一种正反双面贴条模具的制作方法

本技术涉及服装生产，尤其涉及一种正反双面贴条模具。

背景技术：

1、目前，随着人们对服装设计要求的进一步提高，设计人员较为常见地会在服装布料表面缝制一装饰贴条来形成一定的视觉效果。而对于服装生产者而言，为了使得装饰贴条被较好地缝制在衣物的表面，往往会考虑采用诸如现有中国授权专利cn201620097579.2双针平车式缝纫机来实现对该贴条的两侧边缘的同步缝制。

2、然而，在实际缝制作业过程中，装饰贴条与衣物之间的定位往往通过操作人员手动完成，当装饰贴条的长度较长，且特别是装饰贴条需要预先弯折而形成靠近衣物的内表面和外表面的两个部分时，其往往难以进行预先定位，使得缝纫机在工作的过程中容易出现缝纫路径偏移的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种正反双面贴条模具，包括：

2、安装板，所述安装板嵌设于一工作台面上，所述安装板上设置有第一定位孔；

3、限位板，所述限位板设置于所述安装板的上表面，所述限位板上设置有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔相正对设置；

4、定位栓，所述定位栓由上至下依次穿过所述第二定位孔和所述第一定位孔设置；

5、其中，所述限位板的下表面与所述安装板的上表面之间形成有一限位通道，所述限位通道用于一贴条布料的一部分的穿过。

6、在另一个优选的实施例中，所述限位通道通过所述限位板的下表面向上内凹形成。

7、在另一个优选的实施例中，所述限位通道的两端分别贯穿所述限位板的两端设置。

8、在另一个优选的实施例中，所述限位板上开设有至少一引导孔，所述引导孔由上至下连通限位板的上方和所述限位通道。

9、在另一个优选的实施例中，所述引导孔呈长条孔结构设置，所述引导孔的长度方向沿所述限位通道的长度方向延伸设置。

10、在另一个优选的实施例中，所述安装板的上表面向下内凹形成有一凹陷，所述凹陷的一端与所述限位通道的一端相靠近，所述凹陷的另一端向外延伸设置。

11、在另一个优选的实施例中，所述限位板包括：相互连接的主体部和附接部，所述主体部上形成所述限位通道，所述附接部相对于主体部沿水平方向向外凸出设置，所述第二定位孔设置于附接部上。

12、在另一个优选的实施例中，第二定位孔呈长条孔结构设置，第二定位孔的长度方向与所述限位通道的长度方向垂直设置。

13、在另一个优选的实施例中，所述定位栓上套设有一垫片，垫片的下表面抵于所述限位板上。

14、在另一个优选的实施例中，所述限位板的边缘沿水平方向向外延伸形成有两凸起部，所述限位通道的另一端设置于两凸起部之间。

15、本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

16、通过对本实用新型的应用，提供了一种适用于对服装的正反面处的装饰贴条进行缝制的模具，确保了贴条与服装之间的相对位置，降低了操作人员的工作难度，提高了贴条的缝制效率。

1.一种正反双面贴条模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的正反双面贴条模具，其特征在于，所述限位通道通过所述限位板的下表面向上内凹形成。

3.根据权利要求2所述的正反双面贴条模具，其特征在于，所述限位通道的两端分别贯穿所述限位板的两端设置。

4.根据权利要求1所述的正反双面贴条模具，其特征在于，所述限位板上开设有至少一引导孔，所述引导孔由上至下连通限位板的上方和所述限位通道。

5.根据权利要求4所述的正反双面贴条模具，其特征在于，所述引导孔呈长条孔结构设置，所述引导孔的长度方向沿所述限位通道的长度方向延伸设置。

6.根据权利要求1所述的正反双面贴条模具，其特征在于，所述安装板的上表面向下内凹形成有一凹陷，所述凹陷的一端与所述限位通道的一端相靠近，所述凹陷的另一端向外延伸设置。

7.根据权利要求1所述的正反双面贴条模具，其特征在于，所述限位板包括：相互连接的主体部和附接部，所述主体部上形成所述限位通道，所述附接部相对于主体部沿水平方向向外凸出设置，所述第二定位孔设置于附接部上。

8.根据权利要求7所述的正反双面贴条模具，其特征在于，第二定位孔呈长条孔结构设置，第二定位孔的长度方向与所述限位通道的长度方向垂直设置。

9.根据权利要求1所述的正反双面贴条模具，其特征在于，所述定位栓上套设有一垫片，垫片的下表面抵于所述限位板上。

10.根据权利要求1所述的正反双面贴条模具，其特征在于，所述限位板的边缘沿水平方向向外延伸形成有两凸起部，所述限位通道的另一端设置于两凸起部之间。