一种外箱双面喷码装置的制作方法

本技术涉及喷码装置，具体为一种外箱双面喷码装置。

背景技术：

1、喷码机作为一种在现代工业生产中广泛应用的标识设备，主要可分为墨水喷码机与非墨水喷码机（以激光喷码机为代表）两大类。墨水喷码机通过控制墨滴在物体表面形成文字、图案或条形码，具备速度快、成本较低的特点；而非墨水喷码机，特别是激光喷码机，则利用高能量激光在物体表面进行刻蚀或发生化学反应，以实现永久性标记，具有无污染、无需耗材以及标记耐久等优势。这两类设备均能适应多种材质表面的喷码需求，包括金属、纸质、塑料等多种外饰面，因此在食品包装、饮料瓶罐、电子元件、医药制品及工业零部件等多个领域得到了广泛应用。

2、然而，在目前的生产实践中，绝大多数喷码操作仍以单面喷码为主，即仅在产品外表面的某一可见区域进行标识。这种单面喷码方式操作简便，设备配置相对简单，能够满足一般溯源、品牌展示或生产日期标注等基础需求。相比之下，双面喷码的应用则较为少见。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种外箱双面喷码装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外箱双面喷码装置，包括喷码机，还包括支架，其上固定安装有中置板，所述支架上对称转动设置有转轴，而中置板位于所述转轴的外侧分布；

3、两个所述转轴上套设有关于所述中置板对称分布的传动带；

4、还包括外框架，所述外框架内对称固定安装有输出端相邻分布的活塞液压伸缩杆，所述活塞液压伸缩杆的输出端与所述支架固定连接；

5、所述喷码机固定安装于所述支架上，其作业面由所述中置板上开设的窗口出延伸至外侧。

6、作为优选的，所述转轴上开设有居中分布的凹陷部，所述中置板位于所述凹陷部内分布，且不与所述凹陷部底部接触。

7、作为优选的，所述支架上固定安装有输出端与所述转轴固定连接的驱动电机。

8、作为优选的，所述中置板与所述支架之间转动设置有多个呈线性阵列分布的导辊，多个所述导辊与所述传动带内侧面滚动连接，且中置板与所述导辊轴心处处于同一水平面。

9、作为优选的，所述外框架上固定安装有侧翼支架，所述活塞液压伸缩杆固定安装于所述侧翼支架上；

10、所述侧翼支架上固定安装有关于所述活塞液压伸缩杆对称分布的导杆，所述导杆与所述支架上固定安装的导向板为滑动连接。

11、在上述技术方案中，本实用新型提供的一种外箱双面喷码装置，具备以下有益效果：在工作时，矩形待喷码的盒子被置于两侧对称分布的传动带上。随着传动带的同步驱动，盒子被平稳地向喷码机所在区域传送。更重要的是，这个对称设计在盒子两侧形成了一个无形的“v型通道”，起到了关键的扶正与定位作用，可防止其跑偏或旋转。通过这种两侧同步的驱动与扶持，系统确保了盒子在通过喷码头下方时，其喷码面始终与喷码头保持稳定的距离和角度，从而完美避免了喷码内容脱离预定区域或出现扭曲变形的情况。

1.一种外箱双面喷码装置，包括喷码机（6），其特征在于，还包括支架（1），其上固定安装有中置板（2），所述支架（1）上对称转动设置有转轴（11），而中置板（2）位于所述转轴（11）的外侧分布；

2.根据权利要求1所述的一种外箱双面喷码装置，其特征在于，所述转轴（11）上开设有居中分布的凹陷部（12），所述中置板（2）位于所述凹陷部（12）内分布，且不与所述凹陷部（12）底部接触。

3.根据权利要求1所述的一种外箱双面喷码装置，其特征在于，所述支架（1）上固定安装有输出端与所述转轴（11）固定连接的驱动电机（7）。

4.根据权利要求1所述的一种外箱双面喷码装置，其特征在于，所述中置板（2）与所述支架（1）之间转动设置有多个呈线性阵列分布的导辊（8），多个所述导辊（8）与所述传动带（3）内侧面滚动连接，且中置板（2）与所述导辊（8）轴心处处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种外箱双面喷码装置，其特征在于，所述外框架（4）上固定安装有侧翼支架（41），所述活塞液压伸缩杆（5）固定安装于所述侧翼支架（41）上；