袖叉机的制作方法

本申请涉及袖叉加工，特别是涉及一种袖叉机。

背景技术：

1、目前，袖叉的缝制通常是先将小裁片边角进行折叠，以宝剑头袖叉为例，小裁片的一部分折叠形成袖叉正面的宝剑头形，另一部分折叠形成袖叉背面的形状。但传统宝剑头袖叉在加工过程中，是通过夹持机构夹住小裁片上形成袖叉背面的部分后朝宝剑头形部分的上方进行翻折，之后将大裁片放在小裁片上方，并使部分大裁片夹持在小裁片上，最后通过缝合大裁片和小裁片，完成袖叉的缝制。

2、然而，在这样折叠之后，袖衩的宝剑头正面朝下，此时，若不将大小裁片整体翻面，使宝剑头正面朝上，那么在缝制时会形成反面线迹，即较为整齐的线迹会出现在袖叉的背面，而袖叉需展示出来的正面的缝线会比较凌乱，容易产生鸟巢、线头等问题，难以满足客户的需求。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种袖叉机，以解决现有袖叉机在加工袖叉时，易导致袖叉正面的缝线效果较差的问题。

2、本申请提供一种袖叉机，包括折叠组件，所述折叠组件用于袖叉的加工，所述袖叉机还包括翻转机构、第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构包括第一固定夹板和第一移动夹板，所述第一固定夹板和所述第一移动夹板沿所述袖叉机的高度方向上下分布，且所述第一移动夹板能够朝向靠近或远离所述第一固定夹板的方向移动；所述翻转机构连接于所述第一夹持机构，并能够驱动所述第一夹持机构朝向所述第二夹持机构的上方翻转。

3、在其中一个实施例中，所述翻转机构包括翻转基座和翻转驱动件，所述翻转驱动件安装于所述翻转基座，且所述翻转驱动件的输出端连接所述第一夹持机构，用于带动所述第一夹持机构转动。

4、在其中一个实施例中，所述翻转机构还包括第一传动轮、第二传动轮和传动带，所述第一传动轮连接于所述翻转驱动件的输出端，所述第二传动轮连接于所述第一夹持机构，所述传动带绕设于所述第一传动轮和所述第二传动轮，并与所述第一传动轮和所述第二传动轮传动连接。

5、在其中一个实施例中，所述第一夹持机构上连接有感应件，所述翻转基座上连接有感应开关，当所述第一夹持机构翻转到所述第二夹持机构上方时，所述感应开关能够与所述感应件感应配合。

6、在其中一个实施例中，所述袖叉机包括加工台，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构均部分位于所述加工台的上方；所述袖叉机还包括升降组件，所述升降组件用于驱动所述翻转机构、所述第一夹持机构和所述第二夹持机构相对所述加工台沿所述袖叉机高度方向的移动。

7、在其中一个实施例中，所述袖叉机还包括工作台，所述加工台相对所述工作台的位置保持不变，所述升降组件驱动所述翻转机构、所述第一夹持机构和所述第二夹持机构沿所述袖叉机的高度方向与所述工作台活动配合；或者，所述翻转机构、所述第一夹持机构和所述第二夹持机构相对所述工作台的位置保持不变，所述升降组件驱动所述加工台沿所述袖叉机的高度方向与所述工作台活动配合。

8、在其中一个实施例中，所述升降组件包括抬升基座和抬升驱动件，所述翻转机构和所述第二夹持机构均安装于所述抬升基座，且所述抬升驱动件安装于所述抬升基座和所述加工台中的一者，所述抬升驱动件的输出端连接所述抬升基座和所述加工台中的另一者；其中，所述抬升驱动件的输出端能够施力于所述加工台或所述抬升基座，以使所述翻转机构、所述第一夹持机构和所述第二夹持机构能够相对所述加工台抬升或降低。

9、在其中一个实施例中，所述袖叉机还包括折料基座、滑轨部和滑槽部，所述第二夹持机构连接于所述折料基座，所述滑轨部和所述滑槽部中的一者连接所述抬升基座，另一者连接所述翻转机构和所述折料基座；其中，所述滑轨部和所述滑槽部沿所述袖叉机的高度方向限位配合，并沿所述袖叉机的宽度方向滑动配合。

10、在其中一个实施例中，所述袖叉机还包括伸缩驱动件，所述伸缩驱动件安装于所述抬升基座，且所述伸缩驱动件的输出端连接所述折料基座或所述翻转机构，以驱动所述折料基座、所述翻转机构、所述第一夹持机构和所述第二夹持机构沿所述袖叉机的宽度方向移动。

11、在其中一个实施例中，所述第二夹持机构包括第二固定夹板和第二移动夹板，所述第二固定夹板和所述第二移动夹板沿上下分布，且所述第二移动夹板能够朝向靠近或远离所述第二固定夹板的方向移动；所述袖叉机还包括吸料组件，所述吸料组件上设有吸气腔和多个吸气孔，所述吸气孔与所述吸气腔连通，且当所述袖叉机处于初始状态时，多个所述吸气孔绕设于所述第一固定夹板和所述第二固定夹板的至少部分外周；其中，所述吸料组件形成所述加工台。

12、在其中一个实施例中，所述吸气腔包括第一腔体、第二腔体和第三腔体，当所述袖叉机处于初始状态时，所述第一腔体与所述第一固定夹板对应设置，所述第二腔体与所述第二固定夹板对应设置；当所述第一夹持机构翻转到所述第二夹持机构上方时，所述第一固定夹板的端部与所述第三腔体对应设置。

13、在其中一个实施例中，所述袖叉由小裁片和大裁片缝制形成，且所述小裁片通过所述折叠组件折叠形成有第一形状区和第二形状区，所述第一形状区形成所述袖叉的正面，所述第二形状区形成所述袖叉的反面，所述第一夹持机构用于夹持所述小裁片的第一形状区，所述第二夹持机构用于夹持所述小裁片的第二形状区。

14、在其中一个实施例中，所述第二夹持机构包括第二固定夹板和第二移动夹板，所述第二固定夹板和所述第二移动夹板沿上下分布，且所述第二移动夹板能够朝向靠近或远离所述第二固定夹板的方向移动；当所述袖叉机处于初始状态时，至少部分所述折叠组件设于所述第一固定夹板远离所述翻转机构一端的周侧。

15、在其中一个实施例中，所述折叠组件包括两块挡板，两块所述挡板沿所述袖叉机的长度方向间隔分布，所述第一固定夹板和所述第二固定夹板设于两块所述挡板之间。

16、在其中一个实施例中，所述折叠组件还包括左折角组件和倾斜移动板组件，所述左折角组件和所述倾斜移动板组件能够移动至所述第一固定夹板和所述第二固定夹板的端部外周，并分别与两块所述挡板接触配合形成放料槽。

17、在其中一个实施例中，小裁片折叠形成有第一形状区和第二形状区，所述第一形状区形成所述袖叉的正面，所述第二形状区形成所述袖叉的反面；所述左折角组件包括左折角折板，所述左折角折板能够朝向所述放料槽内转动，以用于折叠形成所述第一形状区和所述第二形状区中其中一者的端部；所述折叠组件还包括反折角组件，所述反折角组件能够朝向所述放料槽内部移动，以用于折叠形成所述第一形状区和所述第二形状区中另一者的端部。

18、与现有技术相比，本申请提供的袖叉机，相比于传统结构，不仅新增了用于夹持小裁片第一形状区的第一夹持机构，而且还调整了翻转机构的工作方式，也即，本申请是通过翻转机构控制第一夹持机构朝向第二夹持机构的上方翻转，这一设计使得小裁片的第一形状区能够翻折到小裁片的第二形状区上方。如此，形成袖叉正面的第一形状区直接位于上方，从而有利于提升正面缝制的线迹效果。

1.一种袖叉机，包括折叠组件，所述折叠组件用于袖叉的加工，其特征在于，所述袖叉机还包括翻转机构（23）、第一夹持机构（24）和第二夹持机构（25），所述第一夹持机构（24）包括第一固定夹板（241）和第一移动夹板（242），所述第一固定夹板（241）和所述第一移动夹板（242）沿所述袖叉机的高度方向上下分布，且所述第一移动夹板（242）能够朝向靠近或远离所述第一固定夹板（241）的方向移动；

2.根据权利要求1所述的袖叉机，其特征在于，所述翻转机构（23）包括翻转基座（231）和翻转驱动件（232），所述翻转驱动件（232）安装于所述翻转基座（231），且所述翻转驱动件（232）的输出端连接所述第一夹持机构（24），用于带动所述第一夹持机构（24）转动。

3.根据权利要求2所述的袖叉机，其特征在于，所述翻转机构（23）还包括第一传动轮（233）、第二传动轮（234）和传动带（235），所述第一传动轮（233）连接于所述翻转驱动件（232）的输出端，所述第二传动轮（234）连接于所述第一夹持机构（24），所述传动带（235）绕设于所述第一传动轮（233）和所述第二传动轮（234），并与所述第一传动轮（233）和所述第二传动轮（234）传动连接。

4.根据权利要求3所述的袖叉机，其特征在于，所述第一夹持机构（24）上连接有感应件（243），所述翻转基座（231）上连接有感应开关（236），当所述第一夹持机构（24）翻转到所述第二夹持机构（25）上方时，所述感应开关（236）能够与所述感应件（243）感应配合。

5.根据权利要求1所述的袖叉机，其特征在于，所述袖叉机包括加工台，所述第一夹持机构（24）和所述第二夹持机构（25）均部分位于所述加工台的上方；

6.根据权利要求5所述的袖叉机，其特征在于，所述袖叉机还包括工作台（10），所述加工台相对所述工作台（10）的位置保持不变，所述升降组件（40）驱动所述翻转机构（23）、所述第一夹持机构（24）和所述第二夹持机构（25）沿所述袖叉机的高度方向与所述工作台（10）活动配合；

7.根据权利要求6所述的袖叉机，其特征在于，所述升降组件（40）包括抬升基座（41）和抬升驱动件（42），所述翻转机构（23）和所述第二夹持机构（25）均安装于所述抬升基座（41），且所述抬升驱动件（42）安装于所述抬升基座（41）和所述加工台中的一者，所述抬升驱动件（42）的输出端连接所述抬升基座（41）和所述加工台中的另一者；

8.根据权利要求7所述的袖叉机，其特征在于，所述袖叉机还包括折料基座（21）、滑轨部（22）和滑槽部（43），所述第二夹持机构（25）连接于所述折料基座（21），所述滑轨部（22）和所述滑槽部（43）中的一者连接所述抬升基座（41），另一者连接所述翻转机构（23）和所述折料基座（21）；

9.根据权利要求8所述的袖叉机，其特征在于，所述袖叉机还包括伸缩驱动件（44），所述伸缩驱动件（44）安装于所述抬升基座（41），且所述伸缩驱动件（44）的输出端连接所述折料基座（21）或所述翻转机构（23），以驱动所述折料基座（21）、所述翻转机构（23）、所述第一夹持机构（24）和所述第二夹持机构（25）沿所述袖叉机的宽度方向移动。

10.根据权利要求5所述的袖叉机，其特征在于，所述第二夹持机构（25）包括第二固定夹板（251）和第二移动夹板（252），所述第二固定夹板（251）和所述第二移动夹板（252）沿上下分布，且所述第二移动夹板（252）能够朝向靠近或远离所述第二固定夹板（251）的方向移动；

11.根据权利要求10所述的袖叉机，其特征在于，所述吸气腔（302）包括第一腔体（3021）、第二腔体（3022）和第三腔体（3023），当所述袖叉机处于初始状态时，所述第一腔体（3021）与所述第一固定夹板（241）对应设置，所述第二腔体（3022）与所述第二固定夹板（251）对应设置；

12.根据权利要求1所述的袖叉机，其特征在于，所述袖叉由小裁片（200）和大裁片缝制形成，且所述小裁片（200）通过所述折叠组件折叠形成有第一形状区和第二形状区，所述第一形状区形成所述袖叉的正面，所述第二形状区形成所述袖叉的反面，所述第一夹持机构（24）用于夹持所述小裁片（200）的第一形状区，所述第二夹持机构（25）用于夹持所述小裁片（200）的第二形状区。

13.根据权利要求1所述的袖叉机，其特征在于，所述第二夹持机构（25）包括第二固定夹板（251）和第二移动夹板（252），所述第二固定夹板（251）和所述第二移动夹板（252）沿上下分布，且所述第二移动夹板（252）能够朝向靠近或远离所述第二固定夹板（251）的方向移动；

14.根据权利要求13所述的袖叉机，其特征在于，所述折叠组件包括两块挡板（51），两块所述挡板（51）沿所述袖叉机的长度方向间隔分布，所述第一固定夹板（241）和所述第二固定夹板（251）设于两块所述挡板（51）之间。

15.根据权利要求14所述的袖叉机，其特征在于，所述折叠组件还包括左折角组件（52）和倾斜移动板组件（53），所述左折角组件（52）和所述倾斜移动板组件（53）能够移动至所述第一固定夹板（241）和所述第二固定夹板（251）的端部外周，并分别与两块所述挡板（51）接触配合形成放料槽（304）。

16.根据权利要求15所述的袖叉机，其特征在于，小裁片（200）折叠形成有第一形状区和第二形状区，所述第一形状区形成所述袖叉的正面，所述第二形状区形成所述袖叉的反面；