一种袜子定型机的冷凝水排出结构的制作方法

本技术属于袜子定型机的，尤其涉及一种袜子定型机的冷凝水排出结构。

背景技术：

1、现有袜子定型机通常采用封闭的蒸汽室进行袜子定型作业，定型过程中需要使蒸汽充满整个蒸汽室，这就要求蒸汽定型机持续保持大功率运行状态。

2、在蒸汽定型作业完成后，蒸汽发生器内部会残留一定量的高温水，若将该高温水直接从蒸汽定型机中排出，会对排水管造成损伤；而若长期不排出该高温水，则会对设备内部的储水水箱产生不良影响。此外，在下一次定型作业开始前，蒸汽室内残留的蒸汽需要进行排出或冷却处理，若将这些温度较高的蒸汽直接排放，可能会对现场工作人员造成损伤；若采用排气管进行排放，高温蒸汽在排放过程中会因预冷而形成冷凝水，这些冷凝水容易堆积在排气管内，进而造成排气管堵塞，导致排气效率降低，最终影响袜子定型加工的正常进行，需要对此进行改进。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种袜子定型机的冷凝水排出结构，能够解决上述问题。

2、本技术的目的是提供一种袜子定型机的冷凝水排出结构，包括：

3、机架，其表面设置有传输带以及多个袜板；

4、定型机构，包括设置于机架上的袜子定型室以及与之连接的蒸汽发生器；

5、还包括与冷凝水排出机构，包括：

6、壳体，其一端设有进气口，另一端设有出气口；

7、冷凝板，设置于壳体内并在壳体内部形成排气通道；

8、蓄水箱，设置于壳体底部，其顶部设置有进水口，底部设置排水口；

9、导水板，设置于壳体内并与冷凝板之间形成导水通道，且导水通道与排气通道连通并形成吸风通道，吸风通道连通进气口和出气口；

10、排水结构，设置于蓄水箱内，用于排出蓄水箱内的冷凝水；

11、其中，当蓄水箱内没有冷凝水的时候，排水结构将进水口封闭，当蓄水箱内积蓄有冷凝水的时候，排水结构将进水口开启，冷凝水排出。

12、采用上述的一种袜子定型机的冷凝水排出结构，本技术的袜子定型机的冷凝水排出结构通过各部件的配合，能够解决定型机中冷凝水分离不彻底、堆积堵塞、蒸汽泄漏的问题。机架上的传输带与袜板确保袜子稳定输送至定型室，定型机构产生的高温蒸汽在冷凝水排出机构中完成冷却凝结。壳体形成封闭处理空间，冷凝板形成的排气通道与导水板的导水通道配合，能够实现蒸汽与冷凝水的快速分离，蓄水箱用于收集冷凝水，排水结构被设置为自动启闭，可以保证冷凝水及时排出，避免堆积在排气管内，造成排气管堵塞，导致排气效率降低。

13、进一步的，所述冷凝板包括：

14、第一冷凝板，竖向设置，其一端与壳体内壁的顶面固定连接，并与壳体的内壁之间形成第一导气通道；

15、第二冷凝板，横向设置并设置有多个，多个横向冷凝板交错设置在壳体的内壁以及竖向冷凝板上，多个冷凝板交错形成第二导气通道；

16、其中，第一导气通道与第二导气通道连通并形成排气通道。

17、第一冷凝板与第二冷凝板的竖向加横向交错设计，形成连贯且迂回的排气通道，改变传统直线通道中蒸汽接触时间短、冷凝不充分的问题，竖向的第一冷凝板与壳体内壁形成第一导气通道，为蒸汽提供导流；多个横向冷凝板交错分布，使得蒸汽在第二导气通道中迂回流动，加长高温蒸汽的行程，有效延长了蒸汽在壳体内的停留时间与冷凝板的接触面积。

18、上述结构能够让高温蒸汽与冷凝板充分换热，水汽能够快速冷却凝结，同时通道连通顺畅，不影响蒸汽排出效率，确保冷凝分离效果的同时保障定型机的排气顺畅。

19、进一步的：所述横向冷凝板均向下倾斜设置，且横向冷凝板的数量至少为三块。

20、横向冷凝板向下倾斜的设计，能够借助重力作用引导冷凝水快速沿板面流动，避免冷凝水在板面上滞留堆积，而至少三块的数量设置能够进一步强化通道的迂回程度，让蒸汽在多次折返中反复与冷凝板接触，提升整体冷凝效率。倾斜角度与多块布局的结合，既可以保证蒸汽流动的顺畅性，还可以最大化冷凝接触面积，使得蒸汽中的水汽能够快速凝结成水滴并沿倾斜面汇入导水通道，减少蒸汽携带水雾排出的情况，同时降低冷凝板结垢的风险，延长冷凝板使用寿命。

21、进一步的，所述横向冷凝板的下表面设置有凝结头，且竖向冷凝板以及壳体的内壁上也设有多个凝结头。

22、凝结头的安装可以加速水汽聚集形成水滴，提升冷凝速率。无论是横向冷凝板下表面、竖向冷凝板还是壳体内壁上的凝结头，都能在蒸汽流动过程中快速捕捉水汽，即使在蒸汽流速较快的情况下，也能让水汽快速凝结成型并滴落。凝结头与冷凝板、壳体的配合使用，可以进一步优化冷凝效果，增加冷凝水收集量，减少能源浪费，还能避免水雾对后续排气管道造成的潮湿腐蚀。

23、进一步的，所述排水结构包括：

24、上板，位于进水口的上方；

25、下板，位于蓄水箱内部；

26、连接杆，其一端与上板连接，另一端与下板连接，连接杆穿过进水口且连接杆的直径小于进水口的直径；

27、其中，上板与下板朝向进水口的一端均设置有密封层。

28、通过设置排水结构，能够实现了进水口的密封，解决传统密封结构易泄漏、密封不可靠的问题。上板从进水口上方贴合，下板从蓄水箱内部贴合，双重贴合结构提升了密封紧密性，有效阻挡蒸汽从进水口泄漏。连接杆连接上下板并保证两者同步动作，确保启闭状态一致，其直径小于进水口的设计可以为冷凝水流动预留充足空间。而密封层的设置不仅增强了密封效果，还减少了排水结构与进水口边缘的摩擦损耗，延长部件使用寿命，为冷凝水的自动控制排出提供了密封保障。

29、进一步的，所述排水结构的密度小于水的密度，且排水结构的截面呈工字形，且当蓄水箱内没有冷凝水的时，排水结构受重力的影响与进水口贴合，此时进水口封闭，当蓄水箱内开始积蓄有冷凝水的时候，排水结构受水的浮力作用而漂浮，此时进水口开启，冷凝水排出。

30、排水结构密度小于水，能够实现冷凝水排出的自动控制，无需额外电力或人工干预，降低了设备运行与维护成本。无冷凝水时，排水结构依靠自身重力与进水口紧密贴合，实现进水口的封闭，防止蒸汽泄漏；当蓄水箱内积蓄冷凝水后，排水结构在浮力作用下自动漂浮，进水口随之开启，冷凝水沿进水口快速流入蓄水箱并从排水口排出。

31、采用这种自动启闭方式响应迅速且稳定可靠，不受电力故障等外界因素影响，确保冷凝水及时排出，避免堆积堵塞通道，同时避免无冷凝水时的蒸汽泄漏，既保证了排水效率还具有密封效果。

32、本技术的有益效果是：

33、1、本技术的袜子定型机的冷凝水排出结构通过各部件的配合，能够解决定型机中冷凝水分离不彻底、堆积堵塞、蒸汽泄漏的问题；

34、2、壳体形成封闭处理空间，冷凝板形成的排气通道与导水板的导水通道配合，能够实现蒸汽与冷凝水的快速分离，蓄水箱用于收集冷凝水；

35、3、排水结构被设置为自动启闭，可以保证冷凝水及时排出，避免堆积在排气管内，造成排气管堵塞，导致排气效率降低。