一种废旧塑料再生颗粒混炼塑化处理设备的制作方法

本发明涉及废旧塑料再生混炼，尤其涉及一种废旧塑料再生颗粒混炼塑化处理设备。

背景技术：

1、废旧塑料再生颗粒，是以各类废弃塑料制品、塑料工业边角料为原料，经回收、分选、清洗、破碎、改性、造粒后得到的颗粒状再生塑料原料，属于塑料资源循环利用的核心产品，可替代全新石化原生塑料，大幅降低塑料制品生产成本，同时实现固废资源化，全新原生塑料是单一纯组分、分子结构稳定、无杂质、无水分的均匀原料，可直接加热造粒与加工；但废旧回收塑料存在成分混杂、粒度不均、老化降解、含水分、气泡、杂质、异种物料不相容等先天缺陷，仅靠破碎完全无法满足生产要求，混炼塑化设备就是针对性解决以上问题的专用装备。

2、随着资源循环利用产业不断发展，废旧塑料再生颗粒已成为替代原生塑料的重要工业原料，广泛应用于注塑、挤出、吹塑等塑料制品加工领域，不仅能实现固体废弃物资源化利用、减轻环境压力，还可有效降低塑料制品的生产成本，而混炼塑化是废旧塑料再生造粒流程中最为核心的工序，直接决定再生颗粒的均匀度、密实度、力学性能与成品品质，因此混炼塑化处理设备成为废旧塑料再生生产线的关键装备。

3、目前市面上传统的废旧塑料混炼塑化设备存在搅拌混炼效果差，物料受热不均，传统设备多采用简易单组搅拌结构，搅拌覆盖范围有限、剪切翻搅力度不足。废旧回收塑料普遍存在材质混杂、料块粒度大小不一的问题，简单搅拌无法实现物料充分均质混合；同时物料局部堆积会造成受热差异，出现部分物料完全熔融、部分仍为生料的情况，塑化不彻底，最终产出的再生颗粒性能参差不齐；熔融物料易粘壁，影响传热与产品质量，废旧塑料受热熔融后具备较强粘性，传统设备未设置针对性刮壁结构，熔融塑料极易粘附在混炼筒内壁，粘附的物料会形成隔热层，阻碍加热组件的热量传递，造成热能浪费、升温效率下降；且内壁附着的物料长期处于高温环境中，易发生老化、碳化，碳化杂质混入成品颗粒会严重降低产品品质，同时粘壁物料需要人工停机清理，大幅中断连续生产；余热与挥发物无法及时排出，废旧塑料在加热塑化过程中，会析出水分、油污以及低分子挥发物，传统设备缺少专用排气、排热结构，筒内水汽、气体无法及时排出，易在物料内部形成气泡、气孔，导致再生颗粒疏松、强度下降；且混炼完成后筒内大量余热无法快速散出，一方面易造成后续批次物料过度受热降解，另一方面长期高温积聚也会加速设备零部件老化，缩短设备使用寿命；下料结构简陋，操作不便且易堵料，传统设备下料口多采用简单插板或直排式结构，缺少可靠的限位锁紧机构，下料板启闭、拆装繁琐，密封效果差，高温熔融物料易发生泄漏，存在安全隐患；同时依靠物料自重下料的方式，面对高粘度熔融塑料时极易出现下料卡顿、堵塞、出料速度不可控等问题，工序衔接不顺畅，整体生产效率偏低。

4、针对上述问题，为此，提出一种废旧塑料再生颗粒混炼塑化处理设备。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种废旧塑料再生颗粒混炼塑化处理设备，旨在改善传统废旧塑料混炼塑化设备搅拌能力不足，物料混炼、受热不均且易粘壁，影响传热与成品质量；缺乏排气排热结构，易造成物料缺陷、设备老化，下料结构简陋易堵料漏料，设备难以连续生产，人工成本偏高的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种废旧塑料再生颗粒混炼塑化处理设备，包括多个安装杆，多个所述安装杆的相近一侧均固定连接有混炼筒，所述混炼筒的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的内壁固定连接有两个进料管，所述混炼筒的内侧空腔设置有混炼组件，所述混炼筒的内壁夹层设置有加热组件，所述混炼筒的底部固定连接有下料斗，所述下料斗的底部固定连接有连接块，所述连接块的内壁插设有下料板，所述连接块的内壁设置有限位组件，所述连接块的底部设置有下料组件，所述下料组件的底部固定连接有底座；

3、所述混炼组件包括固定板，所述固定板固定连接在顶盖的顶部后侧，所述固定板的内壁固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的外壁套设有两个皮带，两个所述皮带的内壁均套设有从动轮，所述从动轮的内壁固定连接有驱动杆一，所述驱动杆一的外壁固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的内壁均固定连接有混合杆，多个所述连接杆的外侧固定连接有刮板，所述驱动杆一的底部转动连接有支撑杆。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述加热组件包括加热器，所述加热器固定安装在混炼筒的前侧，所述混炼筒的内壁左侧固定安装有加热管，所述加热管的内壁固定连接有加热内筒，所述加热内筒的内壁固定连接有排热管。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述下料组件包括电机二，所述电机二固定连接在底座的右侧，所述底座的顶部固定连接有下料管，所述电机二的输出端固定连接有驱动杆二，所述驱动杆二的外壁固定连接有绞龙叶片。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述限位组件包括多个推杆，多个所述推杆均滑动连接在连接块的内壁前后两侧，所述推杆的内侧固定连接有限位块，所述限位块的内侧固定安装有弹簧，所述限位块的内壁转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内壁转动连接有固定杆。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述驱动杆一贯穿于顶盖的内壁中间，所述支撑杆固定连接在下料斗的内侧。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、多个所述刮板均贴合在混炼筒的内壁，所述混合杆对塑料颗粒进行搅拌。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述绞龙叶片对混炼后的塑料进行排出，所述驱动杆二转动连接在下料管的内壁。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、多个所述伸缩杆均转动连接在连接块的内壁，多个所述固定杆均滑动连接在连接块的内壁，多个所述固定杆均滑动连接在下料板的内壁。

18、本发明具有如下有益效果：

19、1、本发明中，设备采用电机、皮带轮组驱动多组混合杆同步运转，搅拌覆盖范围广、剪切翻动效果强，可将混杂废旧塑料充分混合，使物料整体受热均匀；搅拌机构外侧搭配紧贴筒壁的刮板，运转过程中持续刮除粘壁物料，既保障加热组件热量正常传递，又能避免附着物料高温碳化，从源头提升再生颗粒品质，混炼刮壁一体化设计，塑化均匀且物料无残留。

20、2、本发明中，加热与排热协同工作，除杂降温效果突出设备采用加热器、加热管、加热内筒组成的环绕式加热结构，升温稳定、热传递效率高，可满足不同废旧塑料的塑化温度要求；配套的排热管能够及时排出筒内水汽、低分子挥发物，减少颗粒气孔缺陷，同时可快速释放作业余热，防止余热堆积损伤设备零部件，有效延长设备使用寿命。

21、3、本发明中，限位组件与绞龙组合下料，操作便捷、出料高效防堵连接块内部设置由推杆、限位块、弹簧构成的限位组件，可快速实现下料板的锁紧与松开，密封可靠、操作简单，提升设备运行安全性；底部电机带动绞龙叶片强制输送物料，依靠螺旋推力推送高粘度熔融塑料，解决自重下料易堵料的问题，出料连续平稳，大幅提升设备整体作业效率。