一种超轻高强的仿绞鞋面的制造方法与流程

本发明涉及鞋服，具体涉及一种超轻高强的仿绞鞋面的制造方法。

背景技术：

1、鞋面是鞋类结构中，覆盖在鞋底之上、用于包裹足部的所有部件的总称。它是鞋子的“外壳”，构成了鞋子的上半部分，与鞋底共同构成一双鞋的两大核心部分，鞋面不仅使鞋子的外观更加美观，同时，还可以将足部固定在鞋内，防止其在行走或运动中过度滑动，且通过鞋面包裹足部，来使鞋子更加合脚舒适，其通常由天然或人造皮革、织物通过裁剪成型，总而言之，鞋面是一个由多种材料制成的、结构复杂的立体部件，它是鞋子功能、舒适与美学的核心载体。

2、虽然上述现有技术能够解决相应的技术问题，但是仍存在一定缺陷：现有飞织鞋面虽具有轻便透气、可一体成型等优点，但长期使用后仍易发生鞋面变形，即便在鞋面中加入涤纶或尼龙热熔丝以提升硬挺度和保形性能，热熔后的纤维在受力变形后也会脆化失效，无法从根本上解决鞋面的保形问题，此外，常规梭织鞋面的轻质效果和透气效果不佳，面料的耐磨、耐折性能也相对不足。而对于追求极致轻量化的鞋面而言，材料的轻薄特性往往导致耐磨性较差，且无法为穿着者的足部提供足够的保护，绞综组织作为一种传统的织物结构，通过经纱相互扭绞形成绞纱孔，具有优良的透气性和结构稳定性。然而，传统梭织绞综织物存在弹性差、脚感包裹性不佳、稳定性欠佳等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种超轻高强的仿绞鞋面的制造方法。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种超轻高强的仿绞鞋面的制造方法，包括如下步骤：

3、步骤一：原料准备，选用异质多组分纱线体系，所述纱线原料包括：地经纱、绞经纱、纬纱和增强纱线；

4、步骤二：梯度仿绞编织工艺，采用双针床贾卡经编机进行织造，在鞋面不同区域设置不同的扭绞频率，形成绞经与地经的扭绞频率呈梯度变化的仿绞组织；

5、步骤三：分区差异化定型工艺，在高绞区采用高频感应局部定型，在中绞区和低绞区采用红外辐射整体定型，定型完成后进行梯度冷却；

6、步骤四：鞋面成型与功能整理，将定型后的仿绞鞋面坯布裁切、边缘加固并组装为完整鞋面。

7、进一步改进的是：所述地经纱选用生物基聚酰胺56单丝，直径为0.08mm～0.12mm；所述绞经纱选用皮芯复合结构热致变色tpu单丝，直径为0.15mm～0.22mm，皮层熔点为120℃～140℃，芯层熔点为170℃～190℃；所述纬纱选用石墨烯改性涤纶dty高弹丝，规格为150d/48f～300d/96f；所述增强纱线选用液晶聚酯纤维纱线；所述纱线的线密度控制在100d～400d之间，所述地经纱的直径为0.10mm；所述绞经纱的皮层熔点为130℃，芯层熔点为180℃，直径为0.18mm；所述纬纱为石墨烯改性涤纶dty 200d/72f高弹丝，石墨烯添加量为1.5%质量分数；所述增强纱线为lcp纤维纱线，规格为200d，添加量占鞋面总纱线重量的3%～10%。

8、进一步改进的是：所述梯度仿绞编织工艺中，所述扭绞频率呈梯度变化具体为：高绞区扭绞频率为每厘米8～12次，中绞区扭绞频率为每厘米5～7次，低绞区扭绞频率为每厘米2～4次。

9、进一步改进的是：所述高绞区为鞋头和后跟区域，所述中绞区为鞋身两侧区域，所述低绞区为脚背和鞋舌区域。

10、进一步改进的是：所述梯度仿绞编织工艺中，利用双针床经编机的前后针床，使绞经纱线在面层和底层之间交替穿插，形成三维立体的仿绞骨架；具体地：由前针床的梳栉配合形成面层仿绞结构，由后针床的梳栉配合形成底层仿绞结构，部分绞经纱线在前针床和后针床之间交替垫纱，将面层仿绞结构和底层仿绞结构连接为一体，形成中空的三维立体骨架。

11、进一步改进的是：所述梯度仿绞编织工艺中，在相邻绞区的交界处设置渐变过渡组织，绞经的扭绞频率在2～4个横列内完成从高绞区到低绞区的平滑过渡。

12、进一步改进的是：所述高频感应局部定型中，在绞经纱的皮层中掺入0.5%～2.0%质量分数的纳米四氧化三铁颗粒，在高频交变磁场作用下使绞经纱皮层升温至120℃～140℃并熔融固化；所述高频交变磁场的频率为100khz～500khz，功率为1kw～5kw，处理时间为30～60秒，所述高频感应局部定型的参数为：频率300khz，功率3kw，处理时间45秒。

13、进一步改进的是：所述红外辐射整体定型的温度为150℃～170℃，时间为2～4分钟，所述梯度冷却为：首先以5℃/min的速率冷却至80℃，保温1分钟；然后以10℃/min的速率冷却至室温。

14、进一步改进的是：所述鞋面成型与功能整理中，边缘加固采用超声波点焊工艺，鞋面部件组装采用无缝热压贴合工艺，贴合温度为130℃～150℃，压力为0.3mpa～0.6mpa，时间为15～30秒。

15、采用上述技术方案后，本发明有益效果为：

16、本发明通过异质多组分纱线体系，即生物基pa56地经纱、皮芯复合tpu绞经纱、石墨烯改性涤纶纬纱、lcp增强纱线配合梯度仿绞编织工艺，由于生物基pa56和lcp纤维的比强度显著优于传统涤纶和锦纶，因此使所得鞋面兼具超轻量化与高强度。

17、本发明采用梯度仿绞组织，高绞区，即鞋头、后跟位置扭绞频率为每厘米8～12次，形成紧密结构提供高强度支撑；中绞区，即鞋身两侧扭绞频率为每厘米5～7次，兼顾强度与透气性；低绞区，即脚背、鞋舌扭绞频率为每厘米2～4次，最大化透气效果，由此实现同一鞋面不同区域的差异化，使得鞋头和后跟具有高强度支撑的特性，脚背和鞋舌具有高透气性的特性，鞋身两侧同时兼顾强度与透气，满足运动鞋对鞋面不同区域的多功能需求。

18、本发明利用双针床经编机的前后针床，使绞经纱线在面层和底层之间交替穿插，形成三维立体的仿绞骨架，面层仿绞结构与底层仿绞结构通过部分绞经纱线在前、后针床之间的交替垫纱连接为一体，形成中空的三维立体骨架，该结构使得鞋面在厚度方向上也具备结构稳定性，抗压溃能力和抗剪切能力显著优于二维仿绞结构。

1.一种超轻高强的仿绞鞋面的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种超轻高强的仿绞鞋面的制造方法，其特征在于：所述地经纱选用生物基聚酰胺56单丝，直径为0.08mm～0.12mm；所述绞经纱选用皮芯复合结构热致变色tpu单丝，直径为0.15mm～0.22mm，皮层熔点为120℃～140℃，芯层熔点为170℃～190℃；所述纬纱选用石墨烯改性涤纶dty高弹丝，规格为150d/48f～300d/96f；所述增强纱线选用液晶聚酯纤维纱线；所述纱线的线密度控制在100d～400d之间，所述地经纱的直径为0.10mm；所述绞经纱的皮层熔点为130℃，芯层熔点为180℃，直径为0.18mm；所述纬纱为石墨烯改性涤纶dty 200d/72f高弹丝，石墨烯添加量为1.5%质量分数；所述增强纱线为lcp纤维纱线，规格为200d，添加量占鞋面总纱线重量的3%～10%。

3.根据权利要求1所述的一种超轻高强的仿绞鞋面的制造方法，其特征在于：所述梯度仿绞编织工艺中，所述扭绞频率呈梯度变化具体为：高绞区扭绞频率为每厘米8～12次，中绞区扭绞频率为每厘米5～7次，低绞区扭绞频率为每厘米2～4次。

4.根据权利要求3所述的一种超轻高强的仿绞鞋面的制造方法，其特征在于：所述高绞区为鞋头和后跟区域，所述中绞区为鞋身两侧区域，所述低绞区为脚背和鞋舌区域。

5.根据权利要求1所述的一种超轻高强的仿绞鞋面的制造方法，其特征在于：所述梯度仿绞编织工艺中，利用双针床经编机的前后针床，使绞经纱线在面层和底层之间交替穿插，形成三维立体的仿绞骨架；具体地：由前针床的梳栉配合形成面层仿绞结构，由后针床的梳栉配合形成底层仿绞结构，部分绞经纱线在前针床和后针床之间交替垫纱，将面层仿绞结构和底层仿绞结构连接为一体，形成中空的三维立体骨架。

6.根据权利要求1所述的一种超轻高强的仿绞鞋面的制造方法，其特征在于：所述梯度仿绞编织工艺中，在相邻绞区的交界处设置渐变过渡组织，绞经的扭绞频率在2～4个横列内完成从高绞区到低绞区的平滑过渡。

7.根据权利要求1所述的一种超轻高强的仿绞鞋面的制造方法，其特征在于：所述高频感应局部定型中，在绞经纱的皮层中掺入0.5%～2.0%质量分数的纳米四氧化三铁颗粒，在高频交变磁场作用下使绞经纱皮层升温至120℃～140℃并熔融固化；所述高频交变磁场的频率为100khz～500khz，功率为1kw～5kw，处理时间为30～60秒，所述高频感应局部定型的参数为：频率300khz，功率3kw，处理时间45秒。

8.根据权利要求1所述的一种超轻高强的仿绞鞋面的制造方法，其特征在于：所述红外辐射整体定型的温度为150℃～170℃，时间为2～4分钟，所述梯度冷却为：首先以5℃/min的速率冷却至80℃，保温1分钟；然后以10℃/min的速率冷却至室温。

9.根据权利要求1所述的一种超轻高强的仿绞鞋面的制造方法，其特征在于：所述鞋面成型与功能整理中，边缘加固采用超声波点焊工艺，鞋面部件组装采用无缝热压贴合工艺，贴合温度为130℃～150℃，压力为0.3mpa～0.6mpa，时间为15～30秒。