组件包括承托件，所述承托件设置于所述传送带的上方，所述容纳件设置于所述承托件的上方，所述承托件具有第一工作位置和第二工作位置，所述承托件处于第一工作位置时，所述承托件堵封所述开口，所述容纳件的所述容纳空间与所述承托件围合成用于暂存贵金属的冷却腔，所述承托件处于第二工作位置时，所述承托件未堵封所述开口，所述容纳空间内的贵金属通过所述开口掉落至所述传送带；

6、冷却机构，用于在所述承托件处于第一工作位置时对所述冷却腔内暂存的贵金属进行吹风或者/和送水冷却。

7、进一步的，

8、所述容纳件包括进料端以及所述进料端相对设置的出料端，所述容纳空间设置于所述进料端和所述进料端之间，所述进料端设置有与所述容纳空间相连通的进料口，所述开口设置于出料端。

9、进一步的，

10、所述容纳件于所述进料端设置有导料件，所述导料件设置有将贵金属导流至所述进料口的锥形导流通道。

11、进一步的，

12、所述冷却机构包括密封盖、进风管以及风机，所述密封盖设置有进风口，所述进风口与所述进风管相连通，所述进风管与所述风机相连通，所述冷却机构还包括有冷却驱动件，所述冷却驱动件用于驱动所述密封盖在密封所述进料口的位置和解封所述进料口的位置之间来回切换。

13、进一步的，

14、所述承托组件还包括承托驱动件，所述承托驱动件用于驱动所述承托件在第一工作位置和第二工作位置之间切换。

15、进一步的，

16、所述传送机构还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别位于所述传送带沿其宽度方向的相对两侧，且所述第一挡板和所述第二挡板沿所述传送带长度方向延伸布置，所述第一挡板和所述第二挡板之间还设置有分隔板，所述分隔板沿所述传送带长度方向延伸布置，所述第一挡板与所述分隔板之间形成第一通道，所述第二挡板与所述分隔板之间形成第二通道。

17、进一步的，

18、所述承托件包括第一承托子板和第二承托子板，所述第一承托子板设置于所述传送带的上方且置于所述第一通道内，所述第二承托子板设置于所述传送带的上方且置于所述第二通道内。

19、进一步的，

20、所述腔体组件还包括举升驱动件以及平移驱动件，所述举升驱动件用于驱动所述平移驱动件沿靠近或者远离所述承托件的方向移动，所述平移驱动件用于驱动所述容纳件在对应所述第一通道的位置和对应所述第二通道的位置之间来回切换。

21、进一步的，

22、所述传送带具有多个通风孔；或者/和，

23、所述承托件由钛金属材质制成。

24、进一步的，

25、所述贵金属冷却装置还包括有视觉机构，所述视觉机构包括支架以及设置于所述支架上的镜头，所述镜头用于对所述冷却腔内进行拍摄，以确定所述冷却腔内是否有待冷却的贵金属。

26、相比于现有技术，本实用新型实施例的至少具备如下技术效果：

27、本实用新型实施例的贵金属冷却装置包括传送机构、冷却腔机构和冷却机构，传送机构包括传送带及驱动该传送带运行的驱动组件，冷却腔机构包含腔体组件与承托组件，腔体组件设有容纳件，容纳件内部形成容纳空间，并开设与容纳空间连通的开口，承托组件包括位于传送带上方的承托件，容纳件固定于承托件上方，承托件可在第一工作位置与第二工作位置之间切换，处于第一工作位置时，承托件封盖开口后与容纳空间共同围成冷却腔，用于暂存高温贵金属，处于第二工作位置时，承托件解除对开口的封堵，贵金属在重力作用下经开口落至传送带，冷却机构在承托件处于第一工作位置时向冷却腔内持续送风，形成强制对流，迅速带走贵金属热量，显著缩短降温时间，驱动组件驱动传送带运行，将已冷却的贵金属自动输送至下一工位，实现冷却至转运的无缝衔接，减少人工干预，提升贵金属的加工效率。

1.一种贵金属冷却装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的贵金属冷却装置，其特征在于，所述容纳件(210)包括进料端(2100)以及所述进料端(2100)相对设置的出料端(2101)，所述容纳空间(2102)设置于所述进料端(2100)和所述进料端(2100)之间，所述进料端(2100)设置有与所述容纳空间(2102)相连通的进料口(2103)，所述开口(2104)设置于出料端(2101)。

3.根据权利要求2所述的贵金属冷却装置，其特征在于，所述容纳件(210)于所述进料端(2100)设置有导料件(211)，所述导料件(211)设置有将贵金属导流至所述进料口(2103)的锥形导流通道(2110)。

4.根据权利要求2所述的贵金属冷却装置，其特征在于，所述冷却机构(30)包括密封盖(31)、进风管(32)以及风机，所述密封盖(31)设置有进风口，所述进风口与所述进风管(32)相连通，所述进风管(32)与所述风机相连通，所述冷却机构(30)还包括有冷却驱动件，所述冷却驱动件用于驱动所述密封盖(31)在密封所述进料口(2103)的位置和解封所述进料口(2103)的位置之间来回切换。

5.根据权利要求1所述的贵金属冷却装置，其特征在于，所述承托组件(22)还包括承托驱动件(221)，所述承托驱动件(221)用于驱动所述承托件(220)在第一工作位置和第二工作位置之间切换。

6.根据权利要求1所述的贵金属冷却装置，其特征在于，所述传送机构(10)还包括第一挡板(13)和第二挡板(14)，所述第一挡板(13)和所述第二挡板(14)分别位于所述传送带(11)沿其宽度方向的相对两侧，且所述第一挡板(13)和所述第二挡板(14)沿所述传送带(11)长度方向延伸布置，所述第一挡板(13)和所述第二挡板(14)之间还设置有分隔板(15)，所述分隔板(15)沿所述传送带(11)长度方向延伸布置，所述第一挡板(13)与所述分隔板(15)之间形成第一通道(16)，所述第二挡板(14)与所述分隔板(15)之间形成第二通道(17)。

7.根据权利要求6所述的贵金属冷却装置，其特征在于，所述承托件(220)包括第一承托子板(2200)和第二承托子板(2201)，所述第一承托子板(2200)设置于所述传送带(11)的上方且置于所述第一通道(16)内，所述第二承托子板(2201)设置于所述传送带(11)的上方且置于所述第二通道(17)内。

8.根据权利要求6或者7所述的贵金属冷却装置，其特征在于，所述腔体组件(21)还包括举升驱动件(212)以及平移驱动件(213)，所述举升驱动件(212)用于驱动所述平移驱动件(213)沿靠近或者远离所述承托件(220)的方向移动，所述平移驱动件(213)用于驱动所述容纳件(210)在对应所述第一通道(16)的位置和对应所述第二通道(17)的位置之间来回切换。

9.根据权利要求1所述的贵金属冷却装置，其特征在于，所述传送带(11)具有多个通风孔( 110)；或者/和，

10.根据权利要求1所述的贵金属冷却装置，其特征在于，所述贵金属冷却装置还包括有视觉机构(40)，所述视觉机构(40)包括支架(41)以及设置于所述支架(41)上的镜头(42)，所述镜头(42)用于对所述冷却腔内进行拍摄，以确定所述冷却腔内是否有待冷却的贵金属。