一种用于仿真树枝的一模多出注塑结构及模具的制作方法

本发明涉及注塑模具领域，特别涉及一种用于仿真树枝的一模多出注塑结构及模具。

背景技术：

1、仿真树枝作为装饰装修、景观布置、节庆装饰等领域的常用材料，因其造型逼真、耐久性强、可重复利用等优势，市场需求量持续增长。

2、目前，仿真树枝的批量生产主要依赖注塑成型工艺。现有技术中，用于仿真树枝的注塑模具普遍采用“单组模板”结构，即模具仅包括一套相互配合的定模和动模，两者沿合模方向相对设置，其合模状态下内部形成有与仿真树枝外形完全匹配的完整型腔；同时，模具设有浇注系统，该系统包括主流道和分流道，主流道的端部对接注塑机射嘴，同时通过分流道与型腔连通，用于将熔融状态的注塑原料稳定导入型腔内部，待原料冷却固化形成成品后，动模随开合模机构移动实现与定模的分离，再通过动模侧的顶出机构将成型产品从型腔中顶出，即完成单次注塑生产。

3、然而，上述现有模具受限于模板的尺寸和结构，单组模板一般仅能布置1-2个成型型腔，因此，一次注塑过程仅能生产1-2件仿真树枝产品，单次产量较低，对于市场的庞大需求而言，生产效率过低；此外，单次产量过低，意味着需要进行更多次数的单次注塑过程，才能达成生产目标，而更多次数的重复注塑流程会增加设备启停次数、原料加热能耗及人工操作成本，会导致仿真树枝的生产成本居高不下，难以形成有力的市场竞争力。

4、基于此，本实用新型提供一种用于仿真树枝的一模多出注塑结构及模具，用以提升单次注塑过程可以得到的产品数，从而达到提升生产效率以及降低生产成本的目的。

技术实现思路

1、基于此，本发明提供一种用于仿真树枝的一模多出注塑结构，包括成型模体组，所述成型模体组包括至少两个沿着前后方向排布的成型模体；所述成型模体包括沿着前后方向排布的前模板和后模板，所述前模板和后模板被配置为可沿着前后方向水平移动，且通过相互贴合的形式完成合模；所述前模板和后模板的相对侧壁均开设有半型腔，且所述半型腔在所述成型模体的前模板和后模板合模时拼合为型腔，所述成型模体合模后还形成有与其上的型腔连通的流体通道；所述成型模体组中各成型模体相互抵紧后，各成型模体上的流体通道相互连通，拼合为主流道。

2、进一步的，所述成型模体上的型腔的数量为一个或两个，所述型腔呈树枝状，包括竖直设置的呈圆柱状的主干部，以及连接于所述主干部的多个枝桠部；所述成型模体中的流体通道通过分流道与所述型腔连通，优选的，流体通道通过分流道与型腔的主干部连通。

3、进一步的，所述主干部由分别开设在所述前模板和后模板上的主干槽拼合而成；所述枝桠部由分别开设在所述前模板和后模板上的枝桠槽拼合而成；所述分流道由分别开设在所述前模板和后模板上的分流槽拼合而成；其中，所述主干槽和所述枝桠槽组合形成半型腔。

4、进一步的，所述主干部向上延伸出所述成型模体设置。

5、进一步的，所述主流道为沿着前后方向设置的直线型通道。

6、进一步的，所述成型模体组中，位于最前侧的成型模体为前侧模体，所述前侧模体的流体通道包括开设于所述后模板的第一圆柱孔，所述第一圆柱孔沿着前后方向设置且通过分流槽与所述后模板的半型腔连通；位于最后侧的成型模体为后侧模体，所述后侧模体的流体通道包括开设于所述前模板的第二圆柱孔，所述第二圆柱孔与所述第一圆柱孔同轴线设置，且通过分流槽与所述前模板的半型腔连通；若成型模体组中的成型模体的数量大于两个，则位于前侧模体和后侧模体之间的成型模体为中间模体，所述中间模体的流体通道包括分别开设于所述前模板和后模板的第三圆柱孔，所述第三圆柱孔与所述第一圆柱孔同轴线设置，且分别通过分流槽与其所在的前模板或后模板上的半型腔连通；其中，所述前侧模体的前模板上开设有通过分流槽与其上的半型腔连通的注入通道。

7、另外，本实用新型还提供一种用于仿真树枝的一模多出注塑模具，其具有上述注塑结构。

8、下面结合上述技术方案以及附图对本发明的原理、效果进一步说明：

9、本实用新型中，通过并列设置多个成型模体，并通过主流道连通各成型模体上的型腔，即可在一次注塑过程中，将熔融塑料，如熔融状态的pet从主流道输送至各成型模体的型腔，最终冷却成型得到成品仿真树枝，从而成倍地增加一次注塑成型过程中得到的产品数量，相较于传统单模注塑结构，能显著提升生产效率以及降低单位产品的生产成本。

1.一种用于仿真树枝的一模多出注塑结构，其特征在于，包括成型模体组，所述成型模体组包括至少两个沿着前后方向排布的成型模体；所述成型模体包括沿着前后方向排布的前模板和后模板，所述前模板和后模板被配置为可沿着前后方向水平移动，且通过相互贴合的形式完成合模；所述前模板和后模板的相对侧壁均开设有半型腔，且所述半型腔在所述成型模体的前模板和后模板合模时拼合为型腔，所述成型模体合模后还形成有与其上的型腔连通的流体通道；所述成型模体组中各成型模体相互抵紧后，各成型模体上的流体通道相互连通，拼合为主流道。

2.根据权利要求1所述的一种用于仿真树枝的一模多出注塑结构，其特征在于，所述成型模体上的型腔的数量为一个或两个，所述型腔呈树枝状，包括竖直设置的呈圆柱状的主干部，以及连接于所述主干部的多个枝桠部；所述成型模体中的流体通道通过分流道与所述型腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于仿真树枝的一模多出注塑结构，其特征在于，所述主干部由分别开设在所述前模板和后模板上的主干槽拼合而成；所述枝桠部由分别开设在所述前模板和后模板上的枝桠槽拼合而成；所述分流道由分别开设在所述前模板和后模板上的分流槽拼合而成；其中，所述主干槽和所述枝桠槽组合形成半型腔。

4.根据权利要求3所述的一种用于仿真树枝的一模多出注塑结构，其特征在于，所述主干部向上延伸出所述成型模体设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于仿真树枝的一模多出注塑结构，其特征在于，所述主流道为沿着前后方向设置的直线型通道。

6.根据权利要求5所述的一种用于仿真树枝的一模多出注塑结构，其特征在于，所述成型模体组中，位于最前侧的成型模体为前侧模体，所述前侧模体的流体通道包括开设于所述后模板的第一圆柱孔，所述第一圆柱孔沿着前后方向设置且通过分流槽与所述后模板的半型腔连通；位于最后侧的成型模体为后侧模体，所述后侧模体的流体通道包括开设于所述前模板的第二圆柱孔，所述第二圆柱孔与所述第一圆柱孔同轴线设置，且通过分流槽与所述前模板的半型腔连通；若成型模体组中的成型模体的数量大于两个，则位于前侧模体和后侧模体之间的成型模体为中间模体，所述中间模体的流体通道包括分别开设于所述前模板和后模板的第三圆柱孔，所述第三圆柱孔与所述第一圆柱孔同轴线设置，且分别通过分流槽与其所在的前模板或后模板上的半型腔连通；其中，所述前侧模体的前模板上开设有通过分流槽与其上的半型腔连通的注入通道。

7.一种用于仿真树枝的一模多出注塑模具，其特征在于，包括如权利要求6所述的注塑结构。