一种基于再生资源回收的废旧塑料处理装置的制作方法

本发明涉及废旧塑料再生处理设备，特别涉及一种基于再生资源回收的废旧塑料处理装置。

背景技术：

1、废旧塑料在再生利用前通常需要经过分选、破碎和清洗处理，槽式清洗设备能够利用清洗液使附着于塑料表面的泥砂及其他杂质脱离，并通过搅动件、拨料件或螺旋件带动塑料在槽内移动。

2、由于破碎后的部分塑料密度较小并容易漂浮于清洗液表面，常规拨动结构难以在连续输送过程中使塑料稳定进入液面以下，塑料还可能聚集于相邻拨动结构之间或随液体回流，造成不同位置的浸洗程度不一致，并影响后续塑料持续进入清洗区域，塑料表面脱离的杂料和污泥会向处理槽底部沉降，若其与漂浮塑料共用同一输送路径，则沉积物容易重新进入翻洗区域，因此需要使漂浮塑料的浸洗输送路径与底部沉积物的排出路径相互区分。

3、因此，发明一种基于再生资源回收的废旧塑料处理装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于再生资源回收的废旧塑料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于再生资源回收的废旧塑料处理装置，包括机架和处理槽，还包括笼式翻洗组件和推板链；

3、每个所述笼式翻洗组件包括翻洗轴、透水笼板、笼体端板、活动笼门、开合转盘、转盘连接件和开合联动杆；所述推板链包括多个推板；

4、所述处理槽固定设置于机架的上部，所述处理槽内盛有清洗液；

5、多个所述笼式翻洗组件沿处理槽的长度方向间隔布置于处理槽的上部，所述翻洗轴横跨处理槽且两端转动支承于处理槽的两侧；

6、所述透水笼板沿翻洗轴的轴向设置于处理槽内，所述笼体端板分设于透水笼板的轴向两端，所述透水笼板和笼体端板均与翻洗轴周向固定；

7、所述活动笼门转动设置于透水笼板与笼体端板围成的笼体开口处，多个所述翻洗轴相互传动连接并同步同向转动；

8、所述开合转盘位于翻洗轴一端的笼体端板轴向外侧并转动套设于翻洗轴，所述转盘连接件固定于开合转盘的外周，所述开合联动杆位于笼体端板的外侧，所述开合联动杆的一端与转盘连接件转动连接且另一端与活动笼门上偏离其转动轴线的位置转动连接；所述开合转盘相对翻洗轴的转动经开合联动杆转换为活动笼门相对透水笼板的转动，所述活动笼门的重心偏离其转动轴线，闭合后的所述活动笼门依靠重力矩保持闭合，并在转至液面上方且达到重力翻转角度后重力打开并联动开合转盘复位；

9、所述推板链沿处理槽的长度方向循环设置，多个所述推板沿推板链的循环方向间隔固定于推板链，所述推板伸入处理槽的上部并分别位于相邻笼式翻洗组件之间，所述推板沿物料输送方向推动活动笼门倾倒的塑料。

10、优选的，还包括透水孔和多个笼门栅条；

11、多个所述透水孔沿透水笼板的周向和轴向间隔开设于透水笼板，多个所述笼门栅条沿翻洗轴的轴向间隔排列并构成活动笼门，所述笼体端板分别固定于透水笼板的轴向两端，所述活动笼门的两端分别转动支承于两个笼体端板的开口侧。

12、优选的，还包括笼门连接件；

13、所述笼门连接件固定设置于活动笼门靠近开合转盘的一端并位于相邻笼体端板的外侧，所述开合联动杆位于转盘连接件与笼门连接件之间且两端分别与转盘连接件和笼门连接件转动连接。

14、优选的，还包括触发转盘、限位凸块、挤压凸部、限位座、摆动限位件和水平滑块；

15、所述触发转盘位于开合转盘背离笼体端板的一侧并固定套设于翻洗轴，所述限位凸块凸设于转盘连接件朝向摆动限位件的一侧，所述挤压凸部凸设于触发转盘的外周；

16、所述限位座相对于机架固定并位于开合转盘的径向外侧，所述摆动限位件铰接于限位座的顶部，所述水平滑块水平滑动设置于限位座内并位于摆动限位件的下方；

17、所述限位凸块在液面下方抵接于摆动限位件，使所述开合转盘停止随翻洗轴转动，所述翻洗轴和触发转盘继续转动，使所述开合转盘相对翻洗轴转动并经开合联动杆带动活动笼门闭合；

18、所述挤压凸部推动水平滑块解除对摆动限位件的承托，使所述摆动限位件转动并放行限位凸块；

19、所述活动笼门在限位凸块被放行后依靠重力矩保持闭合，并在转至液面上方后重力打开。

20、优选的，还包括限位部、支撑部和承托部；

21、所述限位部形成于摆动限位件靠近限位凸块的一端并位于限位凸块的转动路径上，所述支撑部形成于摆动限位件的下部，所述承托部形成于水平滑块朝向支撑部的一端；

22、所述水平滑块未受挤压凸部推动时，所述承托部位于支撑部的下方并承托支撑部；

23、所述水平滑块受挤压凸部推动时，所述承托部沿水平方向移离支撑部。

24、优选的，还包括摆动弹性件和滑移弹性件；

25、所述摆动弹性件位于摆动限位件的铰接端与限位座的顶部之间，所述滑移弹性件位于限位座内并沿水平滑块的滑动方向设置于水平滑块与限位座之间，所述限位凸块和挤压凸部沿翻洗轴的周向错位；所述限位凸块越过摆动限位件且挤压凸部越过水平滑块后，所述摆动弹性件使摆动限位件复位，所述滑移弹性件使水平滑块复位并使承托部重新承托支撑部。

26、优选的，还包括减速电机和链条；

27、所述减速电机固定设置于机架的侧部并位于处理槽的外侧，多个所述翻洗轴相互平行并沿处理槽的长度方向间隔排列，所述链条沿处理槽的长度方向设置于处理槽的一侧并分别与减速电机和多个翻洗轴的同侧端部传动连接，所述减速电机通过链条带动多个翻洗轴同步同向转动。

28、优选的，还包括推板链驱动件，所述推板链包括工作段和回程段；

29、所述推板链驱动件固定设置于机架的下部侧面并位于处理槽的外侧，所述推板链驱动件与推板链传动连接，所述推板链驱动件与减速电机相互独立设置，所述推板链呈闭合环状，所述工作段位于处理槽的上部并沿处理槽的长度方向延伸，所述回程段位于工作段的下方；

30、多个所述推板沿翻洗轴的轴向横跨处理槽，多个所述推板沿处理槽的长度方向分别位于相邻笼式翻洗组件之间并与笼式翻洗组件的转动轨迹互不相交，所述工作段的运行方向朝向处理槽的出料端。

31、优选的，还包括出料板和出料罩；

32、所述出料板相对于处理槽固定并设置于处理槽的出料端，所述出料板自处理槽的内部向外斜向上延伸且下端与推板的运行路径衔接，所述出料罩相对于机架固定并罩设于出料板的上端外侧，所述出料罩的内部与出料板的上端区域连通。

33、优选的，还包括螺旋排杂机构和排杂输送壳体，所述螺旋排杂机构包括排出段；

34、所述螺旋排杂机构转动设置于处理槽的底部，所述排出段自处理槽的底部斜向上延伸至处理槽的外侧，所述排杂输送壳体相对于处理槽固定并包覆于排出段的外侧，所述排杂输送壳体与排出段共同限定杂料和污泥的排出通道。

35、本发明的技术效果和优点：

36、1、本发明通过沿处理槽的长度方向设置多组同步同向转动的笼式翻洗组件，并由透水笼板、笼体端板和活动笼门形成可开合的笼式空间，使漂浮塑料在笼式翻洗组件转入液面以下时受到笼式空间限制而随组件进入清洗液，在组件转至液面上方后由活动笼门打开并释放，从而使塑料在沿处理槽逐级转移的过程中获得反复浸入、翻动和沥水的运动路径，降低塑料仅停留于液面而不能充分接触清洗液的可能。

37、2、本发明通过使开合转盘转动套设于翻洗轴、使触发转盘固定于翻洗轴，并在固定的限位座上设置摆动限位件和水平滑块，使限位凸块在液面以下对应位置受到固定基准限制时，继续转动的翻洗轴与暂时停止的开合转盘形成相对角位移并经开合联动杆关闭活动笼门，随后由挤压凸部推动水平滑块解除摆动限位件的承托并放行限位凸块，由此利用同一翻洗轴的连续转动依次完成差动闭门和机械解限，使闭门、浸洗及继续翻转形成连续动作链。

38、3、本发明通过设置摆动弹性件、滑移弹性件以及沿周向错位的限位凸块和挤压凸部，使限位凸块先完成限位闭门而挤压凸部后完成触发解限，并在两个凸出结构越过对应配合件后分别使摆动限位件和水平滑块复位，承托部重新承托支撑部，同时活动笼门在达到重力翻转角度前依靠重力矩保持闭合并在液面上方重力打开，活动笼门打开时又经笼门连接件、开合联动杆和转盘连接件反向带动开合转盘复位，从而使关门、放行、保持、开门和复位能够在连续回转过程中循环重复。

39、4、本发明通过在相邻笼式翻洗组件之间设置连续循环且独立驱动的推板，使推板的工作段沿处理槽上部向出料端运行并与笼式翻洗组件的转动轨迹互不相交，活动笼门倾倒塑料后推板将塑料推离当前装料区域并交由后续笼式翻洗组件继续处理，末端塑料在持续推送作用下沿固定的出料板进入出料罩，同时沉降至处理槽底部的杂料和污泥由螺旋排杂机构经排杂输送壳体排出，由此形成漂浮塑料逐级输送与底部沉积物排出的不同路径，保持连续翻洗过程中的物料转移空间。