一种用于镜片的转盘压合机构的制作方法

本技术涉及镜片加工设备领域，特别涉及一种用于镜片的转盘压合机构。

背景技术：

1、在滤光片的加工过程中，一般需要在镜片涂覆一层油墨，进而实现预定的滤光要求。随着自动化要求的提高，镜片通过转盘进而实现对镜片的上料、下料以及涂覆油墨，进而有效的提高加工效率。

2、其中转盘设有多个周向分布的槽位进而实现对镜片的定位，但是该槽位一般面积大于镜片的面积，进而方便将其放入，但是受夹取以及位移精度的影响，镜片和槽位的壁面之间一般设有间隙，因此丝印设备盖合时，容易出现镜片弯曲等问题，导致油墨分布不均匀或损坏的问题。

3、现有的做法是采用真空吸合的方式，进而实现对镜片的贴合，不过因为油墨印刷，因此不可避免出现油墨溢出进而影响吸附通道的问题，因此需要定时清理，生产较为麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种用于镜片的转盘压合机构，旨在改进现有的镜片贴合方式，且减少对镜片的损坏，提高加工稳定性。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种用于镜片的转盘压合机构，包括：

3、机架，所述机架设有转动设置的转盘，所述转盘设有周向分布的凹槽以容纳镜片，

4、所述机架设有第一驱动装置以驱动转盘定向旋转；

5、抬高架，所述抬高架沿水平方向设有直线驱动装置，所述直线驱动装置设有伸缩装置，

6、所述伸缩装置设有基座，

7、所述基座设有滑动安装的调节座，所述基座和调节座之间设有弹性装置；

8、所述调节座的底壁设有四个矩形分布的弹性压座，所述弹性压座由柔性材料制成，所述弹性压座设有中空通道，所述中空通道与吹气装置相连接。

9、在实际的加工中，当镜片放置于凹槽后，通过吹气装置将镜片施加预定的气压，进而实现初步的校正，然后通过弹性压座于镜片的上壁贴合，进而实现将镜片与凹槽壁面的贴合度，与此同时，通过双重弹性行程有效的减少了对镜片的磨损，提高了压合的稳定性。

1.一种用于镜片的转盘压合机构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的用于镜片的转盘压合机构，其特征在于：所述弹性装置为弹簧组件。

3.如权利要求1所述的用于镜片的转盘压合机构，其特征在于：所述调节座的中部设有导套，所述基座的中部设有与导套相配合的导向杆。

4.如权利要求1所述的用于镜片的转盘压合机构，其特征在于：所述第一驱动装置为旋转电机以及与旋转电机相配合的减速机。

5.如权利要求3所述的用于镜片的转盘压合机构，其特征在于：所述直线驱动装置包括设于抬高架的直线导杆、滑动安装于直线导杆的直线滑块以及用于驱动直线滑块移动的直线丝杆副，所述伸缩装置设于直线滑块。

6.如权利要求5所述的用于镜片的转盘压合机构，其特征在于：所述伸缩装置为垂向伸缩电机，所述基座设于垂向伸缩电机的驱动端。

7.如权利要求1所述的用于镜片的转盘压合机构，其特征在于：所述弹性压座设有多个折叠部。

8.如权利要求1所述的用于镜片的转盘压合机构，其特征在于：所述调节座的两侧设有凹孔，所述基座设有与凹孔相配合的垂向杆。